本發明屬于正極材料制備技術領域,具體涉及一種提升富鋰正極材料庫倫效率和循環穩定性的方法,采用干法混合或濕法混合中任一方式將可嵌鋰有機基化合物包覆于富鋰正極材料表面;所述可嵌鋰有機基化合物的質量為富鋰正極材料質量的0.2?10%,本發明方法操作簡便、原料價格便宜、制作成本低,便于工業化生產,利用本發明方法能夠有效提升富鋰正極材料的首次庫倫效率、容量和循環穩定性,同時不會引入其他副作用。
本發明屬于鋰電池負極的技術領域,具體涉及一種具有聚酰亞胺保護涂層的金屬鋰負極及其制備和應用,采用澆注法在金屬鋰表面形成厚度10?200μm的聚酰亞胺膜;所述聚酰亞胺膜中含有質量分數為1?10%的粘結劑,該負極阻止電解液和金屬鋰的反應,有利于金屬的均勻沉積,可以提高電極在循環過程中的機械穩定性,有效的提高了庫倫效率,抑制鋰枝晶的生長,從而提高了電池循環性能和安全性能。
本發明公開了一種鋰電池負極和鋰電池負極集流方法。所述鋰電池負極包括極耳(1)、金屬負極(2);所述鋰電池負極集流的步驟包括:將所述極耳(1)放置于所述金屬負極(2)的一側,其中所述極耳(1)被所述金屬負極(2)包裹,使用壓力機在一定壓力下將所述極耳(1)被所述金屬負極(2)包裹的部分壓平,以得到所述負極。本發明的方法操作相對簡單,成本較低,容易實現,在保證集流效果的前提下,可有效減少非活性物質在電池中的占比,從而有利于提高鋰電池的能量密度,具有很大的工業和商業應用價值。
一種鋁鋰合金厚板均質細晶的加工成型方法,步驟(1)合金鑄錠退火(2)定向快鍛開坯(3)熱軋制成型。本發明通過短時間內的大變形量,完全破碎鑄態組織中大量樹枝晶和等軸粗晶,獲得細小且均勻的晶粒組織并減少氣孔、疏松等冶金缺陷;然后采用低溫軋制和高溫軋制結合的工藝方法進而制備出各方向的組織和晶粒細小均勻的厚板,通過細晶強化方法同時提高材料強度和塑韌性,明顯減少鋁鋰合金各向異性問題,制備出各方向的組織和晶粒細小均勻的厚板,提高材料強韌性,并減小鋁鋰合金各向異性問題并有效減小鋁鋰合金各向異性問題,滿足制造航天航空用60mm以上大厚規格鋁鋰合金制件的要求。
本發明屬于鋰離子電池正極材料技術領域,具體涉及一種鎳錳鎢鋰離子電池正極材料及其制備方法,所述鎳錳鎢鋰離子電池正極材料化學式為LiNixMnyWzO2,所述正極材料依次經溶劑熱反應和高溫固相反應制得;所述溶劑熱反應是將鎳源、錳源、鎢源化合物在含有沉淀劑的水溶劑中進行溶劑熱反應,制得鎳錳鎢前驅體粉末;所述高溫固相反應是將鎳錳鎢前驅體粉末與鋰源化合物球磨混合后,在氧氣氣氛下先升溫燒結再保溫燒結,本發明制備的鎳錳鎢鋰離子電池正極材料LiNixMnyWzO2具有優良的電化學活性、結構穩定性、安全性能。
本發明公開了一種聚酰亞胺隔膜鋰硫電池及其制備方法,所述方法包括:(1)先將硫碳復合材料、導電劑、粘結劑混合,制備成漿料,涂布在正極集流體上,制備成正極片;(2)將金屬鋰帶或含鋰合金帶裁切后制備成負極片;(3)將聚酰亞胺隔膜裁切后制備成隔膜;(4)將制備好的正極片、隔膜、負極片制備成電芯,將所述電芯放入鋁塑膜殼體中,然后進行封邊、注入電解液,再封口。該發明可以有效提高鋰硫電池的活性物質利用率,改善鋰硫電池的安全性能,拓寬鋰硫電池的應用領域,在便攜式電子設備、電動車、電動工具等領域具有廣泛的應用前景。
本發明公開了一種具有正溫度系數特性的鋰離子電池負極及其制備方法,各組分及重量含量如下:石墨:85%~90%,鈦酸鋇:2%~4%,羧甲基纖維素鈉:1%~2%,丁苯乳膠:5%~9%。負極材料的制作方法為:將石墨、鈦酸鋇粉料用50℃~60℃烘0.5h~1h,再混合均勻,得到干粉混合物,以羧甲基纖維素鈉為增稠劑,丁苯乳膠為粘結劑,將干粉混合物與增稠劑、粘結劑攪拌混合,制成漿料,涂布在銅箔上制得具有正溫度系數特性的鋰離子電池負極。本發明制備的具有正溫度系數特性的鋰離子電池負極,可以顯著提高鋰離子電池的安全性。
本實用新型公開了一種圓柱形鋰離子電池高度快速檢測工裝裝,包括柜體、測量板、操作板,所述柜體下端四角處設置有支撐腿,所述柜體一側壁上端中部設置有所述操作板,所述柜體頂端一側設置有指示燈,所述柜體遠離所述指示燈一側壁上設置有連接板,所述連接板遠離所述柜體一側設置有所述測量板,所述測量板遠離所述連接板一端設置有測量凸臺,所述測量板內兩側設置有固定板,所述測量板外靠近所述固定板處設置有緊固件,所述緊固件靠近所述測量板一側設置有放松件。有益效果在于:本實用新型結構合理,操作簡單,可實現鋰離子電池高度的批量測量,安全可靠,且其測量速度快,測量效率高,有利于鋰離子電池的批量生產。
本實用新型公開了一種含硅膠加熱系統的鋰離子電池組,包括加熱盒(3)和鋰離子電池(2),鋰離子電池(2)位于加熱盒(3)內,加熱盒(3)內設有串聯在一起的加熱帶(1)和溫控元件(5)。本實用新型在低溫環境下使用外部電源或電池自身通過加熱帶對鋰離子電池加熱,溫控元件與加熱帶串接,控制加熱溫度,保溫層起到保溫作用,適用于較低工作環境溫度、較大放電倍率、放電前具有加熱條件等情況,使電池組加熱到適當溫度后對外輸出電流,可滿足低溫條件下放電使用要求。
本發明涉及鋰電池技術領域,具體而言,涉及一種鋰電池正極材料的快速復合包覆改性方法,采用碳前驅體的聚合與鋯前驅體的沉淀相互促進的方法,并通過煅燒,實現鋰電池正極材料的氧化鋯和氮摻雜碳共包覆改性,制得鋰電池正極材料,該方法的優點在于反應速度快,改性過程所需時間短,且無需使用多巴胺在正極材料表面包覆所需的弱堿性緩沖液體系,無需調節反應體系的pH,同時實現了對鋰電池正極材料的電化學循環性能和倍率性能的提升。
本發明公開了一種富鋰錳基材料及其制備方法和應用,包括以下步驟:將釩酸鹽放入溶劑中,加熱并攪拌使其溶解成釩酸鹽溶液,加入氨水調節pH值,加入富鋰錳基材料形成懸浮液,加熱并不斷攪拌使懸浮液中的水分蒸發掉,先送入鼓風干燥箱中烘干,再經煅燒、球磨、過篩,制得富鋰錳基材料。本發明能有效地在富鋰錳基材料表面形成致密的五氧化二釩包覆層,包覆層可以作為保護膜,阻止富鋰錳基正極材料與電解液直接接觸,減少電解液的酸性侵蝕并改善其循環性能,獲得高放電比容量、高的庫侖效率和循環穩定性優異的富鋰錳基材料。
本發明公開了一種鋰電池的正極材料,所述正極材料由以下質量分數的組分制成:二氧化錳85~92%,聚四氟乙烯乳液58~60%、石墨導電劑0.5~1.5%,碳納米管漿料3.5~5%、附加劑1~2%,粘合劑6~8%;本發明鋰電池的正極材料及其制作方法的有益效果為:縮短了攪拌所需要的時間,上述加工方法能夠顯著改善鋰電池生產中電極漿料的均勻性與穩定性,進而提高鋰電池生產過程的可控性和產品性能的一致性,同時,生產效率得以顯著提高,且不破壞活性物質的電化學性能。
本實用新型提供一種鋰電池測試用的夾具,涉及鋰電池領域。該鋰電池測試用的夾具,包括底臺,內腔的內底壁滑動連接有卡齒板,轉筒的頂部螺紋連接有螺紋桿,連軸遠離定位塊的一端轉動連接有轉桿,滑柱位于凹槽內部的一端固定連接有接觸塊。該鋰電池測試用的夾具,通過設置卡齒板,能夠與轉筒配合,當手動推動卡齒板時,能夠使轉筒轉動,從而使連接板上升,通過設置連通孔,能夠與連軸配合,使轉桿進行運動,通過設置轉柱,能夠與轉桿配合,從而使兩個接觸塊進行調整,通過設置彈簧,能夠使接觸塊對鋰電池進行接觸固定,從而使該裝置能夠對不同尺寸的鋰電池進行夾緊,解決了對不同尺寸的鋰電池進行測試時需要對夾具進行更換的問題。
本發明公開了一種鋰/亞硫酰氯電池的電解質鹽及其制備方法,其特征在于:電解質鹽為合成的四氯鎵酸鋰(LiGaCl4),四氯鎵酸鋰在電解質中的摩爾濃度范圍為0.5?mol/L~1.5mol/L。四氯鎵酸鋰采用無水氯化鋰(LiCl)和無水三氯化鎵(GaCl3)在干燥的反應容器中熔融合成。無水氯化鋰和無水三氯化鎵需要進行干燥處理。
本實用新型提供了一種圓柱形鋰電池泄壓結構,包括非閉合形圓環薄層和圓柱形鋰電池殼體;所述非閉合形圓環薄層位于圓柱形鋰電池殼體一端的內側,且非閉合形圓環薄層的幾何圓心與圓柱形鋰電池殼體的幾何圓心重合;所述非閉合形圓環薄層和圓柱形鋰電池殼體形成一體結構。本實用新型非閉合形圓環形薄層與圓柱形鋰電池外殼為一體化設計,能夠有效的保證鋰電池的密封性,不影響圓柱形鋰電池焊接牢固性、安全可靠;同時將非閉合形圓環形薄層設置在圓柱形鋰電池一端,在圓柱形鋰電池熱失控爆炸時可有效降低對鄰近電池的損傷,抑制故障的蔓延。
本發明公開了一種鎳鈷錳酸鋰復合材料及其制備方法與應用,包括預處理材料的制備、預煅燒、煅燒、過篩等步驟。本發明方法制得的鎳鈷錳酸鋰復合材料可以抑制鋰和鎳鈷錳重金屬的析出,具有好的導電性、比容量、循環性能、倍率性能以及熱穩定性,同時進一步提高材料的熱穩定性和滿足材料高比容量的使用要求,符合高倍率、高比容量鋰離子電池發展趨勢,且工藝簡單、結構可控、容易推廣,適用于鎳鈷錳酸鋰材料在鋰離子電池中的應用推廣。
本發明屬于鋰電池正極材料制作技術領域,具體涉及一種氧化鎢和氮摻雜碳復合包覆鋰電池正極材料的方法,采用碳前驅體的聚合與鎢前驅體的沉淀在鋰電池正極材料表面形成包覆層,再通過煅燒過程,實現包覆層的固化粘結,本發明方法具有低成本、低能耗、操作簡單的特點,本發明方法制備的鋰電池正極材料具有優良的電子導電性和電化學穩定性。
本方案公開了鋰電池技術領域的一種提升圓柱型鋰離子電池安全性的方法,圓柱型鋰離子電池電芯注液完成后只蓋上蓋不封口,然后依次進行預充電、高溫擱置、負壓化成、封口;所有操作在濕度為1%~3%的環境下進行。本發明在高容圓柱型鋰離子電池注液后不進行封口,目的是讓高容圓柱電池在高溫擱置和負壓化成過程中產生的氣體得以及時排出,這樣能減小電池內部壓力,保證電池在使用過程中的安全性。
本發明公開了一種金屬鋰電池負極及其制備方法和應用。該負極包括集流體、金屬鋰箔材、包覆材料選擇、專用對輥機輥子設計加工,并應用于高比能高效能金屬鋰原電池研制與生產。首先選擇包覆材料或設計加工專用對輥機輥子,然后用包覆材料將商品化鋰箔包覆碾壓至所需厚度或者直接用專用輥子輥壓至所需厚度,再將集流體置于碾壓后鋰箔之間并用包覆材料包覆后碾壓捏合或者直接用專用輥子輥壓捏合,得到滿足電池設計所需的單面或雙面金屬鋰負極材料。本發明制備的金屬鋰負極,方法簡便、厚度均勻性好,工藝性強,適用于批量生產與應用。應用于金屬鋰系原電池和儲備電池,大幅減少電池內阻,有效提升鋰金屬電池的庫倫效率。
本實用新型公開了一種貯備式鋰/亞硫酰氯電池,電池密封外殼(1)的單體電池槽相鄰兩個單體之間打電解液聯通孔(3),鋰/亞硫酰氯電池堆(2)裝入電池密封外殼(1)內,電池密封外殼(1)將鋰/亞硫酰氯電池堆(2)密封在外殼(1)內部。密封膜(4)將貯液器(7)中的電解液與鋰/亞硫酰氯電池堆(2)物理隔斷。電池使用時氣體發生器(5)點火,產生高壓氣體,打破密封膜(4),在電解液循環泵(6)的輔助作用下電解液從貯液器(7)中流向鋰/亞硫酰氯電池堆(2),電解液在電池堆內部通過電解液聯通孔(3)在各單體之間流動,實現電池激活。本實用新型與現有技術相比,具有貯存壽命長,無電壓滯后,激活可靠性高的優點。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,具體涉及一種避免鋰離子電池熱失控的方法;包括如下步驟:(1)生蛭石粉的表面活化:取生蛭石研磨成粉后,將生蛭石粉清洗,采用酸性溶液或堿性溶液進行動態浸泡,然后經固液分離后烘干;(2)分散液配制:將溶劑、表面活性劑、分散劑、粘結劑充分混合溶解,加入生蛭石粉攪勻,然后調節漿料粘度為1000?20000mPa·S;(3)涂覆、烘烤;采用本發明方法能夠提高鋰離子電池的安全性能,避免熱失控現象。
本實用新型公開了一種圓環形鋰離子蓄電池組,包括連接盤A、電池堆、外殼A、外殼B、連接盤C、中心管,所述外殼A和外殼B為兩端開口的管狀結構,所述連接盤A通過緊固件A安裝在外殼A一端,中心管下部與連接盤A中部連接,連接盤A上部設有襯墊A,電池堆放置在襯墊A上,所述外殼A上部通過連接盤B與外殼B下部連接,且連接盤B與電池堆之間設有襯墊B。本實用新型通過連接盤B將外殼A和外殼B相互連接,并通過中心管的連接,形成了圓環形鋰離子蓄電池組,以滿足特殊領域的對該型鋰離子蓄電池組的需求,同時電池堆通過襯墊固定,并通過鎖緊螺母加固,提高了電池堆的抗震性能。
本發明公開了一種復合負極材料鋰離子電池,由正電極、隔膜、負電極構成極板組,正電極被封裝在隔膜口袋中,負電極含有鈦酸鋰和石墨復合材料。將裝有正電極的隔膜口袋和負電極之間用另一層隔膜隔開,采用“S”形疊片方式;或者采用裝有正電極的雙層隔膜口袋和負電極直接疊放。負電極寬度與隔膜口袋寬度相同。負電極材料組成組分及重量份含量如下:鈦酸鋰和石墨復合材料:80~87份,黏結劑4~7份,導電劑6~7份,吸液劑3~6份。鈦酸鋰和石墨復合材料組分及重量份含量如下:鈦酸鋰:85~90份,石墨10~15份。鈦酸鋰和石墨復合材料采用機械合金法制得。本發明結構簡單、易于加工制造、更安全;適合電動車和特種電源使用。
本發明涉及鋰離子電池材料技術領域,具體涉及一種鋰離子動力電池聚酰亞胺復合隔膜及其制備方法,所述鋰離子動力電池聚酰亞胺復合隔膜是由含酰亞胺環結構的雙氯單體進行偶聯反應形成含有硫醚結構的聚酰亞胺樹脂粉末,再由聚酰亞胺樹脂粉末、PVDF樹脂結合形成PI/PVDF/PI三層納米薄膜,再與芳綸復合形成多孔膜材料,即得;本發明的鋰離子動力電池聚酰亞胺復合隔膜是芳綸1313增強的聚酰亞胺納米纖維復合多孔膜材料,具有熱穩定性好、孔隙率高、拉伸能力強、電化學穩定性高、離子傳輸能力強、安全性高的特點,屬于一種耐高溫動力鋰離子電池多孔膜。
本發明公開了一種基于腈類物質的鈷酸鋰正極材料的界面限域方法,包括以下步驟:將有機物與鋰鹽溶解于溶劑中,配制成溶液A;向溶液A中加入腈類物質,攪拌均勻得到溶液B;將上述溶液B涂覆于鋰電池正極極片上,經真空干燥后得到涂覆有限域框架的鈷酸鋰正極片,制得所述基于腈類物質的鈷酸鋰正極材料。本發明公開了一種基于腈類物質的界面限域方法,通過在正極與電解質之間的界面上構筑一層基于腈類物質的限域框架,實現腈類物質在正極界面的限定,并抑制其向鋰負極的擴散,有效維持高電壓體系鋰電池的循環穩定性,可實現高電壓下電池的穩定充放電循環。
本發明公開了一種寬溫高能氟化碳基金屬鋰電池制造方法及應用。該電池包括正極、負極、隔膜、電解液、極耳和殼體組件。本發明綜合采用經過能量與效能極限化處理的氟化碳基多元態復合活性物質、具有三維導電網絡的多元復合導電劑、具有高導電率支撐結構的金屬鋰負極,以及具有降解電化學反應生成物LiF的高導電率低溫電解液等措施,系統性的最大限度的解決鋰氟化碳電池比容量與倍率性能相互制約等固有缺陷,實現了同電化學體系同規格電池綜合性能的極大化,特別是高能量密度的情況下具有持續高倍率放電性能;通過設計改進商品化電池生產設備關鍵重要零部件,可大批量穩定生產寬溫高能氟化碳基金屬鋰電池。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,具體涉及一種多孔生蛭石片及其在鋰離子電池中的應用方法,是將生蛭石經研磨、表面活化后,與粘結劑、填充劑進行固相混合,經預壓制、熱壓制、造孔而成,并將多孔生蛭石片置于正極片和負極片之間,以提升鋰離子電池的安全性能,解決鋰電子電池溫度>150℃時易發生爆炸等安全性問題。
本發明公開了一種4.35V電壓的鋰離子二次電池,其特征在于:包含:正極材料配方按重量百分比計算,層狀錳酸鋰85~93%、正極導電劑1~5%和正極粘結劑1~5%;負極片材料配方,按重量百分比計算,包含活性物質石墨85~95%、負極導電劑1~5%和負極粘結劑1~5%。利用層狀錳酸鋰,提高材料本身的工作電壓,添加一定含量的導電劑提高電池在大電流放電時,內阻降低,極化現象減少,電池的放電能力提高。因此,本發明能夠提供一種高比能量的鋰離子二次電池,具有很大的工業和商業價值。
本發明屬于聚合物電解質的技術領域,具體涉及一種原位保護金屬鋰負極的固態電解質及其制備方法,為兼具負極保護劑和鋰鹽的雙鹽型固態電解質,本發明的固態電解質可保證金屬鋰負極表面SEI膜的持續生成,抑制了鋰負極中枝晶的生長,提高了金屬鋰負極的循環穩定性。
本方案公開了鋰一次電池技術領域的一種高能量密度鋰一次電池負極板,所述負極板為極耳?鋰帶?極耳依次疊加后于一定壓力下壓制而成,在兩層所述極耳的表面存在凹凸壓痕。本方案中極耳作為集流體,極耳表面的凹凸壓痕是采用具有凹凸紋路的壓條壓制而形成的,而本方案采用具有凹凸紋路的壓條壓制負極板的目的是,可采用薄型材質的極耳,根據減小受力面積會使得壓力增大的原理,壓條凸出位置的極耳與鋰帶接觸更加緊密,這樣避免了在制作負極板過程中,極耳和鋰帶整體承受的壓力過大而導致鋰帶延展變形、或壓力不足極耳和鋰帶又存在接觸不良的問題。
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