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60kW高頻加熱熔煉設備是冶金領域中不可或缺的高效熱處理利器，廣泛應用于軸類、齒輪、鏈輪、機床導軌、五金工具、汽摩配件、不銹鋼、銅線淬火以及鋼帶退火等多種熱處理工藝。其頻率可根據工件需求靈活調整，一般為25-35kHz，淬硬層適中，硬度符合要求且變形量小，尤其在處理HT200-HT300材料時，硬度可達HRC45-53，淬火速度比中頻快1/3。設備采用IGBT先進器件，效率高且節電顯著，串聯諧振電路拓撲設計使感應器安全隔離，無安全隱患。
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50kw高頻全固態感應加熱設備利用高頻交變磁場在金屬工件內部產生渦流，從而實現均勻加熱。其加熱深度可根據頻率調節，頻率越高，加熱深度越淺，適用于不同的冶金工藝需求。例如，在金屬淬火、退火、回火等熱處理過程中，能夠有效減少工件表面氧化層和變形程度，提高產品質量。
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超音頻齒圈淬火設備利用超音頻電流（通常頻率在10kHz至50kHz之間）通過感應線圈產生交變磁場，使置于磁場中的金屬齒圈內部產生渦流。渦流在齒圈自身電阻的作用下產生熱量，從而使齒圈表面迅速升溫。當表面溫度達到淬火所需的臨界溫度后，通過快速冷卻（如水冷、油冷等方式），使齒圈表面形成馬氏體組織，顯著提高其硬度和耐磨性。超音頻齒圈淬火設備是一種先進的冶金熱處理設備，廣泛應用于齒圈等金屬零部件的表面淬火處理。
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雙工位立式數控淬火機床是一種高效、先進的熱處理設備，廣泛應用于冶金和機械制造領域，特別適用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火。該機床采用PC機工業數字控制系統，具備連接、同時、分段連接、分段同時等多種淬火功能，能夠根據工藝需求精確控制淬火和冷卻過程。其主要配置包括數控系統控制、步進電機驅動、滾珠絲杠傳動、圓柱直線導軌導向、交流調速電機驅動鏈輪鏈條、交流減速電機驅動絲杠、電磁閥控制噴水等，自動化程度高，生產效率顯著提升。
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臥式數控淬火機床是一種先進的熱處理設備，廣泛應用于冶金及機械制造領域，特別適用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火。該機床采用CNC數控技術，具備連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種功能，能夠根據客戶工件尺寸和技術要求量身定制。其主要配置包括數控系統控制、步進電機驅動、滾珠絲杠傳動、圓柱直線導軌導向、交流調速電機驅動鏈輪鏈條、交流減速電機驅動絲杠、電磁閥控制噴水等，自動化程度高，生產效率顯著提升。此外，該設備還具備氣動自動上料功能，進一步優化了生產流程。
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機床導軌淬火機是一種高精度的熱處理設備，廣泛應用于冶金和機械制造領域，特別適用于機床導軌的淬火處理。該設備采用IGBT感應加熱電源，頻率為25-35KHz，能夠實現1.5-2.5mm的適中淬硬層，淬火硬度均勻一致，材料為HT200-HT300時，硬度可達HRC45-53。設備具備高精度的移動控制，縱向行進速度為100-400mm/分，橫向行程為1500mm，升降高度行程為350mm，感應器最低高度為700mm，升降線速度為600mm/s（快速）和20mm/s（微調）。其全自動數控系統和先進的IGBT電源技術，不僅提高了加熱速度，還顯著降低了能耗，效率比傳統中頻設備提高30%-40%。
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立式數控淬火機床是一款高效、智能的冶金熱處理設備，具備無需冷卻水、無需額外冷卻系統、可在無水源環境下使用的特點，同時配備全數字嵌入式控制系統和交互式人機界面，操作便捷。它能顯著提高工件硬度4-5個單位（HRC），確保工件整體完整性，加熱速度快，自動化程度高，月產能達86套，已服務超過2萬家客戶。其高精度、高剛性設計，支持大軸類掃描淬火和大模數齒輪單齒淬火，廣泛應用于軸類、盤類、齒輪等金屬零件的淬火處理，是提升冶金加工效率與質量的理想選擇。
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手持便攜式感應加熱電源便攜式感應加熱電源以其體積小，便于攜帶和移動而得名。國內外均有許多此類的電源，它應用于淬火、退火、釬焊等許多場合。便攜式感應加熱電源以其體積小，便于攜帶和移動而得名。國內外均有許多此類的電源，它應用于淬火、退火、釬焊等許多場合。為了操作方便，它常配有柔性電纜，既有柔性的進線電纜，也有專用的輸出電纜，其長度可達到15m。
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50kW高頻感應加熱機是一種高效的加熱設備，廣泛應用于金屬加工和熱處理領域。它利用高頻電磁場產生的感應電流，使金屬材料內部產生熱量，從而實現快速加熱。這種加熱方式具有高效、節能、精確控制等優點，特別適用于鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理調質等多種工藝過程。
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高頻小型熔金爐是一種高效、節能且可靠的金屬熔煉設備，采用全固態IGBT變頻及功率調節技術，具備全方位的保護功能，如過流、欠水、過熱、過壓、短路和缺相保護，極大提升了設備的穩定性和安全性。設備配備多種顯示功能，包括電流、電壓和時間顯示，使工作狀態直觀可見，便于操作和維護。其超小體積、輕便重量和可移動性，占地不足1平方米，為客戶節省大量生產空間。此外，該設備支持100%全負載、24小時連續工作，尤其在加熱不銹鋼、銅、工業硅、鋁等不導磁物質時，融化速度快，材料元素燒損少，節能20%以上，顯著降低成本。
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高導熱薄膜石墨化爐是專為高導熱薄膜，尤其是聚酰亞胺（PI）薄膜的石墨化工藝而設計的專用設備。該爐利用中頻感應加熱實現快速升溫和高效率。其獨特的設計可確保整個爐腔內的溫度非常均勻。該爐采用雙層氧化鋁磚隔熱結構，可防止短路，具有出色的隔熱和防火性能，從而將熱量損失降至最低，并增強了設備的穩定性。它可以用一個電源靈活配置多臺電爐，通過接通電爐電源進行加熱和關閉電源進行冷卻，從而實現連續運行。電爐的每個水道都配有數字流量監控系統，確保電源柜內的全面保護。
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石墨化爐是用于生產電池負極材料的專用設備。它利用中頻感應加熱實現快速升溫和高效率。獨特的爐體設計可確保整個爐體具有極佳的溫度均勻性。雙層氧化鋁磚隔熱材料具有優異的隔熱性和耐火性，最大限度地減少了熱量損失，提高了設備的穩定性。該系統可通過多個電源和電爐連續運行，并可配置加熱和冷卻周期。先進的功能包括用于水流監測和保護的數字流量監測系統、高性能中頻接觸器以及全面的 PLC 水、電、氣自動控制和保護系統。
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超高溫石墨化爐利用真空或惰性氣體環境中的中頻感應加熱。感應線圈產生交變磁場，在石墨坩堝中產生渦流，從而加熱并向工件輻射熱量，使其達到所需的溫度。該爐主要用于碳材料、碳纖維材料和其他復合材料的石墨化和燒結。它由爐體、爐蓋、加熱傳感器、隔熱層、電極抽取裝置、水循環分配系統、真空系統、溫度控制系統等組成。電氣系統包括一個 60KVA、IGBT 晶體管中頻電源和水冷電纜，配有各種指示儀表和報警功能?？刂撇糠植捎?15 英寸觸摸屏和可編程控制器 PLC。
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電轉爐是一種以電為熱源的工業爐。它常用于各種材料的煅燒和干燥，包括磷酸鐵、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、陰極石墨、三氧化鈷、陰極硅碳、氫氧化鋰、粉末除碳、氧化鋅、氧化鐵、氧化錳、稀土材料和有色金屬。該爐的特點是加熱速度快、能效高、經久耐用。它采用鎳基合金爐管，可承受高達 1100℃ 的連續工作溫度，確保了使用壽命和可靠性。此外，該爐采用優質碳化硅（SiC）加熱元件，可延長使用壽命并簡化維護。
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