遼寧有色金屬加工設備

強磁場真空爐 480     

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沈陽好智多新材料制備技術有限公司的強磁場真空爐是一種專業設備，主要用于在6T或12T強磁場環境下，對金屬材料進行多種測試研究。它能在真空或氣氛保護條件下，對金屬材料的熱處理性能、凝固行為和晶體生長過程展開深入研究。該設備還專注于強磁場下金屬及其合金材料的定向凝固行為，以及金屬材料的電阻測試研究，為新材料的研發和性能提升提供了有力支持。

真空區域熔煉提純爐 491     

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產品應用：采用高頻感應加熱、激光加熱或電子束加熱，利用雜質元素在固相和液相之間溶解度的不同，通過熔區的運動提純材料的工藝設備。用于生產高純度的陶瓷、金屬、合金、無機和有機化合物晶體。

高溫合金調壓鑄造設備 513     

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該設備主要用于高溫合金（鋁合金等）大型零部件生產的半連續真空感應熔煉調壓鑄造成型，配備了完善的真空系統，包括擴散泵、羅茨泵、機械泵以及高真空氣動擋板閥和閘板閥。其加壓氣體通過氣體鋼瓶組合，經高壓管路和組合閥引入熔煉爐，爐內有感應圈和坩堝，通過壓力傳感器和PLC實現調壓鑄造的壓力PID控制。設備的極限真空度可達7×10?3帕，壓升率不高于0.67帕/小時，感應熔煉工作溫度最高可達1700℃，坩堝容量為100公斤鐵。此外，還設有在線加料機構及加料倉，方便生產過程中的物料添加。

特種合金射鑄成型設備 477     

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該設備是一種特種合金真空感應熔煉射鑄成型設備，不僅可以用于特種合金的生產，還能適用于其他金屬材料的射鑄成型。設備采用立式爐型設計，模具上下移動，爐體承壓1.3MPa。工作壓力范圍在10-2Pa到0.7MPa之間，額定容量為5kg(以鋼計)。熔煉電源是50kw的水冷中頻電源，頻率6000Hz，最高熔煉溫度可達1700℃。熔煉室冷態極限真空度不超過6.67×10-3Pa。模殼加熱最高溫度為1200℃，加熱方式為30KW的石墨電阻。模具升降速度可在5mm/min到1200mm/min之間連續調節。整體來看，這是一款功能強大、參數精細的設備，能滿足多種金屬材料的熔煉和射鑄成

真空壓力釬焊擴散焊爐 487     

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該設備主要用于真空釬焊、真空壓力釬焊和壓力擴散焊，具備高真空度和精確可控的機械加壓能力。設備結構緊湊美觀，采用單室立式設計，由真空獲得及測量系統、主機系統、液壓加壓系統、加熱系統、電控系統、工作臺架及水路系統等組成。工作真空度為5.0×10??Pa，樣品尺寸有兩種規格，工作溫度可達1450℃，采用電阻加熱方式。溫度和壓力通過PID可編程控制，溫度均勻性為±3℃，壓力范圍是0.2~20噸，真空室材質為雙層水冷不銹鋼。

真空釬焊爐 490     

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該設備主要應用于不銹鋼板翅式散熱器、汽車EGR、機油冷卻器、金剛石工具、高溫合金、板翅式鈦合金散熱器及其他耐熱合金的真空釬焊。還適合鋯、鈮、鉬、鉭等同種難容或異種金屬的焊接;保溫采用全金屬屏，保證工件釬焊時所需要的高真空度及潔凈環境;采用多區控溫的方式加熱，保證溫區內良好的溫度均勻性;零件具有不氧化、無污染、變形小的優點。

真空熱處理/高壓氣淬爐 490     

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產品應用：真空或氣氛保護下，通過石墨或金屬電阻加熱對材料進行熱處理。本爐用于各種金屬材料(高溫合金、鈦合金、工模具鋼等)在真空或惰性氣體保護環境下的高壓氣體淬火，光亮退火，固溶時效，回火等熱處理工藝。

自蔓延熱壓燒結爐 495     

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設備通過將金屬等粉末裝入石墨模具，利用高頻引弧電壓誘發放熱化學反應，產生燃燒波，結合外部熱場和上下模沖壓力，完成高性能材料的制取。其技術參數包括：極限真空度為7×10?3Pa，壓升率不超過0.7Pa/H，工作氣氛為氬氣，工作壓力范圍最大1.0bar;電阻加熱最高溫度可達1600℃，采用石墨發熱體;溫區尺寸為240×240×240mm;工作壓力在0.5~5T之間，采用PID閉環控制;點燃方式為高頻脈沖;配備全數字化液壓/電動伺服控制系統，可精確控制速度和壓力;同時采用觸摸屏加PLC自動控制系統。

SPS等離子放電熱壓燒結爐 523     

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放電等離子燒結(Spark Plasma Sintering，簡稱SPS)設備是將金屬等粉末裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定電源脈沖電流和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結工藝設備。適用于各種金屬粉末的熱壓燒結成型、功能陶瓷、金屬陶瓷、金屬間化合物、復合材料的熱壓燒結制備、納米晶塊體材料的研發與制備、梯度功能材料的制備。

真空雙輥鑄軋機 479     

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產品應用：結合了真空感應熔煉底鑄、可控溫及控制澆鑄角度溜槽以及水冷雙輥鑄軋技術，優化設計而成真空雙輥鑄軋機。該設備主要用于生產厚度1mm~7mm的高品質、高純度、高均勻性的鎂合金、鋁合金板材。

射頻等離子體納米粉體生產設備 510     

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采用感應等離子體對原料進行氣化時，粉狀物料為軸向通過載氣注入到放電中心。作為粒子與等離子體接觸，它們在飛行中被加熱、熔化和氣化。因為粉末在飛行過程中氣化而沒有任何電極等材料與之接觸，感應等離子體制粉技術提供無污染的納米粉體制備過程。該方法特別適用于制備高純度納米粉體材料。氣化溫度幾乎沒有限制。尤其適用于高溫金屬材料的納米粉末制備。

電弧等離子體金屬納米粉體生產設備 484     

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產品應用：采用高真空直流電弧等離子體蒸發的工藝連續高校制備高純度納米金屬及金屬復合粉體，年產噸級高質量、高產率、高均勻混合單質納米復合金屬粉體。具有純度高(99.7%以上)，球形度高，粒度分布范圍窄，結晶度高，利于分散等特點。

高真空甩絲機 485     

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產品應用：該設備主要用于制備金屬細絲，是集自動送料、感應熔煉、甩絲、收絲于一體的多功能高真空科學儀器，尤其適用于適用于非晶材料絲材的研究及實驗工作。技術參數：1. 極限真空度：6.67×10-4Pa;2. 壓升率：≤0.67Pa/H;3. 抽氣系統：分子泵+機械泵。

射頻感應等離子體微米粉體球化生產設備 508     

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采用射頻等離子體球化處理粉末的基本原理：形狀不規則的原料粉體顆粒由攜帶氣體通過加料槍噴入等離子體矩中，被迅速加熱而熔化，熔融的顆粒在表面張力作用下形成球形度很高的液滴，并在極短的時間內迅速凝固，從而形成球形的固態顆粒。采用射頻等離子體球化處理粉末，利用射頻等離子體具有能量密度高，加熱強度大，等離子體矩的體積大，處理鋁合金材料工藝簡單等優點。由于沒有電極，不會因電極蒸發而污染產品，有利于保證粉末的高純度。

雙模式真空感應熔煉惰性氣體霧化制粉設備 528     

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產品應用：綜合EIGA/VIGA各自技術特點，通過更換線圈、坩堝及霧化器實現兩種制粉模式的互換。適用于鈦合金，高溫合金，銅合金，鋁合金，非晶合金等材料的粉體制備。

真空熱壓燒結爐 501     

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產品應用：在真空/保護氣氛及高溫環境下對原材料通過機械加壓進行致密化處理及燒結的設備。適用于有色金屬及陶瓷粉末的熱壓燒結。技術參數：型號HVPF/GHVPF/WHVPF/M，極限真空度6.67×10-3Pa~6.67×10-4Pa。

有坩堝真空感應熔煉惰性氣體霧化制粉設備 499     

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本方案中介紹的VIGA真空感應熔煉惰性氣體霧化制粉設備，用于在有坩堝/有導液管的工況下，通過感應熔煉系列合金原材料獲得合金液流，通過高壓惰性氣體將合金霧化成球型粉末。本VIGA設備采用的噴嘴結構為緊耦合限制式環孔噴嘴。特點：霧化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生產成本低以及適應多種金屬粉末的生產等優點，已成為高性能及特種合金粉末制備技術的主要發展方向。能很好地滿足3D打印耗材金屬粉末的特殊要求。主要用于高溫合金、鋁合金，銅合金等粉末生產。

無坩堝真空電極感應熔煉惰性氣體霧化制粉設備 499     

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產品應用：用于在無坩堝/無導液管的工況下，通過感應熔煉系列鈦合金柱狀原材料獲得鈦合金液流，通過高壓惰性氣體將鈦合金霧化成球型粉末。設備采用的噴嘴結構為非限制式漩渦環形噴射環縫噴嘴，氣體以高速從切向進入噴嘴內腔，然后以高速噴出造成一個漩渦封閉的氣錐，金屬液流在錐底被擊碎。

試棒類高真空高溫定向凝固爐 488     

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產品應用：本設備是采用LMC(液態金屬冷卻的)布里奇曼凝固設備，可采用籽晶法制備單晶，主要用于制備單晶高溫合金試棒，定型凝固柱狀晶合金試樣，也可用于高熔點的材料(比如金屬間化合物)試棒類零件的定向凝固試樣制備。

真空感應熔煉設備 515     

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產品應用：普遍應用于各種金屬和有色金屬材料的真空或保護氣氛下的感應加熱熔煉、脫氣、提純、合金化及鑄造。使用坩堝：根據熔煉材料可選擇金屬、陶瓷以及石墨坩堝;澆注方式：普通翻轉澆注及離心鑄造。

PLD激光鍍膜系統 401     

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PLD激光鍍膜系統是一種先進的薄膜制備設備，廣泛應用于材料科學和納米技術領域。它通過脈沖激光沉積技術，能夠精確地在基底上制備高質量的薄膜材料，包括超導薄膜、半導體薄膜、鐵電薄膜和超硬薄膜等。該系統具備高度的工藝靈活性和薄膜性能調控能力，適用于科研和工業生產中對高性能薄膜材料的需求，是推動新材料研發和應用的關鍵設備。

小型真空電阻蒸發鍍膜機 392     

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利用電阻加熱產生熱能，將待成膜的物質置于真空中進行蒸發或升華，使之在基片表面析出的過程。用于制備各類金屬膜等，廣泛應用千大專院校、科研機構的科研及小批量的生產。

電子束蒸發鍍膜系統 367     

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本設備用于制備各類高熔點金屬膜、介質膜、化合物膜、導電薄膜、鐵電薄膜、光學薄膜等，廣泛應用于大專院校、科研機構對薄膜材料的科研及小批量制備。用于鍍制各種單層膜、多層膜?？慑兏鞣N硬質膜、金屬膜。主要用于制備納米器件、有機光電器件的金屬電極，以制備用于生長納米材料的催化劑薄膜層。

離子束濺射鍍膜系統 354     

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設備用于各種金屬薄膜、半導體薄膜、介質薄膜、超晶格薄膜、集成光學薄膜、多層薄膜和薄膜器件的制備。該系統可以與磁控濺射系統結合，單獨也可以同時進行磁控濺射鍍膜和離子束濺射鍍膜膜，也可以聯合制備磁控和離子束濺射復合膜。樣品通過磁力進樣機構實現在兩個真空室之間的傳遞。整個系統具有用離子束制備超薄膜到中厚膜和用磁控濺射制備中厚膜到厚膜的全部功能

磁控濺射鍍膜系統 364     

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本系統為單室超高真空磁控濺射鍍膜裝置, 可用于開發單層及多層功能膜－各種硬質膜、金屬膜、半導體膜、介質膜等材料。

焊接機器人 371     

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TA1400焊接機器人是一種先進的自動化焊接設備，它能夠實現不銹鋼、碳鋼、鋁合金等材料的自動MIG/MAG焊接。這種焊接機器人的應用領域廣泛，特別適用于要求焊接飛濺低、成型好以及高效焊接的汽車、摩托車等碳鋼和不銹鋼薄板焊接領域。

全數字交、直流TIG焊機 384     

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全數字交、直流TIG焊機是一種先進的焊接設備，其額定輸出電流為300A，能夠實現交流TIG、直流TIG和混合TIG焊接。這種焊機主要應用于高效率弧焊工藝設計和焊接熔池形貌演變機理研究，為焊接工藝的優化和創新提供了重要的技術支持。

焊接機 254     

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YD-400GE2焊接是一種先進的焊接設備，其主要用途是鋼和鋁的焊接。該設備能夠提供額定輸出電流400A，送絲直徑范圍在0.8-1.6mm之間，適用于多種焊接需求。保護氣氛可以是CO?、Ar、Ar+CO?、Ar+O?，這為焊接過程提供了靈活性，能夠適應不同的焊接條件和材料要求。這種焊接設備在冶金領域的應用，特別是在汽車輕量化領域，通過充分發揮高強度鋼板和鋁合金的優勢，實現節能減排的目的，具有重要的實際意義。