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正壓空氣分選機是一種高效、精準的設備，利用空氣動力學原理來分離不同密度的物料。其工作原理是，物料在正壓氣流作用下，輕的物料被托起帶走，重的物料則下沉。通過調節氣流速度和方向，能夠實現精確分離。該設備具有高效率、適應性強、分選精度高、結構簡單以及環保節能等特點，廣泛應用于金屬、礦產、廢舊物資回收和農業等多個領域，如礦石分離、金屬分類和谷物分選等。正壓空氣分選機憑借其卓越性能，為各行業物料分選提供了極大便利，隨著技術進步，它將在資源利用和環境保護方面發揮更大作用。
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河南馳升機械設備有限公司生產的鋁塑渦電流分選機具有操作簡單、分選細致的優點，能夠自動分離金屬與非金屬。該設備廣泛應用于垃圾處理、廢舊電器回收等環保領域以及有色金屬加工行業，主要用于從生活垃圾、工業廢料、電子廢棄物、玻璃碎料、廢舊塑料門窗、鍋爐底灰、廢汽車切片等物料中回收銅、鋁等有色金屬。具體應用場景包括廢舊家電拆解、鋁罐與鐵金屬分離、鍋爐底灰中的非鐵金屬分離、廢汽車切片中的鋁或銅塊分選、玻璃碎料中的非鐵金屬分離、塑料回收生產線中的非鐵金屬雜質分離、塑料門窗回收中的非鐵金屬分離。
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單面水性隔膜涂布機是一種集光、機、電氣于一體的設備，主要用于電子隔膜層的水性涂料均勻涂布。該設備由多個單元組成，包括放卷、預熱、涂布、干燥、冷卻、收卷等，能夠將漿料均勻涂覆在基材上，并確保尺寸和重量符合設計規格。設備采用COTRUST PLC控制，運行穩定，操作人性化。放卷和收卷均為雙工位自動換卷，節省時間，提高效率。涂布采用密封式刮刀吻涂，精度高，涂膠均勻。此外，設備還具有多種糾偏系統和先進的牽引、收卷技術，確保產品質量和張力穩定。整機經過精密加工和裝配，是理想的隔膜水性涂布設備。
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隔膜分切機是鋰電池材料隔膜生產中的重要設備，主要通過直立刀具將寬幅隔膜卷材分切成較窄的隔膜。該設備采用西門子PLC控制系統和彩色觸摸屏，操作人性化且運行穩定。具備自動恒張力放卷、錐度張力控制收卷、定長停機等功能，收卷計米可存儲并顯示歷史記錄。伺服電機驅動實現線速度與張力的動態同步自動控制，響應速度快且穩定。卷取輥膠層由進口聚氨酯材料制成，性能穩定且耐磨耐用。整機機械設計加工裝配基準統一，壁板成對加工，經過退火處理后在加工中心六次鏜銑，有效去除加工內應力，確保設備的高精度和穩定性。
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鋁箔雙軸分切機是一款集復卷與分切功能于一體的高效設備，廣泛應用于煙包、食品包裝、新能源鋁電池等行業。該機采用三菱PLC控制系統，配備觸控屏幕，通過矢量變頻電機和張力檢測系統實現精準張力控制，具備自動糾偏、計米、加減速等功能。機械結構緊湊，操作簡便，人機界面直觀，可實時監控機器狀態。作業速度高達400m/min，適用于0.006-0.04mm鋁箔的加工。其特點包括穩定的PLC與驅動器通訊、自動張力控制、伺服電機控制收卷、切刀速度可調等，確保了設備的高效運行和產品質量。
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超聲波金屬霧化制粉機是一種先進的粉末制備設備，它通過從金屬熔體直接霧化獲得粉末，廣泛應用于粉末冶金和材料科學領域。與傳統的雙流霧化法、離心霧化法等相比，超聲氣體霧化法等新型方法發展迅速，具有良好的應用前景。蘇州索尼克超聲科技有限公司生產的該設備功率大、性能穩定、安裝簡單，能夠有效推動超聲波霧化法金屬制粉產業的發展。此外，該設備支持多種結構定制，包括直桿型、圓盤型和彈片式，以滿足不同生產需求。
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超聲波金屬熔體凝固組織晶粒細化處理設備通過施加超聲波物理場，有效改善金屬凝固組織，使晶粒尺寸變細。晶粒細化后，金屬的強度、硬度、塑性和韌性均得到顯著提升，因為細小的晶粒增加了晶界面積，位錯障礙增多，使金屬在塑性變形時需要克服更大的阻力，同時變形更加均勻，從而在斷裂前發生更大的塑性變形，消耗更多的能量，提高韌性。這種細晶強化方法具有環境友好、操作簡便等優點，是當前金屬材料性能改善領域的一個重要研究方向。
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鋰電池的生產流程主要分為前段、中段和后段工序。前段涉及極片制造，中段為電芯合成，后段則包括化成封裝。電芯的分選與配組是關鍵步驟，通過測試電壓和內阻，確保電池包的一致性。接著，電芯按照特定方式堆疊并固定，考慮散熱和絕緣問題。焊接環節使用激光或超聲波技術連接電芯與其他部件，確保電氣性能和安全性。最后，組裝與封裝完成后，電池包需經過充放電、內阻和溫度等多項測試，以提升產品質量。智能自動化生產線的應用顯著提高了效率和質量，降低了人工誤差。
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無錫東源機械制造有限公司生產的轉臺式拋丸機，適用于中小鑄件、鍛件、焊接件以及易碰撞零件的表面清理，特別適合齒輪、軸、彈簧等零件的表面強化處理。該設備有Q3509、Q3212和Q3515三種型號，轉臺直徑從900mm到1500mm不等，轉速在0.7rpm到3rpm之間，最大載重量可達450kg。拋丸器轉速統一為2900rpm，拋丸量和功率根據型號有所不同，總功率從10.45kw到20.75kw不等。設備采用布袋除塵方式，電壓頻率為380v/50hz，外形尺寸和重量也因型號而異。
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履帶式拋丸清理機是一種高效的表面處理設備，廣泛應用于鑄造、熱處理、電機、機床、自行車、汽車及摩托車零件等行業。它能夠有效清理金屬鑄件表面的粘砂、除銹、倒鈍毛刺、去除氧化皮以及細化晶粒等。經過拋丸處理的工件不僅能夠展現出良好的材料本色，還為后續的電鍍和涂飾提供了優質的基面。此外，該設備噪音小、塵埃少、生產效率高，并且彈丸可自動回收，降低了材料損耗和成本，是現代企業理想的選擇。不同型號如QPL50、QPL80、QPL100和QPL200可滿足不同需求。
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PSA制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。制氮機以優質碳分子篩(CMS)作為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)使空氣中的氮氧分離制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
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張家港市鐵財機械設備有限公司生產的鉻鋁加熱絲扁絲軋機，具備以下特點：放線尺寸為Φ600，拉絲盤尺寸Φ30016，放線機可承載1000KG。軋機電機功率為22KW，采用被動放線方式，拉絲機功率為15KW。軋輥材質為鎢鋼，尺寸Φ20080，跳動精度達0.002，下壓方式為伺服，精度0.01。收線方式為盤動，收卷重量100KG。設備運行速度0-100m/min，總功率80KW，入線尺寸0.5-5，總重9噸。壓延寬厚比為1:10，設備尺寸1200020002000。軋機和拉絲各有2道次，交貨期30天，質保期365天。
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張家港市鐵財機械設備有限公司的錫條銅帶拉絲壓延一體機是一款高效的生產設備，具有150米每分鐘的速度。該設備由放線機、拉絲機、兩輥軋機、四輥軋機、儲線架和雙頭收線機等組成，能夠根據客戶需求進行定制。其優勢包括可調線徑、較大的軋制量、可生產多種形狀的線材（如矩形線和四方線）以及高精度的公差控制（±0.005）。此外，設備配備智能控制系統，操作簡便，節省人力，并提供一年質保和終身維護服務。
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張家港市鐵財機械設備有限公司的光伏焊帶壓延機具有高效的生產結構，包括放線、軋制、退火、鍍錫和收線等工序。設備的錫層厚度在0.01-0.025mm之間，設計速度可達200m/min，適用于工字輪和錐度盤。主要參數包括放線功率2.2KW，軋機功率4KW，退火功率9KW，以及收線功率0.75KW2。設備重量為2噸，外形尺寸為80001200*2000mm，具備一年質保和終身維護的售后政策。整體設計注重精度與效率，適合光伏行業的生產需求。
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張家港市鐵財機械設備有限公司的三角絲四輥軋機采用四只軋輥設計，其中兩只為主動輪，另兩只為從動輪，能夠根據客戶需求軋制出不同角度的三角型、矩型和異型絲。該設備操作簡單，性能穩定，具備高精度（軋制精度可達0.005mm）和便捷的換輥功能。軋輥直徑范圍為120-200mm，功率為15kW，軋制速度可達150米/分鐘，廣泛應用于石油篩管、礦篩網及航空航天等行業。設備為非標定制，售后服務承諾在一年內出現質量問題可免費更換。
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