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本申請公開了鑄軋設備技術領域的一種鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置，包括機架和氣缸，所述氣缸固定連接有連接桿，所述連接桿豎直滑動連接有操作桿，所述操作桿和連接桿連接有第一彈簧，所述操作桿連接有堵頭，所述操作桿還固定連接有抵持桿；所述機架位于抵持桿上方固定連接有連接塊，所述連接塊固定連接有電機，所述電機轉動連接有轉軸，所述轉軸固定套接有凸輪，所述連接塊設有豎向的通槽，所述通槽豎直滑動連接有擠壓板，所述凸輪和擠壓板的頂部抵接，所述擠壓板的底部和連接塊的底部之間預留有間隙，所述抵持桿和連接塊的底部抵接。第一彈簧能夠拉動操作桿、堵頭和抵持桿快速向上移動，使操作桿、堵頭和抵持桿快速脫離熔煉爐。
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本文以幾種鎂電解槽技術在海綿鈦生產企業的實際應用情況為依據，結合每種槽型技術的設計指標進行了詳細的對比和分析，著重闡述了多極槽技術原理及其先進性，總結歸納了多極槽取得良好經濟技術指標的主要影響因素，為我國今后鎂電解技術的選擇明確了方向。
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本發明公開了一種小型真空感應爐一爐多澆裝置及其使用方法，包括爐體，坩堝，滑軌，滑動座，支撐桿，緩流漏斗，電機A，轉盤，模具，滑軌與電機A分別設置在爐體底部，滑動座與滑軌滑動連接，支撐桿豎直設置在滑動座上，支撐桿上設置有緩流漏斗，轉盤與電機A連接，模具設置在轉盤上。本發明適用于生產2195鋁合金、GH4169高溫合金等多種合金鑄件50公斤及以下的小型化鑄造，模具通過插桿與轉盤連接的方式，方便了將不同數量、種類的模具任意放置在轉盤上，滑動座與滑軌的設置，也進一步的適配不同高度、寬度的模具。
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本發明公開了一種超大功率白光LED光源模組及封裝方法，屬于LED光源模組及封裝技術領域，包括基板、藍光LED芯片組、獨立散熱支架、固態熒光片和絕緣導熱透明墊塊，所述藍光LED芯片組固定在基板上并實現電氣連接；所述獨立散熱支架固定在基板上并對藍光LED芯片組形成圍壩，所述圍壩內沿設有臺階；所述固態熒光片固定在所述臺階上，并位于藍光LED芯片組正上方；所述絕緣導熱透明墊塊安裝在固態熒光片與藍光LED芯片組之間；所述絕緣導熱透明墊塊通過共晶焊固定設于藍光LED芯片組的間隙之間；絕緣導熱透明墊塊高度高于藍光LED芯片組高度,其頂部與固態熒光片底部實現有效接觸；本發明有效解決了現有熒光陶瓷片粘接封裝存在熱阻大，影響LED光源封裝可靠性的問題。
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本發明涉及硬質合金制備工藝的技術領域，具體公開了一種硬質合金坯料低壓成型工藝，包括以下步驟：1.混料：將金屬粉末和粘接劑混合；2.準備模具：模具包括模腔，模腔內壁緊密貼合有模套；3.注射成型：將步驟1中混合后的產物注射入模套內成型；4.脫模：將模套與成型坯料一起取出；5.脫蠟預燒：將模套與成型坯料一起放入燒結爐內脫蠟；6.真空燒結；7.出爐：降溫后排出爐內氬氣，將坯料卸出。本發明通過在成型坯料外包裹一層模套，避免成型坯料在脫模、轉移過程中受損，從而避免經濟損失，同時減少成型坯料與空氣接觸的面積，提高最終產品的質量。
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一種多功能熱管余熱鍋爐，它的結構包括雙級旋風除塵器、熱管、鍋爐筒、自動閘閥、隔板、軸流風機，在熱管余熱鍋爐煙氣的進口端設有雙級旋風除塵器，熱管的吸熱段安裝在雙級旋風除塵器的大旋風筒內，小旋風筒出口段與大旋風筒下部煙氣出口端相連，在熱管余熱鍋爐鍋筒的兩端安裝有自動閘閥，在一端的自動閘閥外面安裝有軸流風機。用于高溫煙氣降溫，預除塵，余熱回收利用。該鍋爐集多種功能于一體，結構合理，操作維護方便、體積小、占地面積小、投資低、運行費用低?？蓮V泛應用冶金工業爐窯，特別是工業硅電爐煙氣降溫，預除塵和余熱回收利用。
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本實用新型公開了一種用于電解錳生產防液泡逸出化合反應器，涉及濕法冶金技術領域，其技術方案要點是：包括反應器本體、電接點液位計和多個噴淋頭；噴淋頭連接有噴淋管；噴淋管連接有噴淋水泵；化合反應器頂端設有化合尾氣處理裝置；化合反應器頂端設有攪拌電機和與攪拌電機的輸出端連接的減速器電機；減速器電機連接有端部位于反應器本體內的攪拌桿；攪拌桿側壁設有攪拌葉；化合反應器連接有控制系統。該反應器能控制反應器內液泡高度，避免反應器本體內劇烈化合反應產生的液泡從反應器本體中逸出或堵住反應器的化合尾氣處理裝置，防止因化合尾氣抽風不良造成大量有害氣體或反應液泡逸出導致的生產安全、環境污染事故的情況發生。
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本專利公開了冶金設備領域中的冶煉鐵合金的原料用稱重機，包括載物通筒和用于支撐載物通筒的框架，載物通筒與所述框架間安裝有若干振動器，且載物通筒的內壁上連接有若干豎隔板，載物通筒通過所述豎隔板分割成若干的儲物間；所述儲物間的底部邊緣上鉸接有與儲物間相扣合的底板，且在儲物間與儲物間的底部邊緣鉸接處連接有固定器。采用本稱重機，能單次完成多種原料的稱重，提高了稱重效率，同時減少了傳統稱重機的使用數量，避免了各原料都需單獨配置傳統稱重機的情況。
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本專利公開了冶金設備領域中的一套石墨電極空冷用氬氣供給系統，包括氬氣機和能與連接槽相嚙合的絕緣固定臺，所述絕緣固定臺上設有與絕緣固定臺共軸線的通孔，通孔內套接有氬氣管，氬氣管的一端上設有與氬氣管共軸線的圓環，而在通孔的內壁上設有與圓環轉動連接的限位環，所述氬氣機包括壓縮機和氬氣罐，氬氣罐通過所述壓縮機與氬氣管的另一端相連。采用本系統，可克服現有技術中，氬氣供給不足的問題。
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本實用新型公開了一種焙燒爐天然氣噴嘴，涉及冶金技術領域，包括噴頭，噴頭的外壁一側均與開設有若干出氣孔，且噴頭的左端固定設置有第一法蘭盤，噴頭的內壁均勻開設有若干安裝槽，全部安裝槽的內部共同卡接有清潔組件，該噴嘴使用時進入的空氣與燃氣能夠帶動風扇轉動，從而能夠驅動轉動輥與承載臂轉動，進而攪拌葉能夠對空氣與燃氣進行充分混合，提高燃氣的燃燒效率，而且轉動輥的轉動無需外部動力驅動，節省了能源消耗，清潔組件轉動時，鋼刷能夠對噴頭出氣孔周圍內壁進行刷洗，避免灰塵以及其他污垢的積聚，時刻保持出氣孔的通暢，大大，保證噴頭的正常工作，而且清潔組件與噴頭之間為分體式設計，便于對其拆卸檢修、更換。
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一種星形輪子母繩輸送法，由驅動裝置、驅動盤、張緊器、星形滑輪組、子母組合鋼絲繩、料斗、卸料場組成。從驅動盤、張緊器、卸料場到作業裝料場的沿途，按一定的間距和適宜的位置，安裝星形滑輪組，將母鋼絲繩置于驅動盤、張緊器、星形滑輪組的凹槽內，料斗固接于子鋼絲繩上，用張緊器繃緊母鋼絲繩，即為星形輪子母繩輸送法組合方案。驅動盤驅動母鋼絲繩作循環運動，子鋼絲繩及料斗隨其運動。料石隨料斗運至卸料場并自動卸料、關門，以此循環。因體積小，可在較小的空間內運行，可連續多向轉彎，分散、連續運輸物料，故投資小、能耗及運行成本低、安全系數大、效益高?？蓮V泛用于礦山、冶金、建筑等各行各業的工況現場運輸。
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本發明屬于粉末冶金的技術領域，具體公開了一種粉末合金混合料干燥鍋，包括機架、鍋體，機架上還設有噴砂機構，噴砂機構包括氣泵、盛裝金屬粉末的儲砂箱和儲存氬氣的儲氣箱，氣泵與儲氣箱連通，儲氣箱內設有加熱裝置，儲砂箱上設有出砂口，出砂口連通至鍋體的內部；鍋體的內側壁上轉動連接有轉軸，轉軸上沿軸向滑動連接有若干推板，推板隨轉軸轉動時能與出砂口對齊；鍋體的內側壁上設有支桿，支桿上滑動連接有支板，支板能與推板相抵，支板上固接有拉線，鍋體內設有換向桿，纏繞在換線桿上，鍋體的內側壁上設有第一篩板和第二篩板，第二篩板的頂部與拉線固接。本發明的目的是解決粉末干燥過程中，水蒸氣難以揮發的問題。
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本實用新型涉及冶金的技術領域，特別是涉及一種廢鋼原料處理裝置，其操作簡單，可對廢鋼原料進行多次粉碎，提高粉碎效果，提高工作效率，節省生產成本，提高了實用性；包括箱體、第一粉碎輪、第二粉碎輪、第一電機、減速器、引導板、隔板和檢修門，箱體中部設置有內腔，第一粉碎輪和第二粉碎輪均位于內腔頂部并與之可旋轉連接，第一粉碎輪和第二粉碎輪通過傳動裝置連接，第一電機和減速器均安裝在箱體后端，第一電機輸出端與減速器輸入端連接，減速器輸出端穿過箱體與第一粉碎輪后端連接，箱體左端設置有進料口，引導板左端與進料口右端連接，箱體右端設置有出料口，下腔室左端設置有檢修口，檢修門覆蓋檢修口，檢修門左端設置有把手。
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單片機直顯含量比色計，廣泛適用于化工、冶金、 醫藥、印染、土壤化驗、科研、環境監測等方面對物質 元素作定性、定量分析，本儀器是一種新型的光電比 色計，安設有光電轉換元件，微機自動計算，直接顯示 百分含量等裝置，測定范圍寬，特別適用于測定高濃 度溶液如含硅量10％～25％時，測定誤差為 ±0.1％，既快速又準確，操作簡便、不需查坐標圖表， 體積小，重量輕，小于3千克。
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本實用新型涉及冶金的技術領域，特別是涉及一種廢鋼處理連續送料裝置，其可代替人工對熔爐內進行送料，提工作效率，實現連續送料，避免影響煉鋼效率，提高了實用性；包括第一支架、第二支架、輸送帶、電機和減速器，第一支架和第二支架之間設置有第一轉輥、第二轉輥和第三轉輥，第一轉輥、第二轉輥和第三轉輥兩端分別與第一支架和第二支架內側可旋轉連接，第一轉輥、第二轉輥和第三轉輥通過傳動裝置連接，輸送帶纏繞在第一轉輥、第二轉輥和第三轉輥上，第一支架和第二支架內側均設置有壓輥，兩組壓輥分別與第一支架和第二支架內側可旋轉連接，壓輥與輸送帶底側滑動接觸，第一支架和第二支架底端設置有支撐裝置。
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本專利公開了冶金設備領域中的一種水冷空冷相結合的石墨電極，包括電極本體，所述電極本體的頂端設有連接槽，電極本體的底端設有連接凸臺，在電極本體上間隙配合有用于給石墨電極供電的導電銅瓦，所述電極本體的中部設有纏繞在電極本體上的絕緣水冷管，絕緣水冷管包括進水端和出水端，出水端上連接有軸線與電極本體的軸線相平行的出水直管，同時電極本體內部設有與電極本體共軸線的主通腔，主通腔內填充有帶若干透氣孔的第一碳層。采用本電極，不僅能對電極完成外部和內部的冷卻，提高其冷卻效率，還能通過氣體的攪拌來改善鐵合金熔融液的純度。
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本專利公開了冶金設備領域中的鐵合金用稱重混料機，包括攪拌系統和稱重系統，所述攪拌系統包括攪拌筒，攪拌筒內轉動連接有與攪拌筒共軸線的攪拌軸，同時攪拌筒的底部鉸接有出料門；稱重系統包括與所述攪拌筒同軸線的載物通筒，且載物通筒位于攪拌筒的正上方，所述載物通筒的外壁上連接有振動器，且載物通筒的內壁上連接有若干豎隔板，載物通筒通過所述豎隔板分割成若干的儲物間；所述儲物間的底部邊緣上鉸接有與儲物間相扣合的底板，且在儲物間與儲物間的底部邊緣鉸接處連接有固定器。由于將稱重機的數量從原來的每種配料必須安裝單獨的傳統稱重機替換為只需單個稱重機，并且還將傳統稱重機間的傳輸皮帶省去，極大地簡化了稱重混料機的結構。
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本專利公開了冶金設備領域中的一套石墨電極空冷系統，包括電極本體，所述電極本體的頂端設有連接槽，電極本體的頂端設有連接凸臺,還包括空壓機和能與連接槽相嚙合的絕緣固定臺，所述電極本體上設有與電極本體共軸線的主通腔，主通腔內填充有內部有若干透氣孔的第一碳層；所述絕緣固定臺上設有與絕緣固定臺共軸線的通孔，通孔內套接有氣管，氣管的一端上設有與氣管共軸線的圓環，而在通孔的內壁上設有與圓環轉動連接的限位環，所述空壓機包括壓縮機和氣罐，氣罐通過所述壓縮機與氣管的另一端相連。采用本系統，可避免由于漏水而造成的爆炸，提高電爐周圍工作人員的工作安全性。
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本專利公開了冶金設備領域中的一種便于觀察爐內情況的電爐，包括電爐本體，所述電爐本體的爐壁上開設有用于觀察電爐內部情況的補料口，所述補料口的一側邊緣鉸接有爐門，所述補料口的另一側邊緣處鉸接有支架框，所述支架框上設有與補料口的形狀相配合的耐高溫玻璃層。采用本電爐，避免了冶煉人員的眼睛內熱輻射灼傷或者被爐內飛濺出來的雜質燙傷。
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本申請公開了冶金設備領域中的一種鋁管生產裝置，包括成形機和牽引機，成形機包括殼體，殼體內設有用于儲存鋁液的內腔，殼體上設有與內腔相通的進液口，所述殼體的外壁上開設有呈圓形的槽口，槽口內設有冷凝柱，冷凝柱內部安裝有冷凝管，冷凝管通過殼體伸至殼體外；冷凝柱包括內柱和外柱，內柱與外柱共軸線且固定相連，內柱位于殼體內，外柱位于殼體外；內柱外套接有出液管，出液管與槽口的邊緣固定相連，出液管的內壁上開設有若干進液孔，進液孔與內腔相通；牽引機包括行走小車，行走小車上鉸接有夾持臂。進液孔澆鑄將鋁液通過進液孔澆鑄在內柱上，通過冷凝管完成鋁液冷卻成形，減去了鋁液需要澆鑄成鋁棒的工序，節約了生產時間。
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本方案公開了冶金設備領域熔煉爐內部觀察裝置，包括窗框和四周由高溫耐火材料制成的觀察通道，所述觀察通道的內壁設有滑軌，觀察通道安裝在熔煉爐的觀察窗口處，觀察通道與觀察窗口同軸；所述窗框滑動連接在滑軌上，所述窗框上安裝有兩層耐高溫玻璃，兩層所述玻璃之間安裝有探測頭，探測頭與電腦電信號連接。推動窗框向靠近熔煉爐內部的方向滑動，探測頭探測到熔煉爐內部的情況，并將信息反饋到電腦端。當不進行熔煉爐內部觀察時，將窗框向熔煉爐外部滑動，兩層玻璃之間的探測頭遠離熔煉爐的內部，這時觀察通道起到防護的作用，能夠比較好的避免金屬液飛濺到玻璃上，有效率降低了熔煉爐觀察窗上的玻璃被金屬液飛濺的概率。
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本發明涉及一種利用床層壓力降測定沸騰氯化爐床層高度的方法，屬于化工冶金技術領域。包括以下步驟：在氯化爐的頂部、床層底部及距離床層底部一米高處的位置處對稱設置6個壓力接管；在壓力接管之間分別安裝差壓變送器分別測量床層壓力降；根據床層壓力降關系式ΔP＝φρgh及床層高度關系式h1＝ΔP1/ΔP3，h2＝ΔP2/ΔP4編寫DCS控制程序；將差壓變送器與控制室DCS控制系統連接，采集數據及計算床層高度h1和h2數值并顯示在DCS電腦控制界面上。本發明所述的方法能夠準確的測出床層高度值，從而根據實際工況精確的將物料量控制在最佳數值，可以使氯化爐連續、穩定、高效地運行。
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本實用新型涉及冶金的技術領域，特別是涉及一種廢鋼處理轉運裝置，其可代替人工將廢鋼倒至熔爐內，省時省力，并且可移動裝置，對不同的熔爐進行裝運上料，提高工作效率，提高了實用性；包括第一梁、第二梁、輸送帶、萬向輪、固定輪、電機和減速器，第一梁和第二梁之間設置有第一轉輥和第二轉輥，第一轉輥和第二轉輥兩端分別與第一梁和第二梁內側可旋轉連接，輸送帶纏繞在第一轉輥和第二轉輥上，第一轉輥和第二轉輥之間通過傳動裝置連接，第一梁和第二梁內側設置有多組壓輥，輸送帶上設置有多組上料斗，第一梁和第二梁底端分別設置有支撐腿和支撐裝置，電機輸出端與減速器輸入端連接，減速器輸出端穿過第二梁與第一轉輥后端連接。
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本發明涉及一種含錫粗精礦精選的工藝，屬于有色金屬選礦、冶金技術領域。本發明的工藝過程為：將含錫粗精礦經過調漿，礦漿重量百分濃度控制在25～30％，送入搖床重選獲得含錫45～50％的錫精礦產品1；對含錫小于1.5％的重選尾礦磨礦至過400目占60～80％，調漿至礦漿重量百分濃度為45～65％，進行浮選作業，獲得含錫35～45％的錫精礦產品2。本發明可得到一個高品級的合格錫精礦產品及一個次品級的錫精礦產品，具有高效回收錫金屬的優點，不僅可以應用于錫原礦處理流程，還可推廣應用于錫堆存尾礦的開發利用。
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本發明屬于金屬材料技術領域，尤其涉及一種高強度高韌CrCoNi中熵合金均質細晶薄板的制備方法；包括真空熔煉、合金鑄錠退火、鍛造開坯拔長、高溫往返軋制成型5個步驟；所述鍛造開坯拔長為：將退火后的合金鑄錠經鐓粗、拔長鍛造處理，制得板坯；墩粗速率為50?200mm/s，拔長鍛造比2?10。本發明提供的方法在退火后進行鍛造開坯拔長處理，通過短時間內的大塑性變形，可完全破碎鑄態組織中的大量樹枝晶，獲得細小且均勻的晶粒組織并減少氣孔、疏松等冶金缺陷；并采用高溫往返軋制的工藝方法，細化晶粒大小和組織結構，提高了材料的強度和塑韌性，明顯減少了CrCoNi中熵合金各向異性問題。
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本發明涉及冶金領域。它是以鋁土礦、硅石為原料、木炭、石油焦作還原劑,直接用礦熱爐熔煉、氣體熔劑精煉制取含鋁4—15%硅鋁合金的方法。主要工藝過程為:原料破碎、配料、礦熱爐熔煉、精煉、鑄錠、精整。用本發明生產含鋁4—15%硅鋁合金,原料資源豐富,價格便宜,氣體熔劑使用方便,有利提高產品質量,工藝簡單,消耗少,成本低,效益十分顯著。最適合生產工業硅及硅鐵的礦熱爐的轉產,無須進行技術改造。
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本發明公開了一種熱作模具用硬質合金及其生產方法，硬質合金按質量比的成份為WC：75～82％、Co：12～16％、Ni：4～7％、TaC：1～3％、Cr2C3：1～2％、NiC : 0.5～1.5％，硬質合金平均晶粒度為2.4μm，采用粉末冶金法生產，配料步驟中WC粉料中晶粒度為1.2μm～2.0μm的WC粉料占30％，晶粒度為2.4μm～3.2μm的WC粉料為70％，其它成份粉料的晶粒度為1.6μm～2.4μm；燒結終溫為1450℃～1490℃，終溫保溫時間65分鐘～100分鐘，本發明的硬質合金具有高紅硬性及較好的高溫抗氧化性，晶粒度均勻，用于熱作模具使用壽命是現有模具的5-10倍。
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本申請公開了冶金技術領域中的一種黃鐵礦燒渣回轉窯提煉銅的方法，包括以下步驟，步驟一、回轉窯焙燒：將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和氫氧化鈣混合，置于轉窯中通氧通氯焙燒，霧塵冷卻洗滌后得到鉛金銀泥備用，濕液用鐵屑置換后得到銅金銀泥備用；步驟二、銅金銀泥產銅：a、將步驟一產生的銅金銀泥放入反射爐中煅燒氧化得到銅焙砂；向設第一反應釜中加入硫酸，反應后放料，真空吸濾得到硫酸銅液；向第二反應釜中放入硫酸銅液中，加入鐵屑置換，得到濾餅，將濾餅濾去鐵屑得到海綿銅泥，烘干為銅粉熔鑄后得到銅錠。將銅從黃鐵礦燒渣中分離出來，30萬t黃鐵礦燒渣可回收99.0％的銅錠810t，銅的收率可以達到89.1％，同時分離出來的金銀泥還可以去分離出金銀來。
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本發明屬于冶金輔助設備的技術領域，具體公開了一種硬質合金涂層爐，包括爐體，還包括均儲存有煙氣的第一冷卻箱和第二冷卻箱，所述煙氣的溫度為25?200℃；所述第一冷卻箱上連通有吸氣管，所述吸氣管遠離第一冷卻箱的一端穿過第二冷卻箱并與爐體內部連通，所述第一冷卻箱上還連通有第一出氣管，第一出氣管遠離第一冷卻箱的一端與第二冷卻箱連通，第一出氣管上設有抽氣機；所述第二冷卻箱上設有第二出氣管，第二出氣管上遠離第二冷卻箱的一端與爐體連通。本發明的目的是解決現有技術的涂層爐降溫過快導致產品變形的問題。
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2025年07月09日 ~ 11日 
