ITO靶材就是氧化銦和氧化錫粉未按一定比例混合后經過一系列的生產工藝加工成型,再經高溫氣氛燒結(1600度,通氧氣燒結)形成的黑灰色陶瓷半導體。我司引進國外先進設計理念,結合國內實際生產經驗,研發出了性能卓越的ITO靶材燒結爐,解決了靶材生產過程中最艱難的一環燒結,大大提升了產品合格率。該設備內部氧,氣純度可以超過99.5%,爐內氣氛始終處于微正壓,設備可完成脫脂燒結一體化,大大節約能耗,縮短生產周期,爐內溫度均勻性一般在+5℃不超±10℃,臺車采用四軸一體滑軌升隆,安全美觀
RB-18系列臺車升降式高效燒結爐,是同時實現脫脂、燒結和廢氣處理的一款爐型。采用臺車升降、爐體雙層設計的結構。爐膛內襯采用我司生產的高溫陶瓷纖維板,原料為日本進口氧化鋁多晶纖維,多層方式設計,降低熱損,提高加熱效率。專用的背襯隔熱材料保證爐體表面低溫度。
凝殼爐鑄造用石墨型殼、陶瓷型殼真空下除氣處理及金屬材料的淬火后的回火及各種材料、零件真空下的脫脂除氣。
主要用于石油、石化領域潔凈不銹鋼及航空、電力能源領域等薄壁不銹鋼管的退火、時效處理;也用于奧氏體不銹鋼管、鐵鎳基耐蝕合金管及高溫合金管等管棒材的固溶處理。
主要用于電力能源領域、航空航天領域鎳基高溫合金管及馬氏體不銹鋼管等產品的退火、及時效處理等;也用于奧氏體不銹鋼管、鐵鎳基耐蝕合金管及高溫合金管等管棒材的固溶處理。
主要用于電力能源領域、航空航天領域鎳基高溫合金管及馬氏體不銹鋼管等產品的退火、正火、回火及時效處理等;也用于奧氏體不銹鋼管、鐵鎳基耐蝕合金管及高溫合金管等管棒材的固溶處理,能夠實現真空高壓氣淬、真空回火、真空退火及消除應力等熱處理工藝。
真空超高溫超高壓爐主要用于粉末成型、預織成型工件的脫脂,也可用于高溫加壓燒結、浸滲增強、晶體轉化生長、化合反應等工藝,采用電阻加熱。
真空超高溫超高壓爐(機械加壓)主要用于在一定溫度、壓力下,兩個和兩個以上表面之間的原子級擴散連接,產品應用于能源、航天、航空等領域。
專用脫脂燒結爐(注射成型MIM)主要用于鐵基、不銹鋼、鈦合金、合金鋼和高速鋼等材料的注射成型制品的脫脂和燒結。
真空燒結爐(氧化鋁粉)主要用于氧化鋁粉、特種陶瓷、高純氧化鋁塊、超純氧化鋁餅在保護氣氛下的連續燒成 。
真空高溫燒結爐(碳碳、碳碳-碳陶復合材料)主要用于碳/碳復合材料、碳/碳-碳/陶復合材料的高溫石墨化、高溫提純處理。
真空高溫燒結爐(碳化硅、氮化硅)主要用于SiC陶瓷制品的反應燒結、無壓燒結、重結晶燒結、熱等靜壓燒結,也可用于氮化硅等其他陶瓷制品的燒結。
真空鎢網爐/連續生產線 主要用于電力能源燃料芯塊及燃料小球、燃料大球的燒結處理。
真空燒結爐(碳納米管)主要用于制備大型納米碳材料,如碳納米管粉、碳納米管薄膜和定向碳納米管制備。
設備結構緊湊、升溫速度快、密封性能好、爐膛溫度均勻性高,擁有高性能的燒結效果、現代化的外型設計和簡單便捷的操作功能。
主要用于在一定溫度、壓力下,兩個和兩個以上表面之間的原子級擴散連接,產品應用于核能、航天、航空等領域。
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