河南有色金屬冶金設備

冶金退火爐 439     

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冶金退火爐是一種用于金屬材料熱處理的關鍵設備，廣泛應用于冶金、機械、電子、汽車等行業。其主要功能是通過加熱和緩慢冷卻金屬材料，改善材料的硬度、塑性、韌性以及其他性能。退火爐的工作原理包括加熱、保溫和冷卻三個階段。在冶金領域，退火爐通過高溫加熱并緩慢冷卻的方式，使金屬內部結構重新排列，從而降低硬度，提高塑性和韌性，便于進一步加工。此外，退火爐還能用于調整金屬材料的化學成分和物理性質，以滿足特定產品的需求。

推板窯 513     

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推板窯是一種廣泛應用于特種陶瓷、結構陶瓷、電子陶瓷、功能陶瓷、磁性材料、電子粉體、化工材料以及陶瓷制品燒制等領域的高溫熱處理設備，尤其在冶金領域中用于粉體材料的煅燒、燒結等工藝。其主要特點包括質量穩定可靠、爐溫均勻，適用于壓電陶瓷、壓敏電阻、磁性元件等多種材料的燒制。推板窯由爐體、全自動回轉PLC控制裝置、電控柜等組成，采用上下硅碳棒加熱，溫度控制精度高，可實現連續化生產。

輥道窯爐 476     

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輥道窯爐是一種高效、節能的連續式燒成設備，廣泛應用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業，尤其在冶金領域中用于高溫燒結和材料合成等工藝。其工作原理是利用剛玉輥棒支撐和傳送產品，通過螺旋斜齒多級傳動和變頻調速實現物料的連續輸送，同時采用上下硅碳棒加熱，最高溫度可達1300℃，爐溫均勻且保溫效果好。輥道窯具有自動化程度高、生產效率高、能耗低等特點，能夠滿足不同材料的燒成需求，是現代冶金及材料加工領域不可或缺的高溫處理設備。

高溫回轉窯 478     

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高溫回轉窯是一種廣泛應用于冶金、地質、礦山、化工建材等領域的高溫煅燒設備，尤其在冶金行業中用于鐵礦石的磁化焙燒、鎳紅土礦的預還原等工藝。其工作原理是物料從窯尾進入回轉窯內，在窯體傾斜和緩慢回轉的作用下，物料沿圓周翻滾并沿軸向移動，完成煅燒過程，最終生成的熟料經冷卻后排出。

大型管式窯爐 450     

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大型管式窯爐是一種高性能的熱工設備，廣泛應用于冶金、有色金屬、化工、機械、耐火材料、新材料開發等工業領域，尤其在冶金領域中用于高溫燒結、熱處理等工藝。其工作原理是通過熱電偶將爐溫轉換為電壓信號，經微電腦溫度控制調節儀與程控設定比較后，調節可控硅來控制電爐電壓和溫度。該設備具備多點控溫、多熱電偶測溫、發熱元件垂直安裝、爐管可抽真空等特性，能夠實現精確的溫度控制和多種溫度梯度，滿足冶金工藝的復雜需求。

梭式窯（臺車爐） 403     

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梭式窯（臺車爐）是一種廣泛應用于冶金及工業實驗領域的間歇式熱工設備，特別適用于各類大專院校及工業實驗室的高溫燒結、精細分級等實驗。其工作原理是通過可移動的臺車在爐內推進和拉出，實現物料的加熱、保溫和冷卻。該設備采用智能化控制，操作簡單，維護方便，具備精細分級功能，可根據不同溫度和材料需求進行定制。

1800°燒結升降爐 367     

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1800°燒結升降爐YB-YS1800是一種高性能的冶金實驗設備，廣泛應用于各類大專院校及工業實驗室的高溫燒結實驗。該設備采用先進的智能化控制系統，具備操作簡單、維護方便的特點，能夠實現精確的溫度控制，控溫精度可達±1℃，升溫速度最快可達45℃/min。爐膛材料選用進口摩根纖維，具有高使用溫度、低蓄熱量、耐急熱急冷、保溫性能好等優點，節能效果顯著。其內外雙層爐套設計結合風冷散熱，可有效縮短試驗周期，提高實驗效率。該設備適用于多種材料的高溫燒結實驗，可根據不同溫度和材料需求進行定制，滿足冶金領域多樣化的實驗要求。

烤砂爐 352     

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烤砂爐是冶金工藝中不可或缺的設備，主要用于對金屬礦石、粉體材料等進行高溫焙燒和干燥處理，以去除水分和雜質，提升材料的干燥度和穩定性。在有色金屬冶金領域，烤砂爐通過高溫處理，能夠有效改善礦石或粉體的物理和化學性質，為后續的冶煉和加工提供高質量的原料。

高頻淬火設備80kw 492     

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80kW高頻淬火設備是一款高效、節能且功能強大的冶金熱處理設備，廣泛應用于金屬加工和熱處理領域。該設備不僅能夠實現透熱成型、熱處理、釬焊和金屬熔煉等多種操作，還能對各類標準件、機械零配件、五金工具進行加熱退火，以及對錘、刀、剪、鉗、軸、齒輪等五金工具和機械金屬部件進行淬火處理。此外，它還可用于金剛石鋸片焊接、金屬熔煉（如金、銀、銅）以及鋁塑管、電纜的加熱覆膜等工藝。

高頻加熱爐自動上料機 468     

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高頻加熱爐自動上料機是一種專為冶金行業設計的自動化設備，廣泛應用于金屬熱處理、鍛造、熔煉等工藝中，尤其適用于圓鋼、棒料等短料的自動化上料。該設備采用鏈條式輸送方式，具有動力大、耐磨損、運動速度快、使用壽命長等特點，能夠保證工件材料的平衡有序輸送。其自動化程度高，可實現亂料自動勻速有序上料，減少人工輔助時間，同時提高安全性和實用性。

高頻電磁感應加熱電源 481     

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高頻電磁感應加熱電源JWH-50型設備廣泛用于軸類、盤類(齒輪、齒圈、盤轂、窗口等)機械零件;汽車、摩托車(鏈輪、氣門頂桿、曲軸、搖臂、離合器片、汽缸蓋閥座等)配件;五金工具(鋸片、刀剪、鉚釘等)等表面或局部(加熱、淬火、退火、焊接等)熱處理;有色金屬、不銹鋼制品退火、釬焊、熔煉等。工件加熱時間短，生產效率高，加工質量好，工藝容易控制。與淬火機床配套，便于流水作業和自動化生產。

電機鋁殼熱拆裝加熱設備 412     

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電機鋁殼熱拆裝加熱設備是一種高效、便捷的工業加熱工具，廣泛應用于機械制造、冶金、礦山等行業，主要用于回轉窯托輪、軋輥、大型軸承內套、電機轉子、大型齒輪、火車輪等工件的熱拆卸和熱裝配。該設備利用金屬熱脹冷縮的原理，通過感應加熱方式使工件迅速升溫，從而實現無損拆卸或裝配。其額定功率為80kW，輸入電壓為三相380V，加熱溫度范圍為0-350℃，可選擇溫度控制或時間控制模式。設備采用推車式設計，便于移動和操作；變頻設計加熱速度快，加熱線圈可更換，適應不同尺寸的工件。

16kw超高頻感應加熱設備 443     

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【16kw超高頻機】體積小巧，只有電腦主機箱大小，可方便移動，占地面積小，生產效率高，加熱速度快，應用范圍廣泛，屬于高頻感應加熱設備的一個小型設備。

熔鉛爐 508     

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熔鉛爐是一種提煉鉛設備，利用這種設備可以大大提高鉛的純度，而且還能縮短煉鉛的時間，使用熔鉛爐可以更好的幫助我們煉鉛。這種專門融化金屬的電爐具有耗電量小和功率較大等方面的優勢和特點，同時還可以用于對鋼，不銹鋼，銅，鋁，金，銀等材料的熔煉，設備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍很大。

不銹鋼熔煉爐 383     

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不銹鋼熔煉爐是一種多功能、高效節能的熔煉設備，廣泛應用于貴金屬提純、熔銅、熔鐵、熔鋁、鑄造、金精粉處理、銅泥及電解泥加工、撒珠造粒、金屬渣灰熔煉、礦業冶煉、工業生產以及學校工藝試驗等多種場景。其設備功率范圍從15kW到200kW，具備高效節能的特點，功率因素和電源效率極高。該設備能夠實現24小時全負載連續工作，具備寬頻（5k-20kHz）頻率自動跟蹤能力，適應性強。同時，設備設計了全方位的自保功能，包括欠水、缺相、短路、過流和過熱保護，確保設備的安全性和穩定性。采用全固態IGBT變頻技術，智能調節功率，操作簡便。

固定式熔鋁爐 426     

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固定式鋁熔煉爐用于鋼，不銹鋼，銅，鋁，金，銀等材料的熔煉。電源采用全固態西門子IGBT變頻模塊及功率調節技術，感應加熱設備輸出強變頻電流透過感應線圈產生強變磁場。在磁場的作用下，被加熱工件表面形成渦旋電流，從而迅速使工件發熱。

翻轉式熔金爐 473     

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1～10KG 黃金和銀的熔煉，從功率上選用25KW以下的熔金爐及配套的感應加熱設備就可以了。 但設備頻率的選擇要根據熔煉的具體情況，各種頻率的設備各有其優缺點和應用范圍?？紤]的因素有：坩堝的種類、熔煉材料、熔煉量、熔煉時間、熔煉材料的顆粒度大小、電磁攪拌力、真空熔煉或大氣中熔煉等。

熔鋅爐 392     

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小型熔鋅爐是一種高效、節能且環保的熔煉設備，廣泛應用于鋅及其合金的熔煉。其主要組成部分包括中頻電源、補償電容箱、中頻熔煉爐，可根據不同應用需求配備紅外測溫儀、控溫儀等測量設備。該設備采用先進的IGBT中頻電源，將工頻交流電轉換為中頻電流，通過電磁感應原理在金屬材料中產生渦流，實現快速加熱。其特點包括吸氣少、氧化燒損低（鋅燒損僅0.5%左右）、熔化速度快、成分均勻、單位電耗低（380-450千瓦小時/噸）、熱效率高（可達70%）、占地面積小、操作環境好等。

小型熔銀爐 350     

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小型熔銀爐是冶金領域中高效、節能且環保的熔煉設備，特別適合中小企業的發展需求。與傳統熔爐相比，它采用迷你型中頻感應加熱電源，體積小、質量輕，同時具備更高的工作性能。其電源采用IGBT進口功率器件，集成化程度高，有效輸出功率達90%以上，比傳統可控硅中頻節能40%，熔煉時間僅需30-40分鐘一爐。高頻熔銀爐則可實現24小時不間斷熔煉，具備超強的省電能力，適用于鋼、不銹鋼、銅、鋁、金、銀等材料的熔煉。

小型熔金爐 472     

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小型熔金爐就是專門對金、銀、銅等金屬進行熔煉和鍛造，它采用感應加熱的方法來熔煉(熔化)，既能快速加熱貴重金屬，同時在加熱工程中又對金屬進行電磁攪拌的功能，能獲得溫度與成分高度均勻的金屬液。

貫通高頻軸淬火設備 464     

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貫通高頻軸淬火設備是冶金及機械加工領域中高效、智能的熱處理解決方案，廣泛應用于軸類、齒輪類、導軌類、盤狀類、銷類等關鍵零部件的感應淬火和回火工藝。該設備具備連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火等多種功能，能夠通過數控系統或PLC及變頻調速系統實現工件的精確定位和掃描，與感應電源聯機后可實現全自動化生產。其立式和臥式相結合的設計，分別適用于軸類和齒圈類零件的淬火需求。

全自動齒輪高頻淬火設備 385     

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全自動齒輪高頻淬火設備是一種高效、智能化的熱處理設備，廣泛應用于冶金及機械加工領域。該設備適用于各種工件的淬火和回火，如軸類、齒輪類、導軌類、盤狀類、銷類等零件的感應淬火。它具備連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火等多種功能，能夠通過數控系統或PLC及變頻調速系統實現工件定位、掃描，并與感應電源聯機，完成全自動化生產。

高頻淬火機床 359     

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在冶金行業中，數控高頻淬火機床能夠顯著提高金屬零部件的硬度、耐磨性和抗疲勞性能。例如，在處理搖臂軸、曲軸、連桿等軸類工件時，通過快速加熱和冷卻，可在表面形成高硬度的馬氏體組織，從而提升其機械性能。此外，該設備還支持自動化處理，可配備機械手或機器人實現自動上下料，進一步提高生產效率。其淬火工藝參數可通過PLC程序精確控制，確保淬火效果的一致性和穩定性。

回轉支撐淬火設備 488     

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回轉支撐淬火設備是一種用于金屬制品淬火的設備，它可以將工件在回轉支撐軌道上進行送入、淬火和排出?；剞D支承高頻淬火成套設備主要包括：全數字智能高頻感應加熱電源+定制三維數控淬火機床+閉式冷卻系統。

感應加熱淬火機床 434     

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感應加熱淬火機床是冶金加工中極為重要的熱處理設備，廣泛應用于各類金屬零部件的淬火工藝。該設備通常為單工位（小直徑工件可采用雙工位），分為立式和臥式兩大類，用戶可根據淬火工藝需求選擇合適的機床類型，甚至可針對特殊零件或工藝定制專用設備。其主要用途是與中頻、高頻、超音頻或超高頻電源配合，通過PLC程序控制實現感應淬火工藝，適用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套等各類機械零件的淬火及熱處理。

高頻臥式淬火設備 366     

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高頻臥式淬火設備，顧名思義就是利用高頻電磁感應加熱技術，將金屬零部件快速加熱到高溫狀態，然后迅速冷卻，從而使其表面硬度迅速提高。這種技術可用于淬火、回火、正火等多種熱處理工藝，適用于各種金屬材料。

熱處理高頻淬火設備 447     

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熱處理高頻淬火設備是冶金領域中不可或缺的高效生產設備，通過將金屬材料加熱至特定溫度后快速冷卻，利用高頻電流產生的熱量實現精準加熱，再通過水冷或油冷方式完成淬火，從而顯著提升材料的硬度、強度和耐磨性。該設備操作簡便、生產效率高，能夠處理鋼、鐵、銅、鋁等多種金屬材料，廣泛應用于機械制造、汽車制造、航空航天和電子電器等行業。

120kw高頻加熱退火設備 350     

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120kW高頻加熱退火設備是冶金加工領域中高效、節能且性能卓越的熱處理設備，廣泛應用于軸類、齒輪、鏈輪、機床導軌、五金工具、汽摩配件、不銹鋼、銅線淬火以及鋼帶退火等多種熱處理工藝。該設備頻率范圍為25-35kHz，能夠精準控制淬硬層深度（1.5-4mm），淬火后硬度符合HT200-HT300材料的HRC45-53標準，且變形量極小。采用國際先進的IGBT器件，相比傳統可控硅中頻設備，效率提升30%-40%，節電效果顯著。其串聯諧振電路拓撲設計確保感應器安全隔離，避免了傳統設備的電壓安全隱患。

中頻齒輪淬火機設備 496     

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中頻感應淬火設備主要由中頻電源、淬火控制設備（包括感應器）和淬火機床三部分組成。感應淬火方法是現代機器制造工業中的一種主要的表面淬火方法，具有質量好、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易于實現機械化、自動化等一系列優點。根據工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻、中頻和高頻）。感應器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產的零件，特別是在自動化生產線上，多采用專用機床。

軋輥淬火設備 429     

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軋輥淬火設備是冶金行業中不可或缺的關鍵設備，專門用于提高軋輥的硬度、強度和耐磨性，以滿足軋制工藝對軋輥的高要求。該設備分為整體淬火和感應淬火兩種方式，其中感應淬火設備采用圓形或平面感應器，能夠實現更均勻的淬火效果，尤其適用于大直徑滾輪的淬火。