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陶瓷纖維內襯真空爐是一種使用陶瓷纖維作為隔熱內襯的真空爐。陶瓷纖維是一種輕質多孔材料，具有出色的隔熱性能。因此，它是用于真空爐的理想材料，有助于減少熱量損失和提高溫度均勻性。
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該設備在鋰離子電池正負極材料的煅燒和干燥任務中表現出色，也可用于稀土材料、化學催化材料、磁性材料等多種材料的高溫反應、熱處理等。其采用優越的加熱和絕緣材料，使用壽命長且節能，配備PID智能熱控制，加熱精確，熱均勻性好。7英寸TFT觸摸屏控制器使程序設置和歷史數據分析更加友好。此外，設備還具備科學的旋轉系統設計，工作穩定，大范圍無級調速，電動傾斜功能可靈活控制物料移動。獨特的穩定動態真空密封技術使其能夠在真空和可控氣氛兩種環境下工作。
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分體式多加熱區旋轉管式爐是一種高配置旋轉爐，具有 2-8 個獨立的加熱區，每個加熱區都有自己的熱控制器，可實現出色的溫度控制。它具有旋轉和傾斜功能，可無級調速和調節傾斜角度。該爐可在真空和可控氣氛環境下運行，是煅燒、干燥、高溫反應、熱處理和熱解等各種應用的理想之選。它的優點包括溫度分布均勻、能效高、熱控制精確、用戶界面友好以及可定制的設計選項。
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真空感應熔化紡絲系統電弧熔化爐是一種用于制備非晶和微晶材料的專用設備，適用于易析出材料的快速熔化與冷卻成型。該系統可處理20-1000克材料，配備1-70毫米寬的傳送帶和直徑φ200-φ300毫米的高速旋轉器（3000轉/分鐘），真空度可達6.7×10??Pa。它采用感應熔煉技術，將熔融金屬快速冷卻為薄帶或薄絲，抑制結晶，獲得非晶質材料。設備由不銹鋼高真空室、感應熔煉裝置、高速水冷銅紡輪、傳送帶或金屬絲收集裝置、感應電源、氣動升降裝置、溫度傳感器、循環水冷卻器和高真空系統組成。
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設備采用一個感應電源控制區域內的感應線圈，通過線圈水平移動的的方式實現溫區內物料的局部熔化和驅趕提純的目的。石英管兩真空法蘭密封，一端帶爐門，方便裝卸石墨舟或者其他材質料舟。感應線圈布置固定在底部的滑動線性模組上，通過伺服電機傳動機構控制，實現感應線圈的前后移動，實現物料的區熔提純。石英管選配布置紅外測溫裝置，實現物料的實時測溫。設備一體化布局，側后部安裝有高頻感應電源和控制系統，帶觸摸屏和plc控制，操作簡單方便，帶數據和工藝存儲、下載、保存功能。
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本產品為臥式對開式結構設計，結構新穎外形美觀。主要供生產企業在高真空或保護氣氛條件下對金、銀、銅、鉛錫等稀貴金屬材料混合金屬材料等進行熔煉、揮發蒸餾分離提純之用
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酷斯特科技的VFM-5立式真空中頻感應熔煉爐，功率45kW，額定溫度2000°C，適用于金屬材料的熔煉處理。設備采用<45KW IGBT中頻電源，電源電壓380V、3相、50Hz，最高溫度≤2000℃，使用溫度≤1800℃，配備紅外測溫。石墨坩堝容量2-5Kg，極限真空度6.67x10E-3Pa，保護氣氛為氮氣、氬氣≤0.05MPa?？刂品绞綖橛|摸屏+PLC模式，帶數據保存、記錄、下載功能，配置二次加料裝置，設備總重量≤800Kg。產品特點包括借鑒德國萊寶公司感應器結構的感應線圈，結構牢固，操作方便，功率配合好，長時間使用不易變形。
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酷斯特科技的KZG-0.5真空熔煉爐，功率20kW，額定溫度1700°C，適用于金屬材料的熔煉處理。設備感應電源功率15KVA，頻率30-80Hz，電源電壓380V、3相、50Hz，設計溫度室溫~2000℃，采用紅外測溫。配置程序儀表測溫控溫，手動功率實時調節，坩堝容量50-500g，線圈和套可自由更換。配備3個線圈，50-200g和200-500g各一件，可選配石墨坩堝、陶瓷堝、氧化釔坩堝。極限真空度6.67x10E-3Pa，可升級高真空系統，保護氣氛為氮氣、氬氣≤0.05MPa。
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酷斯特科技的KZG-2高溫真空熔煉爐，功率45kW，額定溫度2400°C，適用于金屬材料的熔煉處理。設備電源功率15kW，電壓380V、3相、50Hz，常規熔煉溫度室溫-1750℃，高真空下可達2300℃，保護氣氛下可達2400℃以上。配置程序儀表測溫控溫，手動功率實時調節，坩堝容量0-1000g，線圈和堝套可自由更換。配備電動機械攪拌裝置和超聲波攪拌裝置，極限真空度6.67x10E-3Pa，保護氣氛為氮氣、氬氣≤0.05MPa。外形尺寸1250x1150x1500mm，設備總重量約500Kg。
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酷斯特科技的KDZG-300-0.2真空電弧熔煉爐套裝設備，功率7.5kW，額定溫度高達3500°C，適用于多種金屬材料的熔煉處理。該設備熔化速度快，每個試樣僅需幾分鐘即可完成，且可在空氣、保護氣氛及高真空條件下熔煉，實現多種功能，最大程度節約成本。設備帶傾倒裝置和吸鑄功能，可澆注出所需樣品形狀及制備拉伸件非晶棒料。操作模擬屏直觀顯示各部件運行狀態，全不銹鋼結構帶水冷，外殼溫度低于35℃，共用真空系統切換使用，避免資源浪費，是金屬材料熔煉處理的理想選擇。
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棒料中頻感應透熱爐是一種高效、自動化程度高的加熱設備，適用于大直徑棒料（直徑范圍150-280mm）的整體或局部透熱。該設備采用中頻感應加熱技術，具備加熱速度快、表面氧化少、工件變形小、溫度控制精準等優勢。通過液壓推料機構和PLC控制的分料小車，實現自動化進料和加熱，加熱完成后由機械手移送至指定位置，支持高溫或低溫工位調整。其優點包括占地面積小、節能高效、操作簡便、環保無污染，廣泛應用于合金鋼及不銹鋼材料的鍛造、擠壓等工藝。
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國韻電子技術有限公司推出的多孔爐棒料局部加熱設備，具有加熱速度快、自動化程度高、加熱均勻且溫控精度高、感應爐體更換簡便、低耗能無污染等特點。該設備適用于棒料、圓鋼、方鋼、鋼板等金屬材料的透熱、補溫、局部加熱及鍛造前的加熱工藝。公司提供免費工件測試、技術方案設計、上門安裝調試、技術人員培訓及設備維護等全方位服務。
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立式凸輪軸中頻淬火設備又分為單工位或雙工位兩種，對于凸輪軸總長在1OOOmm以下的，一般是采用工件升降淬火。其優點是感應器正好在操作者視線近旁，便于觀察與調整淬火變壓器及相連電纜，進、出水管不需運動，中頻淬火設備結構比較簡單。當凸輪寬度與支承軸頸寬度相近，可以共用一種感應器時，一般可選用單工位立式淬火中頻淬火設備，其結構與立式通用淬火中頻淬火設備相似，當凸輪寬度與支承軸頸寬度相差較大，不能共用一種感應器，一般可選用立式雙工位凸輪軸中頻淬火設備，或具有兩臺淬火變壓器感應器組的單工位淬火中頻淬火設備。
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IGBT中頻感應加熱電源是我公司依據先進的電力電子技術理論，選用品牌廠商的電力電子器件，以嚴格的工藝技術要求生產的高新技術產品，具有節能環保、使用壽命長、操作簡單等優勢。憑借著這些優勢，設備不僅在國內很暢銷，而且熱銷國外多個國家和地區，如印度、巴西、澳大利亞、芬蘭、俄羅斯等。
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