1.本發明屬于廢氣治理技術領域，具體涉及一種豎爐煙氣的深度脫硫方法。
背景技術：
2.在礦熱爐冶煉高碳鉻鐵過程中，原料主要以南非礦和土耳其礦為主，同時還使用還原劑焦炭。由于礦物和焦炭中含有一定量的硫元素，如南非礦中含硫量達到0.5wt％，土耳其礦中含硫量達到0.01wt％，焦炭中含硫量達到0.7wt％，鉻鐵中含硫量達到0.04wt％，從而造成在礦熱爐冶煉過程中產生大量含有二氧化硫的煙氣。由于礦熱爐冶煉過程中會產生大量的co氣體，可以將其作為煤氣燃料供給前端的豎爐用于生料球團的燒結工藝。由于礦熱爐產生的氣體中含有大量的硫元素，因此，豎爐焙燒后產生的煙氣中含有大量的二氧化硫。
3.豎爐球團生產過程中，所供煙氣溫度：80～140℃，最高達240℃，每生產1t球團礦產生的煙氣中含有粉塵10～30kg，且含有部分腐蝕性氣體，如so
x
、no
x
等酸性氣態污染物，它們遇水后會形成稀酸，造成大氣污染和金屬部件持續腐蝕。
4.目前，工業脫硫工藝多數以石灰石-石膏濕法脫硫工藝為主，該脫硫工藝的脫硫效率低，脫硫效果不理想。
技術實現要素：
5.本發明的目的在于提供一種豎爐煙氣的深度脫硫方法，該方法可提高脫硫效率，脫硫效果顯著。
6.為了實現上述目的，本發明提供了一種豎爐煙氣的深度脫硫方法，包括以下步驟：
7.a.脫硫漿液配制：向盛有水的脫硫漿液儲槽中加入脫硫添加劑粉末并攪拌均勻得到混合料；脫硫添加劑由以下重量份的組分配制而成：碳酸鈉50份、菱鎂石35份、硫酸鎂10份、草酸5份，再將石灰石磨成粉末并通過石灰料倉加入混合料之中，經充分攪拌得到脫硫漿液，備用；
8.b.由豎爐產生的含硫煙氣進入旋風除塵器中，分離出大顆粒粉塵，然后含硫煙氣經過冷卻后進入布袋收塵器中，過濾掉微細的粉塵；
9.c.將脫硫漿液由循環泵機從脫硫漿液儲槽內引入脫硫塔中，之后從由布袋除塵器出來的氣體通過增壓風機從脫硫塔下部進入脫硫塔中，在脫硫塔內煙氣向上流動且被向下流動的脫硫漿液以逆流方式洗滌，洗滌除去酸性氣體組分，經過凈化處理的煙氣流經三級除霧器進行除霧，達標后氣體經煙囪排放。
10.優選的，步驟a中，脫硫添加劑的加入量為混合料的3～5wt％。
11.優選的，步驟a中，菱鎂石中碳酸鎂的含量至少為98wt％。
12.優選的，步驟a中，脫硫漿液中石灰石含量為25～30wt％，石灰石中碳酸
聲明：
“豎爐煙氣的深度脫硫方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：徐州宏陽新材料科技股份有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
