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該設備在鋰離子電池正負極材料的煅燒和干燥任務中表現出色，也可用于稀土材料、化學催化材料、磁性材料等多種材料的高溫反應、熱處理等。其采用優越的加熱和絕緣材料，使用壽命長且節能，配備PID智能熱控制，加熱精確，熱均勻性好。7英寸TFT觸摸屏控制器使程序設置和歷史數據分析更加友好。此外，設備還具備科學的旋轉系統設計，工作穩定，大范圍無級調速，電動傾斜功能可靈活控制物料移動。獨特的穩定動態真空密封技術使其能夠在真空和可控氣氛兩種環境下工作。
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分體式多加熱區旋轉管式爐是一種高配置旋轉爐，具有 2-8 個獨立的加熱區，每個加熱區都有自己的熱控制器，可實現出色的溫度控制。它具有旋轉和傾斜功能，可無級調速和調節傾斜角度。該爐可在真空和可控氣氛環境下運行，是煅燒、干燥、高溫反應、熱處理和熱解等各種應用的理想之選。它的優點包括溫度分布均勻、能效高、熱控制精確、用戶界面友好以及可定制的設計選項。
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真空感應熔化紡絲系統電弧熔化爐是一種用于制備非晶和微晶材料的專用設備，適用于易析出材料的快速熔化與冷卻成型。該系統可處理20-1000克材料，配備1-70毫米寬的傳送帶和直徑φ200-φ300毫米的高速旋轉器（3000轉/分鐘），真空度可達6.7×10??Pa。它采用感應熔煉技術，將熔融金屬快速冷卻為薄帶或薄絲，抑制結晶，獲得非晶質材料。設備由不銹鋼高真空室、感應熔煉裝置、高速水冷銅紡輪、傳送帶或金屬絲收集裝置、感應電源、氣動升降裝置、溫度傳感器、循環水冷卻器和高真空系統組成。
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真空感應熔煉(Vacuuminduction melting，簡稱VIM)在電磁感應過程中會產生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。主要包括真空感應爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。由于在真空下熔煉容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉為低的水平，同時對于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過揮發去除，而合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。
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萬峰真空水平連鑄機生產線具備顯著特點與優勢。其嚴格控制溫度和合金成分，配備電磁攪拌和強大的真空脫氣能力，可在真空條件下熔煉和拉鑄高級精密合金及有色金屬。IGBT中頻電源加熱速度快、節能環保，采用全橋整流器，運行穩定，具備多種預警保護功能，且電磁振動和噪音低。保溫爐及結晶器采用真空/氣氛保護，配備完善的密封措施和高精度定位裝置。引鑄系統可定制，拉速可調，能滿足多種連鑄需求。自動收卷機與連鑄機同步運行，實現高效自動化生產。
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萬峰工業爐所生產的箱式電阻爐，外殼采用優質冷軋鋼板制作，表面噴涂工藝處理、爐門采用滿門式結構、啟閉靈活，之所以稱之為箱式電阻爐是因為它的外觀形狀好像一個矩形箱體，主要由爐體和控制箱兩大部分組成。其工作環境多為自然條件，采用耐火材料做爐襯，工作條件多為內加熱。常用于對工件進行正火、退火、淬火等熱處理及其他加熱用途按照加熱溫度的不同一般分為三種類型，溫度高于1000C稱為高溫箱式電阻爐，溫度在600一1000°C之間稱為中溫箱式電阻爐，溫度低于600°C稱為低溫箱式電阻爐，以滿足不同熱處理溫度的需要。
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IGBT電源，其品質優異，人性化設計，操作簡單，無需專業的工人經過簡單的培訓，即可上機操作，可根據被加工工件的當前狀態，進行適時、精確的自動控制，比如通過模擬或數字電路處理，調整功率或頻率使工件加熱溫度或深度自動調節，滿足工藝要求。感應加熱調節比較精細通常是通過調節相移，脈沖占空比等參數調節加熱功率，一旦加熱溫度據工藝要求確定后，由于自身的負反饋作用，就會被保持在該溫度恒定不變，實現恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%。
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真空熔煉爐是一種用于特種金屬（如特鋼、銅合金、輕金屬等）熔煉與澆鑄的先進設備，由中頻電源、雙層水冷爐體、真空機組、液壓翻轉機構、機械攪拌裝置等組成。其工藝是在真空環境下通過中頻感應加熱將金屬熔化，再經液壓傾爐、澆鑄流槽澆入錠模冷卻成型。該設備采用新型中頻電源設計，優化線圈絕緣和爐內結構，降低諧振電流，杜絕放電現象，減少漏水風險，配備智能一體化控制系統，操作簡便且維護方便，廣泛應用于特種金屬的高質量熔煉生產。
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