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酷斯特科技的KZG-2高溫真空熔煉爐，功率45kW，額定溫度2400°C，適用于金屬材料的熔煉處理。設備電源功率15kW，電壓380V、3相、50Hz，常規熔煉溫度室溫-1750℃，高真空下可達2300℃，保護氣氛下可達2400℃以上。配置程序儀表測溫控溫，手動功率實時調節，坩堝容量0-1000g，線圈和堝套可自由更換。配備電動機械攪拌裝置和超聲波攪拌裝置，極限真空度6.67x10E-3Pa，保護氣氛為氮氣、氬氣≤0.05MPa。外形尺寸1250x1150x1500mm，設備總重量約500Kg。
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酷斯特科技的KDZG-300-0.2真空電弧熔煉爐套裝設備，功率7.5kW，額定溫度高達3500°C，適用于多種金屬材料的熔煉處理。該設備熔化速度快，每個試樣僅需幾分鐘即可完成，且可在空氣、保護氣氛及高真空條件下熔煉，實現多種功能，最大程度節約成本。設備帶傾倒裝置和吸鑄功能，可澆注出所需樣品形狀及制備拉伸件非晶棒料。操作模擬屏直觀顯示各部件運行狀態，全不銹鋼結構帶水冷，外殼溫度低于35℃，共用真空系統切換使用，避免資源浪費，是金屬材料熔煉處理的理想選擇。
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高真空合金熔煉爐是一種先進的熔煉設備，采用中頻感應技術，熔煉時間短，工作效率高。該設備配備高真空水冷鑄造室，能有效防止金屬材料的氧化及雜質混入，特別適合高純度金屬材料或易氧化元素的熔煉。具備高真空狀態下的機械攪拌功能，確保成色均勻無偏析。在高純惰性氣體保護下進行熔煉，石墨坩堝氧化損耗極少。設備還采用自動傾倒澆注，操作簡便，澆注過程中模具自動加熱，保證澆注質量。此外，自帶二次加料功能，能有效控制低溫金屬添加的時間。
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該設備為金鼎豐獨立研發設計，專利號：2014204496675，該設備的問世完全替代了傳統金條，銀條生產工藝，完全解決了黃金，白銀易收縮，水波，氧化及不平整現象，運用全真空熔煉一次快速成型，可替代目前國內的金條生產工藝，使國內金條鑄錠技術達到國際領先水準,本機所生產的產品表面平整，光潔，無孔，損耗幾乎忽略不計，采用全自動化控制可實現普工即可操作多臺，大大節約了生產成本，是各大貴金屬精煉廠必備之利器。
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真空連續鑄造機是一種先進的貴金屬鑄造設備，具備以下特點：采用惰性氣體保護熔解，有效防止金屬氧化，結合動力牽引鑄造方式，顯著降低損耗。該設備能夠在短時間內鑄造高密度的黃金、K金、銀等貴金屬，支持板形、圓條、方條、圓管及異形等多種規格產品的生產。通過下引法鑄造，將型材內部沙孔降至最低，確保鑄造出的成品滿足深加工要求。此外，設備配備高效獨特的攪拌式感應加熱系統，增強功率，使熔解金屬成色均勻，提升鑄造容量和速度。
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迷你連續鑄造機是一種高效、節能的貴金屬鑄造設備，采用惰性氣體保護熔解，防止金屬氧化，動力牽引鑄造方式，可將損耗降至最低。該設備能在短時間內鑄造高密度黃金、K金、銀等貴金屬，如板形、圓條、方條、圓管及異形等規格產品。采用下引法鑄造，使型材內部沙孔控制在最低極限，鑄造出的成品完全達到深加工要求。同時，設備采用高效獨特的攪拌式感應加熱，使功率增強，熔解金屬成色均勻，鑄造容量更大，鑄造速度提升。
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青島中智達環保熔煉設備有限公司提供的巖棉/礦渣棉生產線分為兩類：第一類玄武巖纖維生產線，主要原料為玄武巖、焦炭、礦渣、白云石，可生產外墻保溫板產品；第二類熱熔渣生產線，主要原料為鎳鐵合金渣、硅錳合金渣、鋼鐵廠高爐鐵渣，主要解決廢渣排放問題，可生產普通礦物棉以及粒狀棉，將廢渣變成豐厚的利潤。整條生產線由一系列設備組成，負責原料混合、熔化以及產品產出與包裝。產品的主要性能參數包括理論生產能力3.5 - 7 噸/小時，熔爐類型為巖棉沖天爐或巖棉電爐，制板寬度600mm ×2塊，制板長度可根據用戶要求調節。
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青島中智達環保熔煉設備有限公司提供的大噸位（10T/H及以上）外熱風長爐齡沖天爐系統，具備多項優勢。該系統能在焦耗不變的情況下，通過400至500℃的熱風提高鐵液溫度60至100℃，出鐵溫度可達1500 - 1560℃。同時，預熱送風后可燃盡爐氣中的CO，防止有害氣體污染大氣，降低Si、Mn元素燒損和鐵液氧化，降低融化成本。系統可連續生產30天或兩班×45天，加入大量廉價廢鋼降低金屬爐料費用。此外，通過計算機智能控制系統實現自動化，提升整體效率，降低工人勞動強度。
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感應熔煉設備是一種高效、智能的熔煉解決方案，廣泛應用于鑄鋼、鑄鐵、鋁合金、鎂合金、銅合金等材料的熔煉及保溫工藝。該設備由數字化大功率IGBT感應電源、操作控制臺、無芯感應爐等成套設備構成，具備變頻/變載自適應、功率自動調節、100%啟動成功率、先進的溫度控制技術、變頻一拖二配置、恒功率輸出能力、高功率因數、低諧波干擾、高可靠性/穩定性等技術特點，性能指標達到國際先進水平，確保熔化率高、生產率高、電耗低、設備利用率高，滿足不同用戶對高端感應熔煉設備的需求。
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感應透熱設備是一種高效、智能的加熱解決方案，廣泛應用于鋼、銅、鋁等及其合金坯料的鍛造、擠壓、下料、拉拔前的加熱等工藝。該設備由數字化大功率IGBT感應電源、操作控制臺、感應爐、電容器柜、紅外線測溫儀及溫度閉環控制系統、冷卻系統、機械裝置等成套設備構成，具備快速啟動、滿載至空載清空、變頻/變載自適應、溫度閉環控制、定制化加熱工藝選擇、加熱溫度均勻、高功率因數、低諧波干擾、智能化保護功能等技術特點，性能指標達到國際先進水平，確保加工范圍廣、生產率高、質量一致性好、電耗低、設備利用率高。
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感應熱處理生產線是一種先進的自動化設備，廣泛應用于感應調質、鋼管焊縫退火、不銹鋼管光亮退火、銅管/鋁管連續退火等多種管材及鋼棒熱處理工藝。該生產線由數字化大功率IGBT變頻感應電源、操作控制臺、感應爐等成套設備構成，具備連續快速穩定運行、溫控精度高、生產效率高、智能保護及故障診斷完善等技術特點。其機械化和自動化程度高，可實現“一鍵式”操作，24小時不停機連續運行，適應連續自動化生產線的柔性化生產，多臺感應電源之間相互無干擾，0.2秒快速啟動，100%啟動成功率。
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直流IGBT電源是一款高效節能的電源設備，輸出電壓0~1000V、電流0~80000A，可定制。采用高頻同步整流技術和逆變軟開關，功率因數高，效率比傳統電源提升約20%，顯著節省電費。模塊化設計，可靈活調整模塊數量以適應生產需求，具備冗余設計，確保設備高利用率和生產連續性。維修方便，通用化模塊單元易于更換和維修。兼容性好，抗干擾能力強，適合生產線升級改造。DSP數字化控制，操作簡便，工業觸摸屏顯示，支持參數實時顯示等功能，MOS管電子式換向，無觸點拉弧現象，一鍵換向，廣泛應用于電鍍電解、晶體生長。
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超高頻MOSFET電源是一種高效節能的加熱設備，功率范圍50kW-300kW，頻率100kHz-1000kHz，功率因數>0.92。它具備高控制精度、快速加熱和低能耗的特點，同時配備智能化保護系統，確保高可靠性和低故障率，廣泛應用于高精度感應淬火、薄板帶加熱、細鋼絲/焊絲加熱等領域。
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中頻/超音頻IGBT電源是一種高效、智能的工業加熱電源，功率范圍50kW-2000kW，頻率0.2kHz-50kHz，功率因數>0.93。它具備變頻自適應和變載自適應功能，能在負載變化時自動調整頻率和匹配狀態，確保高效率和質量一致性。該設備采用智能化保護系統和DSP數字化控制，具有高可靠性、快速啟動、恒功率輸出等特點，配備工業觸摸屏或工控機顯示界面，支持質量監控、故障自診斷及遠程控制，廣泛應用于調質生產線、感應淬火、有色金屬熔煉、半導體行業等領域。
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