權利要求書： 1.一種萬能軋機軋輥更換工裝，包括移動車(1)；其特征在于，還包括支撐軸(2)、連接板(3)、多組吊鉤(4)、存放裝置、驅動裝置和升降裝置，支撐軸(2)轉動安裝在移動車(1)上，驅動裝置安裝在移動車(1)和支撐軸(2)上，驅動裝置用于對支撐軸(2)的旋轉進行驅動，升降裝置安裝在支撐軸(2)上，連接板(3)和存放裝置均安裝在升降裝置上，多組吊鉤(4)均固定安裝在連接板(3)下端，多組吊鉤(4)上均設置有繩索。
2.如權利要求1所述的一種萬能軋機軋輥更換工裝，其特征在于，所述驅動裝置包括第一錐輪(5)、第二錐輪(6)、驅動軸(7)、固定板(8)和伺服電機(9)，第一錐輪(5)固定安裝在支撐軸(2)上，第一錐輪(5)與第二錐輪(6)嚙合，第二錐輪(6)固定安裝在驅動軸(7)左端，驅動軸(7)轉動安裝在固定板(8)上，固定板(8)固定安裝在移動車(1)上端，驅動軸(7)的右端與伺服電機(9)的輸出端連接，伺服電機(9)固定安裝在移動車(1)上端。
3.如權利要求1所述的一種萬能軋機軋輥更換工裝，其特征在于，所述升降裝置包括基板(10)、兩組滑軌(11)、橫板(12)、步進電機(13)、絲杠(14)和升降滑塊(15)，基板(10)固定安裝在支撐軸(2)上端，兩組滑軌(11)均固定安裝在基板(10)上端，橫板(12)固定安裝在兩組滑軌(11)上端，步進電機(13)固定安裝在橫板(12)上端，絲杠(14)轉動安裝在橫板(12)和基板(10)上，絲杠(14)的上端與步進電機(13)的輸出端連接，升降滑塊(15)上下滑動安裝在兩組滑軌(11)上，升降滑塊(15)與絲杠(14)螺裝，連接板(3)固定安裝在升降滑塊(15)的左端。
4.如權利要求1所述的一種萬能軋機軋輥更換工裝，其特征在于，所述存放裝置包括底板(16)、多組支撐塊(17)和多組夾持塊(18)，底板(16)固定安裝在升降滑塊(15)的右端，多組支撐塊(17)均固定安裝在底板(16)上端，多組夾持塊(18)分別固定安裝在多組支撐塊(17)上端。
5.如權利要求1所述的一種萬能軋機軋輥更換工裝，其特征在于，還包括配重塊(19)，配重塊(19)固定安裝在移動車(1)上端。
6.如權利要求4所述的一種萬能軋機軋輥更換工裝，其特征在于，所述多組夾持塊(18)上均設置有軟墊。
7.如權利要求3所述的一種萬能軋機軋輥更換工裝，其特征在于，所述步進電機(13)上設置有漏電保護器。
說明書： 一種萬能軋機軋輥更換工裝技術領域[0001] 本實用新型涉及機械加工的技術領域，特別是涉及一種萬能軋機軋輥更換工裝。背景技術[0002] 軋機是實現金屬軋制過程的設備，泛指完成軋材生產全過程的裝備，其在機械加工的過程中有著廣泛的應用。軋機在使用的過程中，隨著使用時間的增長，軋機上的軋輥也會不斷的磨損，當軋輥磨損的一定的程度時，需要及時的對軋輥進行更換，保證軋機的正常使用。[0003] 現有技術中，專利申請號為“CN201721918992.1”的便于更換軋輥的軋機，其包括機座，所述機座底端設有底座，所述機座內中部設有空腔，所述空腔上下兩端均設有支撐輥，兩個所述支撐輥之間設有兩個軋輥，兩個所述軋輥左右兩端均設有連接軸，所述連接軸均與機座轉動連接且連接處均設有蓋板，左側所述連接軸均貫穿機座側壁與連接件相連接，機座外側設有存取裝置，所述存取裝置包括支架，支架頂端設有存放塊，所述存放塊頂端設有放置槽。其在對軋輥進行更換時，工作人員將新的軋輥搬運到放置槽內，之后移動支架，使支架帶動新的軋輥靠近軋機，之后將新的軋輥在放置槽內移動到軋機內進行更換即可。[0004] 其在使用過程中發現，其在對軋輥進行更換的過程中，需要工作人員依靠人力新的軋輥在低處搬運到高處的放置槽內，在對一些大規格的軋輥進行更換時，其勞動強度極大，更換不方便，所以在對軋輥進行更換的過程中，需要一種可以自動對軋輥進行升降和轉移的工裝。實用新型內容
[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型提供一種可以自動對軋輥進行升降和移動，減少了工作人員對軋輥的搬運，勞動強度低，方便了對軋輥的更換的萬能軋機軋輥更換工裝。[0006] 本實用新型的一種萬能軋機軋輥更換工裝，包括移動車；還包括支撐軸、連接板、多組吊鉤、存放裝置、驅動裝置和升降裝置，支撐軸轉動安裝在移動車上，驅動裝置安裝在移動車和支撐軸上，驅動裝置用于對支撐軸的旋轉進行驅動，升降裝置安裝在支撐軸上，連接板和存放裝置均安裝在升降裝置上，多組吊鉤均固定安裝在連接板下端，多組吊鉤上均設置有繩索；在對萬能軋機上軋輥進行更換時，首先通過升降裝置使連接板帶動多組吊鉤下降，至多組吊鉤下降至新的軋輥的高度，將多組吊鉤上的繩索將新的軋輥捆綁固定，之后通過升降裝置使連接板帶動多組吊鉤上升，多組吊鉤通過繩索使新的軋輥上升至萬能軋機適合更換的高度，之后將萬能軋機上舊的軋輥拆卸下來后放置到存放裝置上存放，之后打開驅動裝置，驅動裝置帶動支撐軸旋轉一百八十度，支撐軸通過升降裝置使連接板旋轉至靠近萬能軋機的一側，連接板使多組吊鉤帶動新的軋輥旋轉至靠近萬能軋機的一側，之后將新的軋輥在多組吊鉤上取下后更換到萬能軋機上即可；由于升降裝置可以使連接板帶動多組吊鉤的上升，多組吊鉤帶動新的軋輥上升，所以其可以自動對軋輥進行升降和移動，減少了工作人員對軋輥的搬運，降低了勞動強度，方便了對軋輥的更換。[0007] 優選的，所述驅動裝置包括第一錐輪、第二錐輪、驅動軸、固定板和伺服電機，第一錐輪固定安裝在支撐軸上，第一錐輪與第二錐輪嚙合，第二錐輪固定安裝在驅動軸左端，驅動軸轉動安裝在固定板上，固定板固定安裝在移動車上端，驅動軸的右端與伺服電機的輸出端連接，伺服電機固定安裝在移動車上端；當將萬能軋機上舊的軋輥轉移到存放裝置上后，打開伺服電機，伺服電機帶動驅動軸旋轉，驅動軸通過第二錐輪使支撐軸旋轉，支撐軸通過升降裝置使連接板帶動多組吊鉤旋轉，多組吊鉤帶動新的軋輥旋轉至靠近萬能軋機的一側即可；方便了對軋輥的更換。[0008] 優選的，所述升降裝置包括基板、兩組滑軌、橫板、步進電機、絲杠和升降滑塊，基板固定安裝在支撐軸上端，兩組滑軌均固定安裝在基板上端，橫板固定安裝在兩組滑軌上端，步進電機固定安裝在橫板上端，絲杠轉動安裝在橫板和基板上，絲杠的上端與步進電機的輸出端連接，升降滑塊上下滑動安裝在兩組滑軌上，升降滑塊與絲杠螺裝，連接板固定安裝在升降滑塊的左端；當對新的軋輥調整高度時，打開步進電機，步進電機帶動絲杠旋轉，旋轉的絲杠通過升降滑塊使連接板上升，連接板通過多組吊鉤使新的軋輥上升即可；可以自動將軋輥轉移到合適的高度，減少了對軋輥的搬運。[0009] 優選的，所述存放裝置包括底板、多組支撐塊和多組夾持塊，底板固定安裝在升降滑塊的右端，多組支撐塊均固定安裝在底板上端，多組夾持塊分別固定安裝在多組支撐塊上端；將舊的軋輥在萬能軋機上拆卸下來后，將舊的軋輥放置在多組夾持塊上，之后通過移動車使升降裝置帶動底板移動至舊軋輥存放處，之后通過升降滑塊使底板下降，底板帶動多組夾持塊和舊的軋輥下降，之后將舊的軋輥在多組夾持塊上取下后在存放處存放即可；方便了對舊軋輥的收集和存放。
[0010] 優選的，還包括配重塊，配重塊固定安裝在移動車上端；通過上述設置，提高了移動車的重量，使移動車在使用過程中更加穩定。[0011] 優選的，所述多組夾持塊上均設置有軟墊；通過上述設置，防止多組夾持塊對舊軋輥的壓傷，提高了可靠性。[0012] 優選的，所述步進電機上設置有漏電保護器；通過上述設置，提高了步進電機在使用過程中的安全性。[0013] 與現有技術相比本實用新型的有益效果為：可以自動對軋輥進行升降和移動，減少了工作人員對軋輥的搬運，勞動強度低，方便了對軋輥的更換。附圖說明[0014] 圖1是本實用新型的主視結構示意圖；[0015] 圖2是底板、支撐塊和夾持塊的結構示意圖；[0016] 圖3是支撐軸、第二錐輪和驅動軸等的結構示意圖；[0017] 圖4是步進電機、絲杠和升降滑塊等的結構示意圖；[0018] 附圖中標記：1、移動車；2、支撐軸；3、連接板；4、吊鉤；5、第一錐輪；6、第二錐輪；7、驅動軸；8、固定板；9、伺服電機；10、基板；11、滑軌；12、橫板；13、步進電機；14、絲杠；15、升降滑塊；16、底板；17、支撐塊；18、夾持塊；19、配重塊；21、萬能軋機。具體實施方式[0019] 為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容更加透徹全面。[0020] 如圖1至圖4所示，支撐軸2轉動安裝在移動車1上，第一錐輪5固定安裝在支撐軸2上，第一錐輪5與第二錐輪6嚙合，第二錐輪6固定安裝在驅動軸7左端，驅動軸7轉動安裝在固定板8上，固定板8固定安裝在移動車1上端，驅動軸7的右端與伺服電機9的輸出端連接，伺服電機9固定安裝在移動車1上端升降裝置安裝在支撐軸2上，連接板3和存放裝置均安裝在升降裝置上，多組吊鉤4均固定安裝在連接板3下端，多組吊鉤4上均設置有繩索。[0021] 如圖2所示，所述存放裝置包括底板16、多組支撐塊17和多組夾持塊18，底板16固定安裝在升降滑塊15的右端，多組支撐塊17均固定安裝在底板16上端，多組夾持塊18分別固定安裝在多組支撐塊17上端，多組夾持塊18上均設置有軟墊。[0022] 如圖4所示，所述升降裝置包括基板10、兩組滑軌11、橫板12、步進電機13、絲杠14和升降滑塊15，基板10固定安裝在支撐軸2上端，兩組滑軌11均固定安裝在基板10上端，橫板12固定安裝在兩組滑軌11上端，步進電機13固定安裝在橫板12上端，絲杠14轉動安裝在橫板12和基板10上，絲杠14的上端與步進電機13的輸出端連接，升降滑塊15上下滑動安裝在兩組滑軌11上，升降滑塊15與絲杠14螺裝，連接板3固定安裝在升降滑塊15的左端。[0023] 本實用新型的萬能軋機軋輥更換工裝，其在工作時，在對萬能軋機21上軋輥進行更換時，首先通過升降裝置使連接板3帶動多組吊鉤4下降，至多組吊鉤4下降至新的軋輥的高度，將多組吊鉤4上的繩索將新的軋輥捆綁固定，之后通過升降裝置使連接板3帶動多組吊鉤4上升，多組吊鉤4通過繩索使新的軋輥上升至萬能軋機21適合更換的高度，之后將萬能軋機21上舊的軋輥拆卸下來后放置到多組夾持塊18上，之后打開伺服電機9，伺服電機9帶動驅動軸7旋轉，驅動軸7通過第二錐輪6使支撐軸2旋轉，支撐軸2通過升降裝置使連接板3帶動多組吊鉤4旋轉，多組吊鉤4帶動新的軋輥旋轉至靠近萬能軋機21的一側，之后將新的軋輥在多組吊鉤4上取下后更換到萬能軋機21上即可；由于升降裝置可以使連接板3帶動多組吊鉤4的上升，多組吊鉤4帶動新的軋輥上升，所以其可以自動對軋輥進行升降和移動，減少了工作人員對軋輥的搬運，降低了勞動強度，方便了對軋輥的更換。
[0024] 升降裝置在使用時，打開步進電機13，步進電機13帶動絲杠14旋轉，旋轉的絲杠14通過升降滑塊15使連接板3上升，連接板3通過多組吊鉤4使新的軋輥上升即可；可以自動將軋輥轉移到合適的高度，減少了對軋輥的搬運。[0025] 當存放舊的軋輥時，將舊的軋輥在萬能軋機21上拆卸下來后，將舊的軋輥放置在多組夾持塊18上，之后通過移動車1使升降裝置帶動底板16移動至舊軋輥存放處，之后通過升降滑塊15使底板16下降，底板16帶動多組夾持塊18和舊的軋輥下降，之后將舊的軋輥在多組夾持塊18上取下后在存放處存放即可；方便了對舊軋輥的收集和存放。[0026] 本實用新型的萬能軋機軋輥更換工裝的移動車1、吊鉤4、第一錐輪5、伺服電機9、步進電機13、升降滑塊15、夾持塊18和配重塊19均為市面上采購，本行業內技術人員只需按照其附帶的使用說明書進行安裝和操作即可，而無需本領域的技術人員付出創造性勞動。[0027] 以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
聲明：
“萬能軋機軋輥更換工裝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網
來源：大連昱達汽車部件制造有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
