有色金屬冶金設備

雜銅生產硫酸銅工藝 363     

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以紫雜銅為原料生產硫酸銅的生產工藝和設備達到較為完善的程度，具有下述特點:1、年(以300天計)額定生產能力已開發出300噸、600噸、1200噸、2400噸等四種規模(實際生產能力為額定生產能力的1.25倍)。

夾管螺旋葉片式結晶機 330     

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目前我國生產的各種傳統結晶釜多為釜式容器加夾套及內盤管的攪拌方式來完成冷卻結晶的操作工藝。在使用過程中因換熱面積小及換熱不均勻，致使許多物料存在結晶時間長產能低，晶粒不均等問題。三河公司研制生產的W型夾管螺旋葉片式結晶機,其結構和工作原理與上述不同。該機與前后簡壁良好配合的螺帶刮刀可將物料沿前后簡壁往前提升，到頂部再卸入下部中 心，物料從頂部落入下部中 心的過程中又受到旋轉螺帶的攪拌，物料實際運動方向是軸向、徑向、周向的三維復合運動。

螺旋盤管式結晶機 357     

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SHWJ系列臥式結晶機是我公司在結合國內用戶的實際使用情況，而開發制造的新一代結晶機，是淀粉糖加工企業產品之一。該產品采用內外兩套冷 卻循環系統，內裝有螺旋帶式攪拌器，端面設有刮晶板，兩端裝有 機械密封，免維護、密封效果好。

螺旋擠壓脫水機 362     

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螺旋擠壓脫水機是一種新型高 效連續運行的固液分離設備，適用于工業行業廢水、糟渣類物料和泥漿狀物料的脫水工作。與傳統的脫水方法(真空過濾、離心過濾、板框過濾)相比具有處理能力大、能耗低占地面積小、勞動強度低、操作簡單、維修方便等優點。即可單機使用，也可以多臺串聯使用，效果更好。

電磁感應加熱反應釜、攪拌槽 367     

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反應釜及攪拌槽常見加熱方式: 常規加熱方式很多形式:油加熱、蒸汽加熱、水加熱(或冷 卻)、明火加熱等?？刹捎帽P管方式和夾套形式，夾套形式又分為:全夾套型、半家套和外半管型。2、反應釜和攪拌槽的電加熱形式由于加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農 藥、染料、醫藥、食品等行業。常見電加熱形式有:電熱管、遠紅外輻射。

臥式自動結晶機 428     

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該結晶機是臥式安裝、循環水冷卻析出晶體的結晶設備。工作過程中，飽和的結晶液從結晶機上部的進料口注入，在螺旋管與筒體夾套內的循環水共同冷卻作用下逐漸降溫，結晶液附著在晶種的周圍，逐漸長大。螺旋帶式攪拌器使簡體內的晶種和結晶液混合均勻，避免偽晶的產生，保證晶體顆粒大小均勻。經-定時間后，結晶液逐漸減少，晶體顆粒逐漸變大，完成結晶過程。

雙葉輪浸出攪拌槽 443     

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我國黃金選礦廠在20世紀70年代以前主要采用單葉輪浸出攪拌槽，隨著我國金礦采選業的迅速發展，中國有色院等單位參考從國外引進的設備并吸取國內浸出攪 拌槽的生產實踐經驗，研制成功SJ型雙葉輪浸出攪拌槽等設備，現已廣泛用于生產，效果良好。

電阻爐 563     

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電阻爐

深錐濃縮機(不帶斜板) 364     

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深錐高效濃縮機(濃密機)是目前在固液分離工藝過程中的一種新產品。三河機械生產的深錐濃縮機(濃密機)投資少、占地面積小、效率高、底流濃度和溢流水的質里均有較大幅度的提高。一般情況下深錐高 效濃縮機(濃密機)的處理能力比傳統的濃縮機，要高出2至3倍，直體部分加裝傾斜版后效率可達傳統濃縮機的4~8倍;底流濃度可達70;溢流水的質里能夠輕松達到國家排放標準。因此，它非常受同行業的青睞。三河機械為了滿足廣大廠礦企業的要求，特設計了GSH型深錐高 效濃縮機(濃密機)的系列產品。

中心傳動濃縮機 344     

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濃縮機由槽體體、工作橋、中心驅動裝置、入料穩流裝置、轉動耙組件、濃縮斜板組件及鋼支架組成，槽體可提供圖紙水泥澆筑。適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用于冶金、化工、電力、煤炭、選礦、環保等行業。

液壓全自動濃縮機 390     

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傳動裝置結構為單個或多個(15米以下為單馬達驅動)液壓馬達減速機同步驅動中心回轉支承外齒圈，從而帶動主軸旋轉。并可無級調速、自動提耙、自動降耙，以滿足不同工況要求。

高效斜板濃密箱 352     

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斜板濃密箱廣泛應用于市政、環保、化工、電力、食品、輕紡、礦冶等工業、民用、給排水工程的濁水澄清、污水處理、廢水回用等。具有結構緊湊、占地少、能耗低、操作維護簡單的優勢，特別適用于技改、擴建及用地緊張、嚴寒和干熱地區。

濃縮機驅動裝置 352     

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濃縮機機械驅動裝置優勢特點：1、機械電氣雙重保護，過載手動提耙也可電動提耙；2、電控箱有聲光報警，可實現遠程通信；

間接傳熱烘干機 456     

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間接傳熱烘干機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。

網帶式烘干機 455     

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網帶式烘干機是利用鏈條/鋼網鏈條作為傳輸帶運載物料進行連續烘干的干燥設備, 最適宜流水作業,由于傳輸帶是鏈條/鋼網,所以適合烘干規則或不規則各種塊狀物,本機可以和其它設備配套使用,也可以單獨使用。

單筒冷卻機 364     

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單筒冷卻機適用于冷卻從回轉窯出來的熟料,同時又可將高溫物料攜帶的大量熱能被空氣吸收,使入窯的助燃空氣預熱到高溫度,以強化煅燒,降低熱耗,是回轉窯的一種配套設備。

豎式預熱器 351     

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豎式預熱器的主要作用是把上部送來的物料送到預熱器體內，同時利用窯內煅燒后排放出來的高溫廢氣(850℃)，在預熱器內將物料均勻地預熱到750℃以上，這樣的煅燒工藝不僅使物料在窯內煅燒的時間大大縮短，同時也能獲得較好的熟料。

氧化（鋅鎂鋁）、高嶺土回轉窯 381     

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該系列回轉窯用于黑色、有色金屬、黑色金屬、輕燒、焙燒、還原及廢物處理等工藝需求，使用溫度600～1300之間。

活性石灰回轉窯 309     

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石灰回轉窯結構先進，采用低壓損的豎式預熱器能提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯可達 20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

高效節能攪拌浸出槽 340     

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高效節能浸出槽采用雙葉輪攪拌浸出,空氣通過中空軸彌散在礦漿中，具有功率小、效率高、攪拌均勻、運轉可靠等優點,適應于氰化作業中的浸出。

單層帶式干燥機 418     

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該機是穿流連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，對脫水濾餅狀的膏狀物料，需經造?；蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍?。

回轉滾筒干燥機 391     

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濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱傳質。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的筒體和熱氣流的作用下，通過筒體轉速可適當調控干燥物料在圓筒內停留時間，最終從出料口排出成品。干燥后的濕含濕尾氣通過旋風分離器和布袋除塵器組合收粉、除塵后由引風機排空。

熔鋅加熱爐 338     

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熔鋅加熱爐是配套于小型鋼帶鍍鋅生產線的關鍵設備，設備的安全性、可靠性、穩定性將嚴重影響鍍鋅卷質量和產能。

臺車升降式高溫電爐(預熱空氣型) 387     

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RBD18系列高溫升降爐(預熱空氣型)是一種高精度高溫電爐。設備具有獨立的空氣預熱設備，將空氣預熱至200℃后，均勻送至爐體設備內部設備采用硅鉬棒為加熱元件，三區溫控，保證高溫段溫度均勻度+5℃C可使用溫度從1500~1700℃℃，爐膛材料全部采用進口原料制作而成的耐高溫氧化鋁陶瓷纖維板，隔熱層采用熱導率低的納米材料?？販鼐?±1℃℃，溫度均勻度 ±5°℃，升溫速度快，最快升溫速率≤5°C/min。廣泛用于電子陶瓷、粉末冶金、機器、建材、耐火材料、特種材料、新材料開發等領域的。

爐體升降式高效燒成爐 431     

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爐體升降式高效燒成爐:采用爐門前開式，臺車與爐體使用沙槽密封，臺車采用電動推進方式。

高溫箱式爐 328     

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SX系列高溫箱式爐，采用箱式手拉門結構、爐體與控制系統一體化設計，緊湊美觀，操作簡單方便。爐膛采用優質進口氧化鋁多晶纖維材料多層拼接而成，升溫速度快，節能效果明顯。以硅鉬棒為發熱元件，結構排布合理，溫場均衡。采用多段智能型程序控制品設定所需加熱溫度，并進行全過程閉環控制，確保使用安全。預留進氣孔，流量計和電磁閥，進氣流量可以手動控制。爐頂設計有出氣孔，有利于產品燒結時有機物的排出，延長爐體使用壽命。

1200實驗電爐 453     

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SX系列高溫實驗電爐，采用箱式手拉門結構、爐體與控制系統一體化設計，緊湊美觀，操作簡單方便。爐膛采用內嵌電熱絲一體成型輕質纖維材料，溫度均勻，升溫速度快，節能效果明顯。不銹鋼內爐門，耐高溫，耐腐蝕;雙層爐殼。

高溫燃氣梭式窯 429     

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高溫燃氣梭式窯主要是精細陶瓷燒成以及其它燒結溫度在1730℃條件內的產品燒結。

連續式推板窯 339     

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連續式推板窯是連續式生產設備，適用于各種陶瓷粉末、電子元件、陶瓷基板等的排膠和燒結。

真空升降爐 349     

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阿爾美真空升降爐，可根據用戶要求另行設計制造，更多規格參數及詳細技術方案請來電索取。