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高真空晶體爐是一種用于生長氧化物晶體（如YAG:Nd、Al2O3、TeO2、LiTaO3、LiNbO3等）的設備，廣泛應用于科研院所和企事業單位的新晶體材料研究和生產。該設備采用感應加熱或電阻加熱方式，可使用銥金、鉑金、石墨、鉬等坩堝。其主要功能與特點包括高精度絲杠和電機、模塊化電路設計、高精度重量傳感器、全電腦控制、關鍵參數實時呈現以及緊急情況自動處理。技術參數涵蓋感應加熱方式、石英桶尺寸、中頻功率、真空度、提拉速度、旋轉速度、坩堝尺寸和材質等。
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中頻爐是一種高性能的熱處理設備，具備以下特點：爐體采用雙層通水爐壁，材質為304不銹鋼，爐門側開并設有通水石英觀察窗；中頻電源利用硅元件及IGBT模塊將工頻電源變換成中頻電源，功率30kw，頻率2.5-8KHz，功率因數>0.9，轉換效率>70-95%，具有恒電流及恒功率控制方式，人機界面支持RS-485通訊；真空系統配備機械泵，真空度≤10Pa，進氣流量1~10L/min，微正壓恒壓自動控制≤0.04Mpa；加熱系統采用中頻感應加熱，工作溫度100℃～2000℃，測溫方式為B型熱電偶，功率和溫度控制分段進行。
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氣壓燒結爐，也稱為高溫高壓燒結爐，是一種常用于燒結陶瓷、粉末冶金等領域的實驗設備。專供特種材料在≤9.8MPa的氣壓下進行高溫、高壓燒結之用。廣泛應用在特種材料行業，在高氣壓保護氣氛條件下對EC陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質合金）燒結，適用于大專院校、科研單位、工礦企業進行試驗，批量生產用，有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能?？捎糜诘毒?，渦輪增壓器的轉子及應用于發動機；氣壓爐燒結過的氮化硅、超高溫合金材料可適用于制作耐腐蝕、耐高溫，機械零件。
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高真空鎢絲燒結爐是一款具有高性能、智能化的實驗設備。本設備爐體采用雙層不銹鋼水冷結構，并經拋光處理，采用鎢網加熱，選用金屬隔熱屏，最主要是內部不含碳，避免了碳的污染問題，是一種供實驗科學研究或工業生產用的超高溫高真空電爐。廣泛應用于無機材料、高溫合金材料、高純陶瓷燒結成、透明陶瓷材料、半導體材料在高真空或保護氣氛中的淬火、退火、高溫釬焊、燒結等，是生產及科研單位實驗、測試的理想產品。
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移動熔鹽爐是一種高效節能的熱處理設備，由爐蓋、爐身、移動裝置、爐膽、爐膛和加熱元件等組成。爐蓋采用雙層夾壁結構，內有循環冷卻水，爐身由優質冷軋鋼板制成，外觀平直美觀。爐體采用雙導軌設計，移動穩定可靠，具備急冷急熱功能。爐膽采用625合金鋼制作，爐膛采用高純度氧化鋁纖維，表面噴涂高溫固化劑，形成隔熱墻，提高熱效率。加熱元件采用優質電阻絲，安裝方便，爐身上設有3路控溫熱電偶裝置。該設備具有良好的節能效果和工作環境改善能力。
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氣壓爐是一種高性能的熱處理設備，采用立式爐殼結構，內外筒及法蘭均采用304不銹鋼材料制成，兩層之間形成夾套用于水冷，有效帶走熱量。爐體上部為可通水冷卻的爐蓋，通過機械手動方式開啟和壓緊，配備放氣閥門。發熱體采用東洋石墨碳管，分為兩個區域，與電極聯結形成控制回路，電極裝置均有水冷循環。隔熱屏由東洋石墨板、多層石墨氈及304不銹鋼支架組成，料臺也采用東洋石墨制成。真空系統由BSV40機械泵、高壓球閥、電磁壓差閥等組成。充氣及氣壓控制系統實現自動控壓和超壓自動泄壓，保持爐壓穩定。
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氮化硅高溫燒結爐是一種常用于燒結陶瓷、粉末冶金等領域的實驗設備。專供特種材料在≤9.8Mpa的氣壓下進行高溫、高壓燒結之用。廣泛應用在特種材料行業，在高氣壓保護氣氛條件下對EC陶瓷（如碳化硅、氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等）及金屬材料（如硬質合金），適用于大專院校、科研單位、工礦企業進行試驗，批量生產用，有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能?？捎糜诘毒?，渦輪增壓器的轉子及應用于發動機；氣壓爐燒結過的氮化硅、超高溫合金材料可適用于制作耐腐蝕、耐高溫，機械零件。
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多功能熱處理爐是一種高性能的真空熱處理設備，主要由爐體、真空系統、水冷系統及電器控制系統等部分組成。爐體采用雙層夾壁結構，內有循環冷卻水進行冷卻，爐門為側開門設計，便于裝卸物料。加熱器采用電阻帶繞成，易于拆卸和維修，絕緣材料采用高純氧化鋁陶瓷。真空系統由KT300擴散泵+BSV60直聯泵組成，水冷系統配備電接點壓力表，當水壓低于設定值時，系統會自動報警并切斷加熱器電源?？刂葡到y采用液晶觸摸屏顯示，PLC控制，數據存儲和輸出方便，操作直觀。該設備適用于多種材料的高溫熱處理，具有高效、節能、安全的特點。
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VIF-3（3公斤真空感應熔煉爐）是一款高性能的熔煉設備，采用臥式爐體，側部開門結構，進出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小。設備可以50段程序控溫，控溫精確，可以控制升溫速率和恒溫時間?？梢苑奖愕馗鼡Q不同的線圈以滿足熔煉不同KG數的物料。安裝有觀察孔，可以清晰地觀察爐內坩堝物料的情況?？蛇x配紅外測溫儀，可以精確地測量坩堝內液體的溫度。配有擴散泵，真空度可達5X10^-3Pa。電極和坩堝可以在爐體外手動轉動，液體可以在腔體內完成傾倒和澆注，這樣就避免了澆注的危險和可以在真空下澆注。
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RYL-35-22(2200度15噸真空感應熱壓爐)是一款高性能的熱壓設備，采用臥式爐體，側部開門結構，進出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小。設備可以30段程序控溫，控溫精確，可以控制升溫速率和恒溫時間。安裝有觀察孔，可以清晰地觀察爐內坩堝物料的情況。安裝有紅外測溫儀，可以精確地測量加熱套的溫度。配有分子泵，真空度可達8X10^-4Pa。安裝有水冷機，水冷機具有欠壓和斷水報警，使用安全可靠。采用IGBT電源，具有過溫、斷水保護并具有報警、輸出電流顯示等功能。
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RYL-150-20000（2000度100噸真空熱壓爐）是一款高性能的熱壓設備，主要用于陶瓷、粉末冶金、納米材料等在真空或保護氣氛下的有壓和無壓燒結。設備采用側開門結構，裝卸模具方便，爐體采用雙層水夾層結構，內壁為304不銹鋼拋光，外壁為304不銹鋼拉絲拋光。配備高強度石墨壓頭，可承受30～70MPa的壓力。真空系統采用三級泵配置，真空度高，液壓系統采用電動輸入方式，壓力調節精準。溫控系統采用50段708P溫控表，控溫精度高。發熱元件采用高純石墨，隔熱效果好，耐熱沖擊性強。
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放電等離子燒結(Spark Plasma Sintering,簡稱SPS)工藝是將金屬等粉末裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定燒結電源和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結技術。
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