本發明屬于難選礦物浮選技術領域,具體涉及一種難選礦物浮選系統及浮選工藝。本發明中的浮選系統包括入料機構、浮選機構、尾礦收集機構、精礦收集機構,所述入料機構包括入料運輸管以及用于充分混合捕收劑與礦漿的調漿模塊;該系統還包括與入料運輸管連通的捕收劑加藥機構,所述捕收劑加藥機構處于入料機構的進料口與調漿模塊之間,所述捕收劑加藥機構中設有用于改變加藥量的捕收劑加藥調節器,所述捕收劑加藥調節器的調節量由礦漿流量決定;該系統還包括設置于所述浮選機構與調漿模塊間的氣泡發生裝置。本發明的系統結構簡單,簡化了浮選工藝流程,在能耗低的同時,能夠使捕收劑的加藥量與礦漿流量實現同步,進而有利于保證浮選效果。
本發明公開了一種新型環保的選礦用捕收劑,由以下重量份數的原料組成:脂肪酸鈉皂40~55份,油酸鈉5~9份,月桂酸鈉皂15~25份,松醇油4~6份,十二烷基磺基甜菜堿2~4份,聚丙烯酰胺26~28份,余量為水。采用本發明一種新型環保的選礦用捕收劑是以脂肪酸鈉皂、油酸鈉、月桂酸鈉皂為主,具有用量少、環保的優點,配以兩種表面活性劑十二烷基磺基甜菜堿、聚丙烯酰胺組成,基于捕收劑與表面活性劑共吸附的機理,經過大量的捕收劑篩選試驗,以及實際礦石的試驗,試驗結果表明脂肪酸鈉皂、油酸鈉、月桂酸鈉皂,配以十二烷基磺基甜菜堿、聚丙烯酰胺,采用松醇油作為起泡劑,可以有效提高捕收劑使用過程中的起泡能力,加大捕收能力,環保、高效。
硫鐵礦粉的選礦系統及選礦工藝,在上料斗下部出口端設有給料車,物料經一級破碎二級破碎機破碎后經中轉站輸送到料倉內,料倉的下端出口下面設有給料器與球磨機的進料口連接,經球磨機研磨后的物料依次經一級磁選機、二級磁選機、鍛磨機、三級磁選機、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機磁選后,含磁物料在沉淀池中沉淀即得鐵礦粉。鐵礦粉選別后的尾礦槽與硫粉沉淀池連通,利用于硫粉比重大的特點,沉淀后得到硫粉,再將硫粉輸送到浮選裝置內浮選,浮選后再次通過沉淀池沉淀即得精品硫粉;通過本發明篩選的鐵礦粉的收率達到99%以上,鐵的品位達68%以上,硫粉品位可達45%以上,具有成本低、利潤高、避免資源浪費的優點。
本發明公開了一種選擇性絮凝脫泥選礦工藝產出泥漿的處理方法,先向泥漿中先添加凝聚劑含鈣化合物,再添加高分子絮凝劑,對混勻后的泥漿進行沉降澄清處理,沉降澄清處理后的上層清液作為選礦工藝的回水進行循環利用,沉降澄清處理后的沉砂送至尾礦庫。本發明還公開了一種可配套處理產出泥漿的選擇性絮凝脫泥選礦工藝,先將礦石磨礦至-200目占85%~95%,然后進行第一次的多段絮凝脫泥;多段絮凝脫泥后的沉砂再磨礦至-500目占90%以上,再進行第二次的多段絮凝脫泥,將兩次的多段絮凝脫泥后的泥漿進行合并,并集中采用上述處理方法進行處理。本發明具有操作簡單容易、藥劑用量小、成本低、綠色環保等優點。
本發明涉及一種磁鐵礦的干法選礦工藝方法,含磁鐵礦生產鐵精礦粉干法選礦工藝方法,主要是對礦粉進行三級磁選處理,磁選所選用的磁場強度為400~1250GS,磁力滾筒轉速為60~320轉/分,一般鐵含量在35%的礦石,經干法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達65%,本發明的干法工藝方法,礦石利用率可達90%,工藝過程中沒有水參與,節省水,降低成本,減少污染,磁選中的粉塵由除塵裝置捕集,不會造成空氣污染,本發明方法是一種生產效率高,產品質量好,無環境污染的具有創造性的工藝方法。
微細粒磁性礦物的選礦方法及裝置,方法是以礦物料的組分設定分選轉筒的坡度和轉速,礦物料進入分選轉筒后,吸附在分選轉筒上隨其轉動,用漂洗水沖洗并分離其中的非、弱磁性礦物,使其向分選轉筒低端移動至尾礦出料斗;在分選轉筒與螺旋磁系的相對運動作用下,磁性礦物呈螺旋狀向分選轉筒高端移動,脫離磁場后經螺旋卸礦板卸至精礦出料斗。該裝置包括機架、支座、漂洗裝置、給料斗、螺旋磁系、導磁外筒、分選轉筒和傳動裝置,分選轉筒由托輥支撐于支座上,其一端設尾礦出料斗,另一端設精礦出料斗和螺旋卸礦板,支座于尾礦出料端與機架鉸接,于精礦出料端通過坡度調節裝置支撐在機架上。該方法處理量大、富集比高,該裝置處理能力強、回收率高。
一種海濱鈦鋯砂礦選礦系統,包括給料設備,篩分設備,洗礦設備,濕式磁選設備,螺旋溜槽設備以及搖床設備。洗礦設備將鈦鋯砂礦進行洗滌,并與水配置成濃度為30?35%的礦漿輸送至濕式磁選設備。濕式磁選設備對礦漿進行磁選,以分離出導磁礦和不導磁礦。第一螺旋溜槽將不導磁礦進行分選,得到第一鋯英砂精礦、第一中礦以及第一尾礦。第二螺旋溜槽將第一中礦進行分選,得到第二鋯英砂精礦、第二中礦以及第一尾砂。第三螺旋溜槽將第一尾礦進行分選,以得到第三精礦和第二尾砂。搖床設備將第二中礦和第三精礦進行重選配漿后進行搖床分選,得到第三鋯英砂精礦,第一金紅石精礦以及第三尾砂。本發明實施例還提供了一種海濱鈦鋯砂礦選礦方法。
本發明公開了一種黃金選礦用選礦助劑,包括以下重量百分含量的原料:Ca(OH)2 88?96%、NaOH 0?10%、氧化劑0.5?2.5%、防結垢劑0.5?2.5%和分散劑0.5?2.5%;所述氧化劑由過氧化鈣和高錳酸鉀組成;所述防結垢劑由四聚磷酸鈉和檸檬酸鈉組成。本發明選礦助劑不僅能夠保持原有調節礦漿堿度功能,還能減緩結垢、改善藥劑分散性、提高活性吸附炭壽命,提高了黃金的選出率和選金效率,且具有低毒、環保、成本較低等優點,在黃金選礦行業中具有廣泛的應用前景。
高效復合式選礦裝置及其選礦方法,屬于礦物分選技術領域,解決現有淘洗機、磁浮選柱實現鐵礦的精選占地面積大、工藝流程長的技術問題。高效復合式選礦裝置,結構中包括淘洗機和磁浮選柱的筒體,與兩筒體配套設置的進料和出料通道以及伺服機構,其關鍵在于:淘洗機和磁浮選柱筒體采用同軸套迭復合式結構、在所形成的環形截面狀的淘洗機外設置有勵磁線圈。另外本發明還提供了一種高效選礦方法。采用本發明的選礦裝置和方法,有效地縮短工藝流程,較大的減少了占地面積,可以取得較高的經濟效益。
本發明屬于鐵礦選礦技術領域,尤其是涉及一種球團、燒結兩產品的鐵礦選礦系統及工藝。本發明的球團、燒結兩產品的鐵礦選礦系統包括一段球磨?旋流器組、二段球磨?旋流器組、一段磁選機、二段磁選機和轉換裝置,轉換裝置是在一段旋流器組與第一溢流礦漿分配器之間的第一溢流管上安裝一個溢流支管,所述的溢流支管末端與第二溢流礦漿分配器連接,在第一溢流管上安裝有第一切換截止閥,在溢流支管上安裝有第二切換截止閥。當生產球團用鐵精粉和生產燒結用鐵精粉時,通過轉換裝置控制系統。本發明的工藝在生產球團鐵精粉的最常用的節能型的階段磨礦階段選別工藝的基礎上進行切換變為燒結礦生產工藝,切換工藝的適應性廣并降低了投資。
本發明涉及一種鋰輝石選礦廠重介選礦系統,包括依次設置的給料機、破碎機、水洗分級篩和水洗二級分級篩,水洗二級分級篩的篩下物輸送至球磨機,之后進入浮選工序;水洗二級分級篩的篩上物輸送至重介分級裝置進行重介分級,分級為中重物、輕產物組分和重礦物組分,重礦物組分分離出含鋰重礦物和重介液,含鋰重礦物為粗品鋰礦,中重物、輕產物組分分離出中重物、輕物和第二重介液,中重物、輕產物輸送至所述球磨機進行處理,重介液和第二重介液輸送至重介回收裝置進行回收循環利用。本發明的鋰輝石選礦廠重介選礦系統,按照礦粒度不同,水洗二級篩分合格顆粒去重介分級旋流器分級,中重物、輕產物去球磨機球磨,減少了能耗。利用本發明系統使得含鋰重礦物回收率高。
本發明提出一種提高礦石選礦磨礦分級效率及選別指標的選礦工藝,其包括將礦石進行分級;分級后的底流沉砂進一步分級,沉砂再分級后的一段沉砂再分級溢流與分級后的分級溢流一起進入選別系統,沉砂再分級后的沉砂再分級沉砂則返回磨礦系統進行閉路磨礦循環;進入選別系統的分級溢流產生精礦和尾礦或尾渣;通過對礦石分級沉砂再分級,提高分級效率,降低沉砂中合格粒級含量,不僅提高選礦處理量,而且還能降低礦石的泥化率(特別是對易泥化的鉛鋅錫銻礦尤為重要),提高礦石選別回收率,從而提高選礦廠經濟效益。
本發明公開了一種用于有色金屬礦選礦的重介質選礦設備,涉及選礦設備技術領域,包括包括底座,所述底座的上方設置有重懸浮液盛裝箱,所述底座的上方設置有升降機構,所述底座的上方設置有攪拌機構,所述底座的上方設置有取礦機構,所述重懸浮液盛裝箱的底面連通有導液管,所述導液管的外表面安裝有閥門,所述底座的上表面固定連接有兩個T形架。它能夠通過升降機構、攪拌機構和取礦機構之間的配合設置,能夠在礦物質分離以后,一次性的將礦物質取出,不再需要作業人員使用網兜將低密度的礦物質取出以后再將高密度的礦物質取出,有效的減少了工作人員的作業量,節約了工作人員的作業時間,方便人們使用。
本發明提供了一種微細粒鋅金屬分離選礦方法及選礦裝置,其是對杜達鉛鋅礦進行攪拌,而后對攪拌后的杜達鉛鋅礦進行快速粗選;再對經粗選后得到的部分中礦進行多次粗選,對余下中礦進行多次快速精選;再對每次粗選中解離出的高品位鋅與經過快速精選得到的礦漿進行混合再磨,對每次粗選中未解離的鋅繼續進行掃選,直至分離出尾礦;混合再磨的礦漿進行分級,其中,部分礦漿分流至杜達鉛鋅礦中進行重新攪拌,其余礦漿進行鋅分離浮選,該方法易于實現,能夠有效適用于微細粒鋅占比較高的鋅選工藝,能夠減輕分離浮選的負荷,并通過延長分離浮選周期提高鋅分離浮選的金屬回收率,可以顯著提高鋅分離質量。
本發明公開了一種高釩鈦磁鐵礦選礦工藝及選礦系統,采用下述工藝步驟:(1)所述高釩鈦磁鐵礦的礦漿經濕式預選獲得的預選精礦進行第一段球磨;第一段球磨的排礦進行螺旋分級,螺旋分級的沉砂返回第一段球磨,螺旋分級的溢流進行第一段磁選;(2)所述第一段磁選的精礦進行旋流分離,旋流分離的溢流給入高頻篩分;所述高頻篩分的篩上產品與旋流分離的沉砂返回第二段球磨,第二段球磨的排礦返回再次進行旋流分離;所述高頻篩分的篩下產品給入第二段磁選;(3)所述第二段磁選的精礦給入第一段淘洗磁選,第一段淘洗磁選的精礦給入第二段淘洗磁選;所述第二段淘洗磁選的精礦即為鐵精粉產品。本工藝回收率高、質量好、運行可靠、生產效率高。
本發明涉及礦石預選設備技術領域,具體為一種濕式預選與高壓輥磨連用以提高選礦效率的選礦系統,包括提升輸送機,提升輸送機的下端與工作面平行,提升輸送機的中間段傾斜向上分布,提升輸送機的上端橫向延伸至進料漏斗的正上方,有益效果為:本發明通過設置濕式預選與高壓輥磨連用,使得破碎后的礦石外徑小于5mm,進而節省了多次分級篩選的操作,提高了篩選的效率,同時避免大體積的礦石對篩選機器造成損傷;通過設置濕式預選實現砂石和礦石的分離,提高了篩分后精礦的品質;通過在篩選裝置的下端設置落料框,實現對篩分后礦料的分離,同時利用傾斜設置的篩選裝置,實現礦料的不間斷運輸,進而提高選礦效率。
本實用新型提供了一種環形結構的選礦設備以及用于選礦設備的吊裝裝置。本實用新型技術方案通過在機架上環周設置有若干連接件,若干個連接件可設置于機架的頂部和/或周壁上,且連接件上開設有第一吊孔,第一吊孔用于與外部吊裝裝置連接,吊裝裝置可以是葫蘆吊裝設備等,以便于將整個環形結構的選礦設備進行吊起、運輸。
本發明公開了硝酸銻在礦物浮選中的用途及鉛銻礦的選礦方法,采用本發明的活化劑——硝酸銻,其可以有效替代硝酸鉛在回收鉛銻礦物中的使用,所述活化劑硝酸銻的使用稱為獲得合格精礦產品的關鍵,在浮選工藝中鉛銻浮選時使用硝酸銻,在粗選作業和掃選作業有效活化鉛銻礦物。采用本發明的利用硝酸銻取代硝酸鉛浮選鉛銻礦的選礦方法,使得鉛銻礦,尤其是鉛銻難選礦石中的有價資源能得到有效選別分離,獲得合格鉛銻精礦品位,提高鉛銻精礦回收率。本發明的選礦方法中不用添加污染藥劑硝酸鉛,避免了對環境的嚴重污染,所述選礦方法是以清潔生產為原則,提高鉛銻回收率,提高經濟效益為目標,提供一種合理可行、環保、低成本回收鉛銻礦物的選礦方法。
本發明涉及一種提高難處理硫化銅礦選礦回收率的選礦方法,運用該方法可以實現硫化銅礦物與疏水硅酸鹽脈石滑石及硫化鐵礦物黃鐵礦的浮選分離,提高硫化銅礦的選礦技術指標。本發明包括磨礦、調漿、粗選、掃選、精選作業,本發明的組合抑制劑TYZ01對滑石和黃鐵礦具有選擇性抑制作用,而不會影響黃銅礦的浮選,組合捕收劑TBS02對黃銅礦具有較強的捕收能力,使用兩種組合藥劑能夠實現含疏水硅酸鹽脈石及硫鐵礦的硫化銅礦的高效利用,實踐表明,使用本發明取得了良好的分選指標,同時使用的藥劑木質素磺酸鈣和阿拉伯膠為有機高分子藥劑,容易降解,對環境無污染。
本發明公開了一種鋯英石選礦組合藥劑及選礦方法,每噸原礦添加的藥劑由以下重量的原料組成:硫酸100?2000g,抑制劑0?500g,捕收劑100?1000g,抑制劑為水玻璃,捕收劑包括石油磺酸鈉和羥肟酸,石油磺酸鈉和羥肟酸的質量比為1:1?10:1,本發明提供的鋯英石選礦組合藥劑對鋯英石捕收性和選擇性較好,能進一步提高鋯英石精礦品位和回收率。當浮選作業中物料含有少量細泥或粘土礦物時,加水玻璃作為細泥或粘土礦物的抑制劑。
本發明涉及選礦技術領域,是一種選礦細磨控制方法及其選礦細磨控制系統,其方法按照下述步驟進行,預設參數,再檢測實際參數,進行數據處理和控制執行器動作;選礦細磨控制方法的控制系統包括隔渣給料池、給料泵、蓄水池、加水電動閥門、磨機、補球機、控制中心、人機對話觸摸控制屏和檢測單元。本發明結構合理而緊湊,使用方便,其通過檢測單元、控制中心和執行器配合實現礦漿流量、礦漿濃度和研磨粒度的自動控制,進行實時調控,保持設備最佳運行狀態,延長設備使用壽命,節約能源,使礦漿輸出質量可控,進而減小礦漿流量、礦漿濃度和研磨粒度對礦漿的中有色/黑色金屬提取率的影響,同時減小作業人員勞動強度,具有簡便和高效的特點。
本發明公開了一種磁鐵礦選礦結構及選礦方法,屬于磁鐵礦選礦技術領域。磁鐵礦選礦結構包括:磁選機,磁選機包括磁滾筒,磁滾筒的圓周面設置有磁力區,磁力區沿磁滾筒的軸線方向布置,磁滾筒上具有多個與磁力區相切的磁力切面;料倉,料倉具有出料口,出料口的出料方向與磁滾筒之間具有間隙,且出料方向與任一磁力切面平行設置。本發明通過提供一種磁鐵礦選礦結構,在礦料的出料口與磁滾筒之間設置間隙,將出料方向與磁滾筒上的磁力切面平行設置,避免在鐵精礦被磁滾筒吸附時,雜質同時被包裹的情況,提高磁鐵礦品位。
本發明公開了一種微細粒斑巖型鉬礦選礦用復合捕收劑,按重量比例其組成為:烴類油∶黑藥類物質∶硫氮類物質∶水=1~5∶0.001~1∶0.001~1∶100~200。此外還公開了上述復合捕收劑在微細粒斑巖型鉬礦選礦中的應用。本發明復合捕收劑捕收能力強、選擇性好,用于微細粒斑巖型鉬礦的選礦中有利于提高精礦品位和鉬的回收率,有效解決了斑巖型微細粒鉬礦資源利用率低的問題;而且在水中的分散性好,降低了藥劑的用量,可加速礦化作用,縮短浮選時間,有助于推廣和應用。
從鐵礦選礦尾礦中回收云母的浮磁聯合選礦工藝,涉及尾礦回收工藝技術領域,首先將鐵礦選礦尾礦經造漿后給入旋流器脫泥作業,脫泥后的礦漿進入加藥攪拌槽進行加藥攪拌,之后給入浮選作業過程,經過一次粗選、五次精選后產出浮選云母精礦并拋棄尾礦。浮選云母精礦經過弱磁選機粗選和強磁選機掃選,分別產出高鐵云母精礦、中鐵云母精礦和低鐵云母精礦。本發明具有工藝合理、技術可靠、過程穩定、適應性強的特點。
本實用新型公開了一種選礦槽體及選礦裝置,選礦槽體包括單元體,所述單元體上設有溜槽,所述溜槽為螺旋形槽,所述溜槽包括相對設置的第一側壁及第二側壁,所述第二側壁設于所述第一側壁的外側,所述第二側壁上設有向所述第一側壁方向凸設的凸起部。上述選礦槽體,由于溜槽為螺旋形槽,礦漿在溜槽內移動時會受到離心力的作用,使部分礦漿移動至溜槽內靠近第二側壁的一側,而在礦漿移動的過程中,第二側壁上的凸起部可對礦漿進行阻擋,防止礦漿在離心力的作用下飛出溜槽,因此上述選礦槽體可防止礦漿由于飛濺造成的浪費,提高了礦選的效率。
本發明公開了一種低成本更環保高回收的釩鈦磁鐵礦高效選礦方法,它采用三段破碎(粗破、中破、高壓輥磨)后中磁預選鐵、大顆粒強磁拋尾、后續磨礦磁選選鐵、強磁浮選選鈦工藝,鐵、鈦精礦質量及產量更高,單位能耗更低,尾礦排放壓力更小,使得生產能力大大提高。它采用細破后中磁預選鐵、強磁拋尾的方法來預先拋出合格尾礦,從而達到減少后續的磨礦量、提高了后續磨選的鐵鈦品位、從而減少生產成本。發明的工藝流程簡單、易操作、成本低、選礦效率高,所生產出的產品性能穩定、生產環境更加友好,極大地減少浮選選鈦生產過程中的化學物質,低污染。本發明不受生產規模限制,在提高鐵、鈦精礦產量、質量的同時,大顆粒合格尾礦還可以作為副產品以增加效益,因而可將企業利潤最大化,在釩鈦磁鐵礦選礦方面有著廣泛的應用前景。
本發明公開了一種離心選礦和浮選相結合的鎢、錫金屬回收選礦方法,屬于鎢或錫礦選礦技術領域;采用高速離心選礦機重選和浮選相結合的方法從含鎢、錫礦中回收和富集鎢、錫資源,根據入選礦石性質和特點,經過一定預處理或不處理,進入高速離心選礦機進行重選粗選,富集得到鎢、錫粗精礦,并拋除大量尾礦,鎢、錫粗精礦再經浮選分離除雜,得到高品位的鎢、錫精礦;本方法具有工藝針對性強、資源化效率高、經濟效益明顯等優點。
本發明提供了一種無石灰條件鉛硫選礦用抑制劑、無石灰條件鉛硫選礦方法和應用,涉及礦物加工技術領域。該無石灰條件鉛硫選礦用抑制劑,無需添加石灰,只需采用次氯酸鈣、硫酸銨、氫氧化鈉和巰基乙酸鈉復配而成,通過上述各原料的復配,使得該抑制劑具有選擇性好、抑制能力強等特點,浮選過程中采用較少的用量即能達到較好的抑制效果。本發明還提供了一種無石灰條件鉛硫選礦方法,通過采用上述抑制劑,避免了采用傳統石灰法需要添加大量的石灰造成泡沫發粘導致鉛精礦品位不高、管道和設備結鈣腐蝕、尾礦水pH值高污染環境等弊端,在無石灰條件下實現了鉛硫資源的環保、高效回收,具有良好的經濟、環保效益和應用前景。
本實用新型公開了一種選礦效果好的抑塵式新型選礦機,包括粉碎機構、礦選機構以及兩個除塵機構,所述礦選機構安裝在所述粉碎機構的內部,兩個所述除塵機構對稱安裝在所述粉碎機構兩側的頂部,其中,所述粉碎機構包括殼體、投料口、兩個出料口以及兩個粉碎輥,所述投料口開設在所述殼體頂部的中心處,兩個所述出料口對稱開設在所述殼體兩側的底部,兩個所述粉碎輥對稱安裝在所述殼體的內部。本實用新型通過粉碎機構、礦選機構以及除塵機構之間的相互配合,實現了一種選礦效果好的抑塵式新型選礦機,不僅能夠對礦選產生的灰塵進行有效收集,并集中處理,避免二次污染,而且方便分離礦石中的鐵雜質,從而大大提升了實用性。
本實用新型公開了一種用于選礦的長使用壽命螺旋式選礦機,包括機體、除鐵機構、連接機構和緩沖機構,所述除鐵機構設置在機體上,所述連接機構設置在機體上,所述緩沖機構設置在連接機構上,所述除鐵機構包括投料斗。本實用新型通過投料斗、引流板和電磁鐵的相互配合,從而方便對貼物質進行收集,從而避免后期影響選礦,而且方便對鐵物質進行回收處理,通過固定殼、連接殼、活動板、滑桿、第一彈簧、第二彈簧、第三彈簧和固定板的相互配合,從而起到了減震緩沖的效果,降低了選礦機工作時產生的震動,避免因長時間的震動使得選礦機內部的元件出現松動的現象,避免影響螺旋式選礦機的使用壽命,給使用者帶來極大的便利。
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