河南有色金屬材料制備及加工設備

直驅電動螺旋壓力機 394     

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安鍛智能直驅電動螺旋壓力機，是在電動螺旋壓力機的基礎上進行能效升級，鍛造精度升級，采用交流永磁同步直驅伺服電機直接驅動飛輪/大齒輪，取消了傳統的電動機和齒輪或皮帶傳動系統，避免了傳統電動機和齒輪壽命低的弱點，較于普通電動螺旋壓力機，直驅電動螺旋壓力機的結構緊湊，傳動環節少，效率提升、能量控制精度提升、鍛造頻率高、噪音小、潤滑性能好、機械故障少、操作簡單、維護保養方便、設備使用壽命長、工藝適應性強

數控電動螺旋壓力機 308     

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安鍛智能J58K系列電動螺旋壓力機打擊能量可準確設置，行程短，能量穩定，可根據成型需要調節打擊能量、減少模具的機械應力和熱應力，延長模具壽命。工藝適應范圍廣，既能用于熱鍛又能用于精鍛、精壓、壓印、精整與校平等工序。因其滑塊速度較低，在鋁合金、銅等有色金屬鍛造方面具有優勢。

節能上開口爐 379     

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1、型號：SKX-120-600；2、使用溫度：環境溫度~600℃；3、工作尺寸：5m(長）*1.3m（寬）*0.9mm（內高），約5.8立方米；4、電源：三相，380V,50Hz；5、功率：120KW；

合金管式爐 277     

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采用耐熱合金管159x2000(長)mm，進氣口處約有51cm長，其中有30厘米長的水套，爐內高溫區約70cm,出氣口約20cm長。恒溫區可做成50cm，合金管兩頭有水冷碳鋼法蘭做密封(按圖)?？筛鶕璺郊夹g要求做一些調整，以確保接近需方要求的溫差度數。

鋁合金加熱平臺 322     

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本加熱平臺是一種新型硬質鋁合金加熱平臺，主要用靶材釬焊，平板物件的加熱等。采用高溫硬質鋁合金為基板，具有升溫快，表面溫度均勻性好，整體溫差低，表面平整度好，抗擠壓變形能力強，結構相對簡單，使用維護方便。

鋁合金熱處理爐 376     

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設計有導流內膽的氣體循環結構組成，：一個是爐體，一個耐熱鋼導流爐膽，一臺氣體循環風機，爐子下部安有電氣控制系統，其控制系統的組成：有一個30段程序溫控表一只，Pt100型熱電偶一套，固態繼電器控制系統。

陶瓷纖維馬弗爐 341     

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產品用途:主要應用于融樣分析，化驗室零件熱處理，粉末冶金，陶瓷制品，納米材料的合成及燒結。產品特點:爐襯由高溫纖維板制作而成。蓄熱少，升溫快，節能省電升溫快保溫效果好。

1100-1200℃坩堝融化爐（石墨） 282     

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1、加熱元件為電爐絲/硅碳棒/硅鉬棒，可分別使用1000℃/1300℃/1600℃. 2、爐膛采用輕質纖維板成型，與傳統馬弗爐相比重量減輕了2/3，升溫速度提高了一倍，升溫速率0-40℃分鐘，大約30分鐘升到1000℃。

950℃-1000℃井式回火爐 304     

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本系列井式回火爐適用于軸類零件的垂直熱處理和基它模具鋼，合金鋼，汽車零部件等機械零件回火等熱處理之用。

1200℃-1400℃臺式燒結爐 333     

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1350℃高溫臺車爐主要用于合金鋼零件的熱處理，陶瓷制品，新型材料的燒結。

1700℃高溫重燒爐 346     

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主要用于工礦、高校、實驗室或研究院等科研單位進行高溫試驗、質量檢驗、陶瓷燒結等。

1400℃-1600℃高溫升降爐 322     

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1、爐膛材料：真空成型陶瓷纖維材料和氧化鋁空心球磚。2、升溫速度快，爐溫均勻性好，較傳統爐子節能30%以上。

600-850℃脫脂爐 380     

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1、主要用于粉末冶金和新材料的燒結；2、爐襯采用全纖維材料，較傳統型爐子節能30%以上，可編程，帶無紙記錄儀，全自動升溫，溫控精度±1℃，另設有風機和廢氣處理裝置，在爐頂部或后部。

1000℃箱式電阻燒結爐 365     

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主要用于各大學以及工礦企業實驗室等科研單位用于金剛砂輪的燒結、熔樣分析、實驗熱處理、陶藝燒結等。

1300℃箱式真空氣氛爐 346     

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主要用于高校、科研院所、工礦企業做高溫氣氛燒結、氣氛還原、CVD實驗、真空退火用的工礦企業理想的實驗和生產設備。

1600℃鉬板高溫箱式氣氛退火爐 464     

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本產品是可根據用戶要求設計，為周期式作業爐,適用于進行保護氣氛條件下鉬板的高溫快速處理等。

4噸鋁絲（件）退火爐 480     

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一，型號，GHF一100一5，工作尺寸，2.2x1.8（寬）x1.8（高）米，約7.2立方米。二，可以橫著立放2件,直經1.8米X1米鋁線輪，電源380V/3相，使用溫度500℃，功率100Kw。主要用于產品的中低溫熱處理以及預熱、烘干等的周期性作業爐。

液壓剪切機 479     

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液壓剪切機整機結構緊湊、機身均為鋼板焊接成箱形結構，機械性能穩定。剪切缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩定性和壽命，增加了前板導向裝置，改善了整機的受力狀況。采用電液控制，操作簡單，可實現點動和連動自動循環，是金屬回收行業和鑄造車間爐料加工的理想設備之一。

龍門剪切機 480     

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龍門剪切機是一種適用于重型廢鋼剪切加工的設備，我公司生產的龍門剪噸位在200-1800噸常規機型剪切料口寬度在600-2000mm適用于對輕薄鋼料、鋼筋、鋼板、鎳板、鋼板、圓鋼、鋼管、廢銅、廢鋼、廢鐵、輕金屬結構件、不銹鋼、金屬壓塊、汽車車體、鋁合金、銅材、鐵屑、鋼絲、汽車、金屬壓塊等廢鋼破碎設備無法處理的重廢及纏繞性物料的破碎加工，該系列設備由于采用全新電液控制系統、加強型油缸其工作效率按照型號可達到3-6次/min。

大型龍門剪 458     

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大型龍門剪切機是用于重負荷的傳統機器，帶有“搖擺蓋”和超行程的原始壓縮蓋。采用了新的尾部設計，以更好地支持主推筒，更強大的柴油發動機或雙電機。具有更大的剪切開口，剪切機不需要地基配備支撐結構，在該支撐結構中運行液壓系統的管道。該結構還支撐掩體以保護圓柱體。這些機器的框架有兩個連接件，一個支撐箱和剪切頭，另一個用于電機，油箱和液壓系統。壓縮系統由一個箱體限定，箱體縱向和側面與底座鉸接在兩個擺動蓋上。主缸(根據要求)可以配備縱向蓋以在整個過程中保護缸。

半自動鐵劑壓塊機 475     

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“鑫源”XY32系列(100T-630T)半自動鐵劑粉末成型錳劑壓塊機，是四柱結構液壓機，主要用于將鐵劑、錳劑、銅劑、鉻劑等粉末壓制成圓柱形餅塊。錳劑壓塊機此壓機技術，久經市場考驗，自動化程度高，速度快; 4-5人稱料才能供一臺設備生產;并且一鍵按鈕自動一個循環，自動復位，操作非常簡單。

全自動壓塊機 472     

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全自動壓塊機該產品可對各種不同的鐵粉、鐵屑、錫屑、鋼屑、銅屑、粉粒狀鐵粉、冶煉添加劑，冷壓制成高密度重量達2-3公斤圓柱體餅塊，如鐵粉塊可直接投爐使用，密度可達4.0噸/立方米左右。

粉末冶金液壓機 513     

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“鑫源”XY32系列(40T-630T)自動粉末成型液壓機，是四柱結構液壓機，主要適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質合成金制品的壓制成型。壓制技術及技術達到國際水平。我公司并可提供從原料配方、壓制成型、熱處理及全套技術。

陶瓷粉末液壓機 454     

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陶瓷粉末液壓機根據工藝需要分為“手動調整”、“步進”、“自動”三種方式，完成機器工藝過程，控制系統采用PLC可編程序控制器，并配有人機介面，供調整細小的工藝時間。

氧化鋁粉液壓機 514     

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氧化鋁粉壓塊機送板缸位于送板架的中部，吊裝在架梁上，送板車滾動在滑道中，加料部分安裝在送板架上部，加料缸完成加料車的往返運動，把布料器送入模具上部，由鏈輪鏈條帶動布料器旋轉完成布料工作，下模固定在滑動板上，沖頭插入下模內，形成壓力腔，由主缸的工作壓力完成粉料的壓實工作。

金屬非金屬粉末壓塊機 470     

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多頭金屬非金屬粉末成型機此壓機采用先進的機、電、液、氣一體化控制，具有自動送料裝置，浮動壓制，使制品成型密度*有效控制;保護性脫模和一般性脫模方式可供選擇;液壓系統采用的插裝閥塊，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作;裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調整機構，確定了制品的幾何尺寸的穩定可調。配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機界面集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。

全自動鐵劑壓塊機 474     

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“鑫源”XY32系列(100T-630T)自動鐵劑錳劑粉末成型液壓機，全自動鐵劑壓塊機是四柱結構液壓機，主要用于將鐵劑、錳劑、銅劑、鉻劑等粉末壓制成圓柱形餅塊。全自動鐵劑壓塊機而且此壓機技術先進，采用了先進的容積稱量法，精度可達±5克，透徹改變了以往采用人工稱料的方法，不但節約了大量的塑料袋，而且節約了大量的人工成本;此機*系數很 高，從根本上解決了工人工作時的*問題，可使您的工作高枕無憂。

315噸金屬屑壓塊機 455     

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315噸金屬屑壓塊機適用于鋁合金型材廠、鑄鋼件廠、鑄鋁廠和鑄銅廠，它可以壓塊廢鋁、廢鋼、廢鐵、廢銅，替代廢鋼、生鐵、鋁錠、廢銅為原料，減少燒損;可直接冷壓粉狀鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑等，成3 ~ 6公斤的圓柱形餅，便于運輸和拋爐;整個過程不需要加熱、添加劑或其他過程，壓制后的鑄鐵屑密度可達5 ~ 6t/m3，使用國產或進口的液壓和電氣元件，根據客戶要求配有自動送料和稱重裝置。

拉彎矯直設備 438     

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鋁帶在輥式拉彎矯直機上矯直時，是在矯直輥的壓力作用下發生彎曲塑性變形;鋁帶在張力矯直機上矯直時，是在張力輥的作用下，橫截面產生均勻的拉伸應力，即獲得均勻的塑性伸長變形。然而，鋁帶在連續拉伸彎曲矯直機上矯直時，受到張力輥拉伸作用的同時，又受到彎曲輥反復彎曲作用，因此，鋁帶是在拉伸變形和彎曲變形的復合作用下而獲得矯直。

鋁箔軋設備 441     

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為縮短生產輔助時間，軋機設有鋼套筒自動輸送系統，套筒運輸裝置與運卷車獨立設計，上卸套筒與上卸料可同時進行，提高了生產效率。用途：主要用于鋁箔軋制，加工與精煉的。特點：1. 具有完善先進的液壓壓上厚度自動控制系統(AGC)，2. 具有分段控制冷卻系統，3. 先進的預涂板式過濾系統，4. 具有全自動和手動控制的CO2滅火系統。