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KJ-TG600系列氣氛管式爐采用石英管作為爐管，工作溫度區間450℃至500℃，采用含鉬電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結構和智能化程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛材料采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，可以通氣氛抽真空(選用分子泵抽真空)。該系列管式爐是科佳結合多年熱處理爐生產經驗，設計生產的新型真空氣氛管式爐，具有安全可靠，操作簡單，控溫精度高，保溫效果好，爐膛溫度 均勻性高，可抽真空和充入各種保護氣體或破壞性氣體等特點，廣泛用于高等院校、科研院所、工礦企業等實驗和小批量生產。
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生物質熔鋁爐是生物質熔鋁爐主要供熔化或熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎬等低熔點有色金屬及合金，一般與壓鑄機配套，也可用于鋁液保溫、除氣、精煉。具有高效節能、低碳環保、操作維護簡單的特點。使用生物能源的專業節能環保型熔爐,利用坩鍋熔化并保溫一體,主要供熔化或熔煉鋁、鋅、鉛、錫、鎘等低熔點有色金屬及合金,一般與壓鑄機配套,也可用于鋁液保溫、除氣、精煉。具有高效節能、低碳環保、操作維護簡單的特點，是替代燃油、燃氣、焦炭爐、電爐的佳產品，可以幫企業降低30~60%的能耗成本。
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鋁灰熔煉回轉爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續操作處理，操作過程除了設備運轉的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產生的灰塵便于集中收集。鋁灰煊煉回轉爐由熔煉爐爬渣出來的灰進行再次回收與利用?；剞D爐用于大批量處理呂渣的廠，處理過后還可以在此放進你冷灰桶中進行冷卻與分選，分選出來的灰分細中粗三中，細灰可以直接外賣處理，中灰和粗灰可在此加入回轉爐中回爐做冷卻劑使用，可以使鋁渣的回收鋁得到化，經濟效益十分明顯。
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塔式集中熔化爐是鋁合金集中熔化保溫為一體的專用設備，采用德系塔式結構，科學的材料配方及分段式澆注工藝造就了設備優良的性能，其特點為使用時具有連續熔化不間斷，故障率極低，使用壽命長，能耗及燒損極低等優勢，噸鋁能耗可控制在50m3內。智能的人機交互操作界面，可配備MES數據交互及遠程控制系統，和多級精確檢測數據以及模擬量控制系統，設備自動化程度較高。
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P-S轉爐吹煉是周期性作業，分為造渣期和造銅期。造渣期目的為氧化銅锍中的FeS，生成FeO和Fe、O，加入SiO熔劑造渣。在造渣期，熔煉產出的銅锍由鋼包吊運經爐口加入轉爐內，待爐內積存適量銅锍后，鼓風同時加入熔劑開始吹煉造渣，反應結束后停風、轉動爐體將爐渣從爐口倒入渣包中，然后再加入下一批銅锍轉人造渣期。待轉爐內以CuS形態存在的銅量達到200 t左右，锍相中鐵含量至約1%時，轉入造銅期，CuS氧化產出粗銅。造銅期結束后，粗銅熔體經爐口傾入鋼包輸運至陽極爐精煉。
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RH精煉爐是一種真空精煉設備，RH精煉爐的工作溫度一般在1600℃左右，真空度最高可達67Pa,鎂鉻磚是RH精煉爐內襯重要的耐火材料。它的工作原理是利用真空狀態下，加入合金元素與鋼水反應，達成改變鋼水成分和凈化鋼水的目的;主要用于鋼水的二次精煉工藝，整個鋼水冶金反應是砌有耐火襯的真空槽內進行的。RH精煉爐主要由上部槽、中部槽、下部槽、環流管和浸漬管等部分組成。其中，浸漬管是RH精煉爐的關鍵部件，分為上升管和下降管。在鋼水處理前，浸漬管會浸入待處理的鋼包中的鋼水中。真空槽的下部是兩個帶耐火襯的浸漬管，上部裝有熱彎管。
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SSJ-Ⅱ型1600℃高溫箱式實驗熱處理爐是一種在冶金領域中應用廣泛的設備，它能夠在最高使用溫度1600℃的條件下進行工作。該設備采用硅鉬棒作為發熱元器件，具有快速的溫控速率，能在室溫至1600℃的條件下在60分鐘內達到所需溫度，同時保持溫控精度在±2℃。這種精確的溫度控制能力對于進行高溫燒結、金屬退火、化工、冶金、陶瓷等多個領域的實驗和生產至關重要。
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