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橫向中頻感應加熱爐是一種自動化程度高、節能環保的加熱設備，適用于大型坯料的加熱處理。它采用中頻感應加熱技術，加熱速度快，氧化脫炭少，均勻性好，溫控精度高，同時設備耗能低、污染小。該爐型設計便于感應爐體的更換，操作簡單，體積小質量輕，檢修方便，節省設備空間，且可根據客戶需求定制。與傳統加熱方式相比，橫向中頻感應加熱爐具有加熱效率高、降低生產成本、熱輻射小、勞動強度低、溫度易控制等優勢，是替代傳統加熱方式的高科技產品。
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中頻電源采用先進技術水平的控制技術，在銅排輸出端，在緊靠線圈的位置安排了接地開關。當要對爐體部分進行維修時，可以把一側爐體的銅排和線圈對地短路，以確保操作人員人身安全。 柜內全部可控硅和二極管為臺基產品。電源柜由高強度的冷軋鋼板制成的，板厚2毫米。打開門可以方便地接近整流和逆變等各個部分。電源柜內銅排和銅管使用國內較好品牌,銅排經氧化處理制作規范。電源柜元器件布置 合理，易于維修，走線，布線規范（附圖）。維修人員能很輕易地接觸到所有的維修點。
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0.25噸鋁殼中頻熔煉爐是一款節能、高效的金屬熔煉設備，適用于鑄鐵、不銹鋼、合金鋼及有色金屬的熔煉。該爐采用三相全橋整流和直流疊加技術，有效降低電網干擾和變壓器損耗，具備快速熔化和高生產效率。設備提供全面的保護功能，并采用并聯諧振和零電壓軟啟動技術，實現功率無極調節和智能控制。鋁殼設計增強了散熱性能并降低了造價，同時，設備結構簡單，操作方便，且具有低噪音和良好的工作環境。電效率達到62%，熱效率高達75%，是一款符合現代工業需求的熔煉爐。
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0.5噸鋼殼中頻熔煉爐是一種高效率、節能的金屬熔煉設備，適用于鋼、鐵、銅、鋁及其合金的熔化。它采用三相全橋整流和直流疊加技術，降低電網干擾，減少損耗，具備快速熔化、高生產效率和多項自動保護功能。該爐具有并聯諧振逆變回路，實現功率無極調節，操作簡便，性能穩定。鋼殼設計增強了設備的穩定性和安全性，有效治理高次諧波，減少環境污染。電效率達到62%，熱效率高達75%，變頻損耗和傳輸損耗分別僅為3%和5%，是理想的金屬熔煉解決方案。
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設備采用一個感應電源控制區域內的感應線圈，通過線圈水平移動的的方式實現溫區內物料的局部熔化和驅趕提純的目的。石英管兩真空法蘭密封，一端帶爐門，方便裝卸石墨舟或者其他材質料舟。感應線圈布置固定在底部的滑動線性模組上，通過伺服電機傳動機構控制，實現感應線圈的前后移動，實現物料的區熔提純。石英管選配布置紅外測溫裝置，實現物料的實時測溫。設備一體化布局，側后部安裝有高頻感應電源和控制系統，帶觸摸屏和plc控制，操作簡單方便，帶數據和工藝存儲、下載、保存功能。
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本產品為臥式對開式結構設計，結構新穎外形美觀。主要供生產企業在高真空或保護氣氛條件下對金、銀、銅、鉛錫等稀貴金屬材料混合金屬材料等進行熔煉、揮發蒸餾分離提純之用
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酷斯特科技的VFM-5立式真空中頻感應熔煉爐，功率45kW，額定溫度2000°C，適用于金屬材料的熔煉處理。設備采用<45KW IGBT中頻電源，電源電壓380V、3相、50Hz，最高溫度≤2000℃，使用溫度≤1800℃，配備紅外測溫。石墨坩堝容量2-5Kg，極限真空度6.67x10E-3Pa，保護氣氛為氮氣、氬氣≤0.05MPa?？刂品绞綖橛|摸屏+PLC模式，帶數據保存、記錄、下載功能，配置二次加料裝置，設備總重量≤800Kg。產品特點包括借鑒德國萊寶公司感應器結構的感應線圈，結構牢固，操作方便，功率配合好，長時間使用不易變形。
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酷斯特科技的KZG-0.5真空熔煉爐，功率20kW，額定溫度1700°C，適用于金屬材料的熔煉處理。設備感應電源功率15KVA，頻率30-80Hz，電源電壓380V、3相、50Hz，設計溫度室溫~2000℃，采用紅外測溫。配置程序儀表測溫控溫，手動功率實時調節，坩堝容量50-500g，線圈和套可自由更換。配備3個線圈，50-200g和200-500g各一件，可選配石墨坩堝、陶瓷堝、氧化釔坩堝。極限真空度6.67x10E-3Pa，可升級高真空系統，保護氣氛為氮氣、氬氣≤0.05MPa。
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酷斯特科技的KZG-2高溫真空熔煉爐，功率45kW，額定溫度2400°C，適用于金屬材料的熔煉處理。設備電源功率15kW，電壓380V、3相、50Hz，常規熔煉溫度室溫-1750℃，高真空下可達2300℃，保護氣氛下可達2400℃以上。配置程序儀表測溫控溫，手動功率實時調節，坩堝容量0-1000g，線圈和堝套可自由更換。配備電動機械攪拌裝置和超聲波攪拌裝置，極限真空度6.67x10E-3Pa，保護氣氛為氮氣、氬氣≤0.05MPa。外形尺寸1250x1150x1500mm，設備總重量約500Kg。
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酷斯特科技的KDZG-300-0.2真空電弧熔煉爐套裝設備，功率7.5kW，額定溫度高達3500°C，適用于多種金屬材料的熔煉處理。該設備熔化速度快，每個試樣僅需幾分鐘即可完成，且可在空氣、保護氣氛及高真空條件下熔煉，實現多種功能，最大程度節約成本。設備帶傾倒裝置和吸鑄功能，可澆注出所需樣品形狀及制備拉伸件非晶棒料。操作模擬屏直觀顯示各部件運行狀態，全不銹鋼結構帶水冷，外殼溫度低于35℃，共用真空系統切換使用，避免資源浪費，是金屬材料熔煉處理的理想選擇。
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感應熔煉設備是一種高效、智能的熔煉解決方案，廣泛應用于鑄鋼、鑄鐵、鋁合金、鎂合金、銅合金等材料的熔煉及保溫工藝。該設備由數字化大功率IGBT感應電源、操作控制臺、無芯感應爐等成套設備構成，具備變頻/變載自適應、功率自動調節、100%啟動成功率、先進的溫度控制技術、變頻一拖二配置、恒功率輸出能力、高功率因數、低諧波干擾、高可靠性/穩定性等技術特點，性能指標達到國際先進水平，確保熔化率高、生產率高、電耗低、設備利用率高，滿足不同用戶對高端感應熔煉設備的需求。
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感應透熱設備是一種高效、智能的加熱解決方案，廣泛應用于鋼、銅、鋁等及其合金坯料的鍛造、擠壓、下料、拉拔前的加熱等工藝。該設備由數字化大功率IGBT感應電源、操作控制臺、感應爐、電容器柜、紅外線測溫儀及溫度閉環控制系統、冷卻系統、機械裝置等成套設備構成，具備快速啟動、滿載至空載清空、變頻/變載自適應、溫度閉環控制、定制化加熱工藝選擇、加熱溫度均勻、高功率因數、低諧波干擾、智能化保護功能等技術特點，性能指標達到國際先進水平，確保加工范圍廣、生產率高、質量一致性好、電耗低、設備利用率高。
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感應熱處理生產線是一種先進的自動化設備，廣泛應用于感應調質、鋼管焊縫退火、不銹鋼管光亮退火、銅管/鋁管連續退火等多種管材及鋼棒熱處理工藝。該生產線由數字化大功率IGBT變頻感應電源、操作控制臺、感應爐等成套設備構成，具備連續快速穩定運行、溫控精度高、生產效率高、智能保護及故障診斷完善等技術特點。其機械化和自動化程度高，可實現“一鍵式”操作，24小時不停機連續運行，適應連續自動化生產線的柔性化生產，多臺感應電源之間相互無干擾，0.2秒快速啟動，100%啟動成功率。
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直流IGBT電源是一款高效節能的電源設備，輸出電壓0~1000V、電流0~80000A，可定制。采用高頻同步整流技術和逆變軟開關，功率因數高，效率比傳統電源提升約20%，顯著節省電費。模塊化設計，可靈活調整模塊數量以適應生產需求，具備冗余設計，確保設備高利用率和生產連續性。維修方便，通用化模塊單元易于更換和維修。兼容性好，抗干擾能力強，適合生產線升級改造。DSP數字化控制，操作簡便，工業觸摸屏顯示，支持參數實時顯示等功能，MOS管電子式換向，無觸點拉弧現象，一鍵換向，廣泛應用于電鍍電解、晶體生長。
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超高頻MOSFET電源是一種高效節能的加熱設備，功率范圍50kW-300kW，頻率100kHz-1000kHz，功率因數>0.92。它具備高控制精度、快速加熱和低能耗的特點，同時配備智能化保護系統，確保高可靠性和低故障率，廣泛應用于高精度感應淬火、薄板帶加熱、細鋼絲/焊絲加熱等領域。
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中頻/超音頻IGBT電源是一種高效、智能的工業加熱電源，功率范圍50kW-2000kW，頻率0.2kHz-50kHz，功率因數>0.93。它具備變頻自適應和變載自適應功能，能在負載變化時自動調整頻率和匹配狀態，確保高效率和質量一致性。該設備采用智能化保護系統和DSP數字化控制，具有高可靠性、快速啟動、恒功率輸出等特點，配備工業觸摸屏或工控機顯示界面，支持質量監控、故障自診斷及遠程控制，廣泛應用于調質生產線、感應淬火、有色金屬熔煉、半導體行業等領域。
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棒料中頻感應透熱爐是一種高效、自動化程度高的加熱設備，適用于大直徑棒料（直徑范圍150-280mm）的整體或局部透熱。該設備采用中頻感應加熱技術，具備加熱速度快、表面氧化少、工件變形小、溫度控制精準等優勢。通過液壓推料機構和PLC控制的分料小車，實現自動化進料和加熱，加熱完成后由機械手移送至指定位置，支持高溫或低溫工位調整。其優點包括占地面積小、節能高效、操作簡便、環保無污染，廣泛應用于合金鋼及不銹鋼材料的鍛造、擠壓等工藝。
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國韻電子技術有限公司推出的多孔爐棒料局部加熱設備，具有加熱速度快、自動化程度高、加熱均勻且溫控精度高、感應爐體更換簡便、低耗能無污染等特點。該設備適用于棒料、圓鋼、方鋼、鋼板等金屬材料的透熱、補溫、局部加熱及鍛造前的加熱工藝。公司提供免費工件測試、技術方案設計、上門安裝調試、技術人員培訓及設備維護等全方位服務。
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立式凸輪軸中頻淬火設備又分為單工位或雙工位兩種，對于凸輪軸總長在1OOOmm以下的，一般是采用工件升降淬火。其優點是感應器正好在操作者視線近旁，便于觀察與調整淬火變壓器及相連電纜，進、出水管不需運動，中頻淬火設備結構比較簡單。當凸輪寬度與支承軸頸寬度相近，可以共用一種感應器時，一般可選用單工位立式淬火中頻淬火設備，其結構與立式通用淬火中頻淬火設備相似，當凸輪寬度與支承軸頸寬度相差較大，不能共用一種感應器，一般可選用立式雙工位凸輪軸中頻淬火設備，或具有兩臺淬火變壓器感應器組的單工位淬火中頻淬火設備。
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