1、加熱元件為電爐絲/硅碳棒/硅鉬棒,可分別使用1000℃/1300℃/1600℃. 2、爐膛采用輕質纖維板成型,與傳統馬弗爐相比重量減輕了2/3,升溫速度提高了一倍,升溫速率0-40℃分鐘,大約30分鐘升到1000℃。
本系列井式回火爐適用于軸類零件的垂直熱處理和基它模具鋼,合金鋼,汽車零部件等機械零件回火等熱處理之用。
1、爐膛材料:真空成型陶瓷纖維材料和氧化鋁空心球磚。2、升溫速度快,爐溫均勻性好,較傳統爐子節能30%以上。
1、主要用于粉末冶金和新材料的燒結;2、爐襯采用全纖維材料,較傳統型爐子節能30%以上,可編程,帶無紙記錄儀,全自動升溫,溫控精度±1℃,另設有風機和廢氣處理裝置,在爐頂部或后部。
主要用于各大學以及工礦企業實驗室等科研單位用于金剛砂輪的燒結、熔樣分析、實驗熱處理、陶藝燒結等。
主要用于高校、科研院所、工礦企業做高溫氣氛燒結、氣氛還原、CVD實驗、真空退火用的工礦企業理想的實驗和生產設備。
本產品是可根據用戶要求設計,為周期式作業爐,適用于進行保護氣氛條件下鉬板的高溫快速處理等。
一,型號,GHF一100一5,工作尺寸,2.2x1.8(寬)x1.8(高)米,約7.2立方米。二,可以橫著立放2件,直經1.8米X1米鋁線輪,電源380V/3相,使用溫度500℃,功率100Kw。主要用于產品的中低溫熱處理以及預熱、烘干等的周期性作業爐。
龍門剪切機是一種適用于重型廢鋼剪切加工的設備,我公司生產的龍門剪噸位在200-1800噸常規機型剪切料口寬度在600-2000mm適用于對輕薄鋼料、鋼筋、鋼板、鎳板、鋼板、圓鋼、鋼管、廢銅、廢鋼、廢鐵、輕金屬結構件、不銹鋼、金屬壓塊、汽車車體、鋁合金、銅材、鐵屑、鋼絲、汽車、金屬壓塊等廢鋼破碎設備無法處理的重廢及纏繞性物料的破碎加工,該系列設備由于采用全新電液控制系統、加強型油缸其工作效率按照型號可達到3-6次/min。
大型龍門剪切機是用于重負荷的傳統機器,帶有“搖擺蓋”和超行程的原始壓縮蓋。采用了新的尾部設計,以更好地支持主推筒,更強大的柴油發動機或雙電機。具有更大的剪切開口,剪切機不需要地基配備支撐結構,在該支撐結構中運行液壓系統的管道。該結構還支撐掩體以保護圓柱體。這些機器的框架有兩個連接件,一個支撐箱和剪切頭,另一個用于電機,油箱和液壓系統。壓縮系統由一個箱體限定,箱體縱向和側面與底座鉸接在兩個擺動蓋上。主缸(根據要求)可以配備縱向蓋以在整個過程中保護缸。
多頭金屬非金屬粉末成型機此壓機采用先進的機、電、液、氣一體化控制,具有自動送料裝置,浮動壓制,使制品成型密度*有效控制;保護性脫模和一般性脫模方式可供選擇;液壓系統采用的插裝閥塊,保證液壓機連續,頻繁的穩定工作;裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調整機構,確定了制品的幾何尺寸的穩定可調。配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機界面集中控制,同時裝有機械限位裝置,從而保證制品的一致性。
“鑫源”XY32系列(100T-630T)自動鐵劑錳劑粉末成型液壓機,全自動鐵劑壓塊機是四柱結構液壓機,主要用于將鐵劑、錳劑、銅劑、鉻劑等粉末壓制成圓柱形餅塊。全自動鐵劑壓塊機而且此壓機技術先進,采用了先進的容積稱量法,精度可達±5克,透徹改變了以往采用人工稱料的方法,不但節約了大量的塑料袋,而且節約了大量的人工成本;此機*系數很 高,從根本上解決了工人工作時的*問題,可使您的工作高枕無憂。
315噸金屬屑壓塊機適用于鋁合金型材廠、鑄鋼件廠、鑄鋁廠和鑄銅廠,它可以壓塊廢鋁、廢鋼、廢鐵、廢銅,替代廢鋼、生鐵、鋁錠、廢銅為原料,減少燒損;可直接冷壓粉狀鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑等,成3 ~ 6公斤的圓柱形餅,便于運輸和拋爐;整個過程不需要加熱、添加劑或其他過程,壓制后的鑄鐵屑密度可達5 ~ 6t/m3,使用國產或進口的液壓和電氣元件,根據客戶要求配有自動送料和稱重裝置。
鋁板鑄軋機是把在經過靜置爐精煉后的鋁液,經靜置爐口?液面自動控制裝置?除氣箱內進一步精煉?過濾?前箱嘴子?相向轉動且內部通有循環冷卻水的鑄軋輥,使鋁液結晶并產生一定的變形率,從而實現鋁及鋁合金由熔融的液態金屬鑄軋成6~10 mm鑄軋板材,在經過切頭?卷取后,形成鑄卷帶材的工藝過程。通過鑄嘴的注口,將鋁液注入經冷卻水冷卻的軋輥上,鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時,金屬處于稍前于軋輥中心線的輥縫處,使液態金屬在很短的時間內冷卻、凝固,完成整個鑄造結晶過程,接著受熱軋制成形,形成鑄軋板帶。在該過程中熔溶狀。
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