遼寧沈陽有色金屬冶金設備

真空燒結爐（碳納米管） 292     

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真空燒結爐（碳納米管）主要用于制備大型納米碳材料，如碳納米管粉、碳納米管薄膜和定向碳納米管制備。

真空燒結爐（電池負極） 306     

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設備結構緊湊、升溫速度快、密封性能好、爐膛溫度均勻性高，擁有高性能的燒結效果、現代化的外型設計和簡單便捷的操作功能。

真空高頻感應釬焊爐 308     

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主要用于航空發動機帶直通接頭、三通接頭、馬鞍座接頭及彎頭等機構導管組件的惰性氣體保護感應釬焊。

真空熱壓爐（擴散焊） 391     

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主要用于在一定溫度、壓力下，兩個和兩個以上表面之間的原子級擴散連接，產品應用于核能、航天、航空等領域。

真空鋁釬焊爐 344     

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鋁及鋁合金葉輪、散熱器、波導器件、汽車冷凝器等產品的真空釬焊處理，廣泛應用于汽車、電子、國防、航天、航空領域。

真空水淬爐 397     

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真空水淬爐主要用于45#鋼及鋁型材等的真空水淬處理。

真空高溫釬焊爐 327     

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主要用于不銹鋼、銅合金、高溫合金、鈦合金、硬質合金、金屬陶瓷等材料的真空釬焊，適用釬料為鎳基、銅、銀基等。

真空自耗電極電弧爐 575     

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產品應用：采用壓制或感應爐熔煉的原料錠棒為電極，在真空或保護氣氛下通過電弧高溫熔煉或重熔該電極原料的真空冶金精煉設備。用于鈦及鈦合金、鋯等活潑金屬材料重熔提純。技術參數：型號HVAR/M(生產型)HVAR/S(實驗型)HVAR/C(連鑄型)

1600℃高溫箱式實驗熱處理爐 460     

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SSJ-Ⅱ型1600℃高溫箱式實驗熱處理爐是一種在冶金領域中應用廣泛的設備，它能夠在最高使用溫度1600℃的條件下進行工作。該設備采用硅鉬棒作為發熱元器件，具有快速的溫控速率，能在室溫至1600℃的條件下在60分鐘內達到所需溫度，同時保持溫控精度在±2℃。這種精確的溫度控制能力對于進行高溫燒結、金屬退火、化工、冶金、陶瓷等多個領域的實驗和生產至關重要。

1300℃箱式實驗熱處理爐 461     

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SSJ-13A型1300℃箱式實驗熱處理爐是一種為冶金領域設計的高效熱處理設備。該爐能夠滿足最高使用溫度1300℃的需求，采用硅碳棒作為發熱元器件，確保了設備在高溫下的穩定性和可靠性。溫控速率在室溫至1300℃的條件下不超過40分鐘，而溫控精度達到±2℃，這使得該設備能夠精確控制加熱過程，滿足不同材料和工藝的需求。此外，該設備的額定功率為8kw，工作電壓為380V，這些參數使得設備在工業應用中具有較高的能效比和操作便利性。

200kg真空感應熔煉爐 410     

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200kg真空感應熔煉爐是一種先進的冶金設備，它在真空條件下利用中頻感應加熱原理進行金屬的熔化。這種設備廣泛用于金屬和合金的冶煉、鑄造和重熔等工藝。該設備采用旋轉錠模托板，一爐可澆鑄多個錠子，適用于銀基、鎳基合金、特殊不銹鋼等在真空或保護氣氛下進行熔化、精煉。

電弧等離子體金屬納米粉制備系統（實驗型） 480     

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在冶金實驗領域，精準、高效的納米金屬粉體制備是探索新材料性能與工藝的關鍵。實驗型電弧等離子體金屬納米粉制備系統為冶金研究提供了理想的解決方案。該設備能夠制備納米級金屬粉體，涵蓋稀土材料在內的絕大多數金屬，且對原材料形貌尺寸無限制，突破了傳統冶金實驗方法的局限。其由高真空獲得與測量系統、粉體制備系統、粉體收集系統及電氣控制系統組成，高真空機組采用復合分子泵及機械泵，制備室極限真空度可達≤5.0×10?3Pa，收集室極限真空度≤8.0×10?3Pa，為冶金實驗中的粉體生成提供穩定的真空環境，確保粉體的純度和質量。

電弧等離子體金屬納米粉制備系統（生產型） 420     

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在冶金行業，納米金屬粉體材料的應用前景廣闊，而電弧等離子體金屬納米粉制備系統正是為滿足這一需求而誕生的先進生產型設備。該設備以卓越的冶金工藝為基礎，能夠高效批量制備納米級金屬粉體材料，涵蓋稀土材料在內的絕大多數金屬，且對原材料形貌尺寸無限制，展現出傳統冶金制備方法難以企及的優越性。其高真空獲得與測量系統、粉體制備系統等六大組成部分協同運作，其中高真空機組采用復合分子泵、羅茨泵、機械泵組合，為冶金過程中的粉體生成提供穩定的真空環境，確保粉體質量與性能。

冷水機 339     

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LC350型冷水機是一款專為工業應用設計的循環冷水機，包括冶金領域。該設備以其高效能和穩定性能，適用于各種需要精確溫度控制的環境，如金屬熱處理、焊接、切割以及其他需要冷卻的工藝過程。在冶金行業中，LC350型冷水機可用于控制和維持生產過程中所需的恒定水溫，從而確保產品質量和生產效率。

高真空熱壓爐 440     

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高真空熱壓爐是冶金領域中一種關鍵的粉末冶金設備，專門用于粉體材料的熱壓成型。這種設備通過在高真空環境下對粉末材料施加高溫和高壓，實現材料的致密化和成型，廣泛應用于制造高性能的金屬、陶瓷和復合材料等。高真空熱壓爐的工作原理和精確控制能力使其成為制備先進材料的重要工具，尤其在需要材料具有高強度、高硬度和優異耐磨性的應用中。

放電等離子燒結系統（SPS） 463     

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放電等離子燒結系統（SPS）是一種高效的材料制備技術，它通過在較低溫度下實現快速燒結，為致密材料的制備提供了一種新穎的方法。這種系統在材料科學領域，尤其是在納米技術、非晶材料、復合材料和梯度材料的制備中，展現出了巨大的應用潛力。SPS技術的應用不僅限于傳統材料的加工，還有可能開發出性能更加優良的新材料。

高真空磁控濺射離子鍍膜設備 460     

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高真空磁控濺射離子鍍膜設備是一種在現代冶金和材料科學領域中不可或缺的先進工具。該設備通過在高真空環境下進行磁控濺射或多弧離子鍍膜，能夠制備出高質量的薄膜材料，廣泛應用于各種工業和科研領域。設備的主要功能包括高真空獲取與測量、樣品或工件的精確放置與運動控制、磁控靶或多弧源的靈活選擇以及輔助鍍膜工藝的集成。

高真空脈沖激光沉積系統 375     

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高真空脈沖激光沉積系統（PLD）是冶金和材料科學領域中一種先進的薄膜沉積技術。它通過使用高能脈沖激光快速蒸發靶材，生成與靶材組成相同的薄膜，特別適用于制備復雜氧化物、陶瓷和半導體材料等。PLD技術的獨特之處在于能量源（脈沖激光）位于真空室外部，這使得在材料合成時，工作壓力的動態范圍非常寬，能夠達到10^-8Pa至1Pa，從而為合成具有獨特功能的納米結構和納米顆粒提供了可能。

化學氣相沉積 568     

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化學氣相沉積（CVD）是一種在冶金和材料工程中廣泛應用的技術，它通過在高溫下將氣態物質轉化為固態薄膜，用于制造各種高性能材料。CVD技術在冶金行業中主要用于制備高純度、高性能的金屬和陶瓷涂層，這些涂層可以顯著提高材料的耐磨性、耐腐蝕性和高溫穩定性。

高真空電子束熱蒸發系統 441     

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高真空電子束熱蒸發系統（E-Beam）是冶金和材料科學領域中一種精密的真空鍍膜設備。該系統利用電子束蒸發源技術，能夠實現高效率和高精度的材料蒸發與沉積，適用于制備各種金屬、合金以及化合物薄膜。在冶金行業中，這種系統特別適用于高性能材料的制備，如高溫合金、磁性材料、光學涂層和電子材料等。

高真空電阻熱蒸發系統 445     

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高真空電阻熱蒸發系統是一種專為冶金和材料科學領域設計的先進設備，它在高真空環境下進行材料的蒸發和沉積，廣泛應用于制備薄膜、納米材料以及進行材料表面改性等。該系統由高真空獲得與測量系統、樣品臺或工件轉架系統、有機（OLED）/金屬蒸發源系統及電氣控制系統等四部分組成，確保了蒸發過程的精確控制和高效進行。

等離子體增強化學氣相沉積PECVD 464     

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等離子體增強化學氣相沉積（PECVD）是一種在冶金和材料科學領域廣泛應用的技術，它通過利用等離子體的活性來增強化學反應速率，實現高質量薄膜的沉積。這種設備在制備高性能的金屬和非金屬薄膜方面具有重要作用，尤其是在需要精確控制膜厚、成分和結構的應用中。

高真空管式電阻爐 404     

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高真空管式電阻爐是冶金領域中一種專門用于材料高溫處理的設備，它能夠在高真空環境下對材料進行燒結、退火等熱處理過程。這種設備對于需要在無氧或低氧環境中進行熱處理的材料尤為重要，比如在鈦合金、不銹鋼和其他特種金屬的生產中，高真空環境可以防止材料氧化，確保材料性能。

高真空電弧熔煉系統 420     

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高真空電弧熔煉系統是一種先進的冶金設備，它主要用于制備材質均勻的合金母材或金屬熔錠。該系統由高真空獲得與測量系統、電弧熔煉系統、電磁攪拌系統及電氣控制系統等四部分組成，確保了在高真空環境下進行電弧熔煉的高效性和穩定性。高真空機組采用分子泵及機械泵組成，能夠達到極限真空度≤6.7×10^-5Pa，漏率≤10^-7 Pa?L/s，為熔煉過程提供了理想的高真空環境。電弧熔煉系統采用優質弧焊電源，高頻起弧，鎢極與材料不接觸，無污染，確保了熔煉過程的純凈性。

高真空無坩堝氣霧化制粉系統（鈦合金專用） 460     

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高真空無坩堝氣霧化制粉系統（鈦合金專用）是一種為鈦合金粉末制備專門設計的先進冶金設備。該系統采用高真空環境進行無坩堝氣霧化制粉，有效避免了坩堝材料對金屬熔體的污染，從而保證了鈦合金粉末的高純度和優良性能。這對于航空航天、船舶工程和特殊環境領域中使用的高溫合金粉末制備尤為重要，因為這些領域對材料的抗熱腐蝕性、抗氧化性、高溫穩定性和結構穩定性有著極高的要求。

高真空單輥旋淬設備 424     

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高真空單輥旋淬設備是一種集感應熔煉及甩帶于一體的多功能高真空科學儀器，它在冶金領域中具有重要的應用價值。該設備具備制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能，特別適用于各種非晶及微晶材料的研究及實驗工作。它被廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學的開發與研究，對于推動冶金科技進步和產業升級具有重要意義。

高真空噴鑄設備 411     

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高真空噴鑄設備是冶金領域中一種專門用于制備非晶塊體材料的先進裝置。這種設備通過在高真空環境下進行熔煉和噴鑄，能夠生產出具有獨特物理和化學性質的非晶材料，這些材料在磁性、強度和耐腐蝕性方面往往優于傳統晶體材料。

金屬納米粉蒸發制備系統 415     

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金屬納米粉蒸發制備系統是一種專業的設備，它在冶金領域中具有重要的應用價值。該系統主要用于制備金屬超微粉體材料，具備真空熔煉和澆鑄等多功能，非常適合霧化制粉工藝的探索和小批量生產。系統由高真空獲得與測量系統、感應熔煉系統、霧化系統、收集系統、尾氣處理系統及電氣控制系統等六部分組成，能夠實現精確控制和高效運作。

高真空氣霧化制粉系統 572     

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高真空氣霧化制粉系統是一種先進的冶金設備，主要用于制備金屬超微粉體材料，同時具備真空熔煉和澆鑄等功能，非常適合霧化制粉工藝的摸索和小批量生產。該系統由六大部分組成，包括高真空獲得與測量系統、感應熔煉系統、霧化系統、收集系統、尾氣處理系統及電氣控制系統，確保了整個制粉過程的高效與穩定。

超聲激振技術系列應用設備 347     

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超聲激振技術系列應用設備是一種先進的冶金設備，專門用于真空感應熔煉金屬的過程中，通過在金屬凝固前或凝固過程中施加高強度超聲激振，實現添加粉末材料與母合金液的均勻化分散處理，同時控制金屬凝固過程中的組織和性能，能夠有效細化晶粒。該設備由真空獲得及測量系統、主機系統、超聲激振系統、熔煉澆鑄系統、電控系統、工作臺架及水路系統等組成，具備極限真空度5×10?3 Pa和壓升率≤0.67 Pa/H。其感應加熱方式可將溫度控制在室溫至1650℃，坩堝容量為10kg，采用PID可編程閉環控溫系統，確保熔煉過程的精確控制。