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臺車爐是一種專為冶金、機械、電子、陶瓷、玻璃、化工等行業設計的高溫熱處理設備，廣泛應用于金屬材料的燒結、退火、淬火、正火等工藝。在冶金領域，臺車爐主要用于金屬材料的熱處理，通過精確的溫度控制和均勻的加熱效果，提升材料的性能和質量。其設計溫度可達1200℃，爐膛有效使用尺寸為1000×500×600mm，采用優質硅碳棒作為加熱元件，控溫精度高達±1℃，爐溫均勻性≤±10℃。爐體采用結實耐用的型鋼和鋼板焊接而成，外部噴塑防銹處理，內襯采用優質冷軋鋼板和摩根纖維材料，隔熱性能好，節能效果顯著。
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火試金灰吹爐是一種專為冶金領域設計的高溫實驗設備，主要用于從礦石、合金等材料中提取和測定金、銀、鉑、鈀等貴金屬的含量。該設備通過高溫氧化還原反應，將貴金屬與雜質分離，具有高效、精確、節能環保等特點。其工作溫度可達1300℃，采用優質真空纖維保溫材料和絕熱設計，溫度控制精度可達±1℃。此外，火試金灰吹爐還具備智能導航式操作、一鍵灰吹功能，可實現自動化觀測判斷，減少人工操作帶來的誤差和風險。在冶金分析中，火試金灰吹爐是測定貴金屬含量的重要工具，廣泛應用于實驗室和工業生產中。
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1000℃馬弗爐是一種廣泛應用于冶金、耐火材料、電子、陶瓷、建材、特種材料及新材料開發等領域的高溫試驗和生產設備。在冶金領域，馬弗爐主要用于金屬材料的熱處理、礦石的焙燒、合金的熔煉以及耐火材料的燒結等工藝。其爐膛材料采用進口摩根纖維，具備優良的保溫性能，節能效果顯著（節能效果可達老式電爐的80%以上）。同時，馬弗爐采用微電腦控制，可編程序50段曲線，實現全自動升溫/降溫，控溫精度高達±1℃，恒溫精度±2℃，升溫速率可調可控，加熱元件分布于爐膛左右兩側，確保溫度均勻性。
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輥道窯爐是一種高效、節能的連續式燒成設備，廣泛應用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業，尤其在冶金領域中用于高溫燒結和材料合成等工藝。其工作原理是利用剛玉輥棒支撐和傳送產品，通過螺旋斜齒多級傳動和變頻調速實現物料的連續輸送，同時采用上下硅碳棒加熱，最高溫度可達1300℃，爐溫均勻且保溫效果好。輥道窯具有自動化程度高、生產效率高、能耗低等特點，能夠滿足不同材料的燒成需求，是現代冶金及材料加工領域不可或缺的高溫處理設備。
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1800°燒結升降爐YB-YS1800是一種高性能的冶金實驗設備，廣泛應用于各類大專院校及工業實驗室的高溫燒結實驗。該設備采用先進的智能化控制系統，具備操作簡單、維護方便的特點，能夠實現精確的溫度控制，控溫精度可達±1℃，升溫速度最快可達45℃/min。爐膛材料選用進口摩根纖維，具有高使用溫度、低蓄熱量、耐急熱急冷、保溫性能好等優點，節能效果顯著。其內外雙層爐套設計結合風冷散熱，可有效縮短試驗周期，提高實驗效率。該設備適用于多種材料的高溫燒結實驗，可根據不同溫度和材料需求進行定制，滿足冶金領域多樣化的實驗要求。
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爐前上料臺架是冶金設備中不可或缺的重要組成部分，尤其在有色金屬的冶煉過程中發揮著關鍵作用。它主要用于將有色金屬原料（如鋁錠、銅錠、鋅錠等）從存儲區域精準地輸送到加熱爐前的入爐輥道上。其主要功能包括：一是作為有色金屬原料的臨時存放區域，確保生產過程的連續性；二是通過動梁和靜梁的配合，實現原料的步進式移動，最終將原料準確投放到入爐輥道上。這種設備的設計和運行直接影響到有色金屬冶金生產的效率和質量，是實現自動化生產的必要條件。
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冶金工業回轉窯是公司聯合北京礦冶研究院、長沙礦冶研究院等科研單位共同研發的國際先進水平的大型煅燒設備，專為冶金及礦物加工領域設計。該系列產品在結構和性能上進行了多項創新，與傳統工藝相比，產量提升30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度低于250℃，便于收塵處理，滿足現代節能降耗和環保要求。其結構特點包括優化的筒體設計，延長耐火磚及澆注料壽命；采用大直徑小長徑比托輪軸承，配備自動調心功能，提高設備可靠性；新型開式齒輪罩密封形式和彈簧片疊壓式柔性密封，增強密封效果和隔熱性能。
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碳酸鋰回轉窯是一種用于鋰輝石精礦焙燒和酸化處理的關鍵設備，廣泛應用于碳酸鋰的生產過程。其生產工藝主要包括鋰輝石精礦的高溫焙燒、酸化焙燒、調漿浸出、凈化、蒸發濃縮以及碳酸鋰沉淀等環節。在高溫焙燒階段，鋰輝石精礦在回轉窯中被加熱至約1200℃，實現從α型到β型的晶型轉化，轉化率可達98%。隨后，焙燒后的物料經過冷卻、研磨并與濃硫酸混合，在250～300℃下進行酸化焙燒，使鋰離子與硫酸反應生成可溶性的硫酸鋰。通過調漿浸出、凈化和蒸發濃縮等步驟，進一步去除雜質并提高硫酸鋰濃度。
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手持式高頻感應加熱機是一種多功能、便攜式的金屬加工設備，廣泛應用于金屬熱處理、淬火、退火、回火、透熱、釬焊、銀焊、銅焊、熱成型、熔煉以及金屬埋植塑料等多種工藝。其手持變壓器體積小、重量輕，采用獨特的防水、耐弱酸、耐高溫設計，開機后可通過主機面板精確調節功率。設備配備輕便穩固的操作手柄和可拆卸式吊帶，操作靈活方便。此外，手持式高頻感應加熱機采用PLC自動控制技術，設計先進、控制準確、運行穩定，還可搭配自動化系統和機械手實現無人化生產，極大節省企業人工成本，提高生產效率。
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超音頻IGBT電源是一種高效節能的感應加熱設備，廣泛應用于金屬加工領域。該設備采用先進的IGBT功率器件和變頻控制技術，具備高效、節能、輸出功率大等特點。其主要應用場合包括標準件和堅固件的透熱成型、齒輪和鏈輪的淬火、汽配和摩配的熱鍛、大型軸類和齒輪胚件的淬火、機床導軌的表面淬火以及管件的熱變形等。超音頻IGBT電源還具備超小體積、重量輕、可移動、占地不足半平方米的優勢，為客戶節省了大量生產空間。此外，設備設計了全方位的保護功能，能夠實現100%全負載、24小時連續工作。
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超音頻退火機是一種高效的金屬熱處理設備，廣泛應用于多種工業領域。其主要用途包括標準件和堅固件的透熱成型、齒輪和鏈輪的淬火處理、汽配和摩配的熱鍛、大型軸類和齒輪胚件的淬火、機床導軌的表面淬火以及管件的熱變形等。該設備采用超音頻感應加熱技術，具備加熱速度快、溫度控制精確、加熱均勻等優點，能夠顯著提高生產效率，同時減少能源消耗和環境污染。此外，超音頻退火機還具有操作簡便、安全可靠、適應性強等特點，可滿足不同形狀和尺寸工件的熱處理需求。
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海拓超高頻感應加熱設備HTG-03/03A/03AC是一種高效、多功能的金屬加工設備，廣泛應用于多種行業。它主要用于硬質合金鋸片大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、珠寶首飾及鐘表的精細焊接，電子元件和極精細線材的錫焊銀焊，機電行業中的精細金屬接頭焊接、微型馬達軸的淬火回火，線材及薄金屬片的回火處理，以及刀具焊接和刃口淬火。該設備采用先進的超高頻感應加熱技術，具備加熱速度快、溫度控制精準、節能高效等優點，能夠顯著提升生產效率和產品質量，是現代金屬加工領域不可或缺的高效設備。
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