本發明涉資源綜合利用、清潔生產領域，特別涉及硫鈦磷一體化處理硫酸法鈦白裝置廢水工藝。
背景技術：
硫酸法鈦白裝置生產過程中會產生大量酸性廢水，據現有的生產裝置獲得的數據表明，每生產1t硫酸法鈦白粉產生廢水量為40～60t，同時不同工序排放的廢水組分不同，其主要組分為硫酸、硫酸亞鐵和硫酸鈉，因此這些廢水均不能直接排放。
目前大多數硫酸法鈦白工廠均采用堿性物質中和的方法處理鈦白廢水，得到的中和產物為普通沉淀鈦石膏和含鐵濾液，但通過此方法獲得的鈦石膏含有大量鐵離子水合物，其含水量高、粘度大，難以應用，堆放時不僅占用大量土地并且污染環境。
磷酸裝置生產過程中要消耗硫酸和大量的水，其中硫酸是生產原料，水的消耗除產品酸帶著一部分外，反應洗滌尾氣排放的飽和水、磷石膏結晶水、磷酸濃縮循環水站蒸發水均要消耗水，另外，如果磷酸裝置采用了濕法排渣工藝，在磷石膏堆場還會蒸發大量的水，而磷酸裝置水的來源主要是原料磷礦或磷礦粉帶入的水，硫酸帶入的水，但數量非常有限，因此磷酸裝置正常生產時是需要補充大量的水，根據現行磷酸裝置的生產情況，每生產1t磷酸需補充水35～45t，浪費了大量的水資源。
因此，發明硫鈦磷一體化處理硫酸法鈦白裝置廢水工藝來解決上述問題很有必要。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供硫鈦磷一體化處理硫酸法鈦白裝置廢水工藝，以解決上述背景技術中提出的根據現行磷酸裝置的生產情況，每生產1t磷酸需補充水35～45t，浪費了大量的水資源的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：硫鈦磷一體化處理硫酸法鈦白裝置廢水工藝，具體包括如下步驟：
s1：將硫酸法鈦白裝置一洗、二洗來的含1%的硫酸廢水和酸解及煅燒尾氣洗滌來的含2.5%的硫酸廢水首先進入裝置磷礦粉再漿槽，根據廢水量，得到含磷礦漿含固量約45%，為了滿足磷酸料漿對含水率的要求，增加一個旋流濃密機，控制出口料漿含固量在54%左右，經過此工藝后，將硫酸法鈦白裝置排放的含1%和2.5%硫酸的廢水消耗完畢，同時節約了磷酸裝置礦漿制備需要補充的工藝水；
s2：首先將加入磷酸反應槽98%的硫酸根據比例與將來自硫酸法鈦白裝置一洗來的含25%硫酸廢水混合，通過比例調節使得混合后的硫酸濃度為55%，混合在一個外環流混合器中進行，98%的硫酸混合稀釋后發出大量的稀釋熱使得混合酸在循環管內流動，混合后的硫酸進入一個沉降槽，通過自然
聲明：
“硫鈦磷一體化處理硫酸法鈦白裝置廢水工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：東華工程科技股份有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
