本發明涉及一種處理工業煙氣方法，特別是涉及一種煙氣脫硝脫硫除塵工藝方法。背景技術：化石燃料燃燒產生的煙氣中主要污染物有so2、nox和粉塵，近年來隨著環保標準的嚴格要求，各行各業的工業窯爐煙氣污染治理日益緊迫。工業窯爐由于燃料來源和燃燒工況不同，產生的煙氣成分也不盡相同，如耐火材料行業的隧道窯、玻璃窯、化工工業爐、冶金行業加熱爐等，產生的煙氣有的溫度較低（如＜300℃），有的含有極細粉塵。若采用傳統的脫硝工藝，脫硝效率較低，且容易引起脫硝催化劑失活。對于大多數工業窯爐來說，由于煙氣量相對不大，采用火電廠常用的石灰-石膏濕法脫硫工藝經濟效益差。半干法脫硫工藝由于脫硫劑需制成漿液，很容易在輸送管道及脫硫塔內結垢造成堵塞。常規的干法脫硫工藝脫硫效率較低。工業窯爐產生的煙氣最后通過煙囪排放，一般未采取措施，煙氣中的水汽在離開煙囪后與外界環境溫度發生熱量交換，水汽凝結會造成煙羽呈白色，即形成白霧現象。而未經處理的煙氣由于不能迅速消散，特別是當地區溫度、氣壓較低或在陰霾天氣的時間段，煙氣中攜帶的粉塵及液滴聚集在煙囪附近，落到地面形成“石膏雨”或酸雨，對廠區及周邊環境產生污染，甚至腐蝕設備。目前，較多電廠安裝氣-氣換熱器（ggh）以提高排煙溫度，消除煙囪白霧，但ggh堵塞、腐蝕和漏風問題難以解決。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種煙氣脫硝脫硫除塵工藝方法，該工藝為煙氣干法脫硫劑進料、排灰為干粉狀，不會造成脫硫塔及輸送管道結垢堵塞；進入煙囪的煙氣不會結露腐蝕煙囪，并排煙無白霧形成。本發明的目的是通過以下技術方案實現的：一種煙氣脫硝脫硫除塵工藝方法，所述方法包括以下工藝步驟：（1）來自燃燒裝置的煙氣，引入粗顆粒脫硫劑，然后進入脫硝反應器；（2）脫硝后的煙氣進入空氣/煙氣換熱器降溫，再經過熱水加濕，然后進入干式脫硫塔；同時，脫硫劑料倉的脫硫劑以干粉形式供入脫硫塔；（3）脫硫塔后的含有反應后脫硫劑等粉塵的煙氣進入布袋除塵器；（4）來自空氣/煙氣換熱器的熱空氣在布袋除塵器前或后與煙氣混合；（5）經除塵、混合了來自空氣/煙氣換熱器的熱空氣的凈化煙氣導入煙囪排放。所述的一種煙氣脫硝脫硫除塵工藝方法，所述粗顆粒脫硫劑的粒度以不發生直接粘附于脫硝催化劑壁面為限，如大于50微米。所述的一種煙氣脫硝脫硫除塵工藝方法，所述脫硝后的煙氣在進入脫硫塔前，采用空氣/煙氣換熱器調節煙氣溫度并預熱空氣。所述的
聲明：
“煙氣脫硝脫硫除塵工藝方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：沈陽化工大學;遼寧科姆德格科技有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
