河南鄭州有色金屬材料制備及加工設備

大型龍門剪 460     

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大型龍門剪切機是用于重負荷的傳統機器，帶有“搖擺蓋”和超行程的原始壓縮蓋。采用了新的尾部設計，以更好地支持主推筒，更強大的柴油發動機或雙電機。具有更大的剪切開口，剪切機不需要地基配備支撐結構，在該支撐結構中運行液壓系統的管道。該結構還支撐掩體以保護圓柱體。這些機器的框架有兩個連接件，一個支撐箱和剪切頭，另一個用于電機，油箱和液壓系統。壓縮系統由一個箱體限定，箱體縱向和側面與底座鉸接在兩個擺動蓋上。主缸(根據要求)可以配備縱向蓋以在整個過程中保護缸。

半自動鐵劑壓塊機 475     

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“鑫源”XY32系列(100T-630T)半自動鐵劑粉末成型錳劑壓塊機，是四柱結構液壓機，主要用于將鐵劑、錳劑、銅劑、鉻劑等粉末壓制成圓柱形餅塊。錳劑壓塊機此壓機技術，久經市場考驗，自動化程度高，速度快; 4-5人稱料才能供一臺設備生產;并且一鍵按鈕自動一個循環，自動復位，操作非常簡單。

全自動壓塊機 475     

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全自動壓塊機該產品可對各種不同的鐵粉、鐵屑、錫屑、鋼屑、銅屑、粉粒狀鐵粉、冶煉添加劑，冷壓制成高密度重量達2-3公斤圓柱體餅塊，如鐵粉塊可直接投爐使用，密度可達4.0噸/立方米左右。

粉末冶金液壓機 517     

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“鑫源”XY32系列(40T-630T)自動粉末成型液壓機，是四柱結構液壓機，主要適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質合成金制品的壓制成型。壓制技術及技術達到國際水平。我公司并可提供從原料配方、壓制成型、熱處理及全套技術。

陶瓷粉末液壓機 458     

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陶瓷粉末液壓機根據工藝需要分為“手動調整”、“步進”、“自動”三種方式，完成機器工藝過程，控制系統采用PLC可編程序控制器，并配有人機介面，供調整細小的工藝時間。

氧化鋁粉液壓機 519     

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氧化鋁粉壓塊機送板缸位于送板架的中部，吊裝在架梁上，送板車滾動在滑道中，加料部分安裝在送板架上部，加料缸完成加料車的往返運動，把布料器送入模具上部，由鏈輪鏈條帶動布料器旋轉完成布料工作，下模固定在滑動板上，沖頭插入下模內，形成壓力腔，由主缸的工作壓力完成粉料的壓實工作。

金屬非金屬粉末壓塊機 471     

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多頭金屬非金屬粉末成型機此壓機采用先進的機、電、液、氣一體化控制，具有自動送料裝置，浮動壓制，使制品成型密度*有效控制;保護性脫模和一般性脫模方式可供選擇;液壓系統采用的插裝閥塊，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作;裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調整機構，確定了制品的幾何尺寸的穩定可調。配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機界面集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。

全自動鐵劑壓塊機 476     

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“鑫源”XY32系列(100T-630T)自動鐵劑錳劑粉末成型液壓機，全自動鐵劑壓塊機是四柱結構液壓機，主要用于將鐵劑、錳劑、銅劑、鉻劑等粉末壓制成圓柱形餅塊。全自動鐵劑壓塊機而且此壓機技術先進，采用了先進的容積稱量法，精度可達±5克，透徹改變了以往采用人工稱料的方法，不但節約了大量的塑料袋，而且節約了大量的人工成本;此機*系數很 高，從根本上解決了工人工作時的*問題，可使您的工作高枕無憂。

315噸金屬屑壓塊機 458     

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315噸金屬屑壓塊機適用于鋁合金型材廠、鑄鋼件廠、鑄鋁廠和鑄銅廠，它可以壓塊廢鋁、廢鋼、廢鐵、廢銅，替代廢鋼、生鐵、鋁錠、廢銅為原料，減少燒損;可直接冷壓粉狀鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑等，成3 ~ 6公斤的圓柱形餅，便于運輸和拋爐;整個過程不需要加熱、添加劑或其他過程，壓制后的鑄鐵屑密度可達5 ~ 6t/m3，使用國產或進口的液壓和電氣元件，根據客戶要求配有自動送料和稱重裝置。

拉彎矯直設備 441     

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鋁帶在輥式拉彎矯直機上矯直時，是在矯直輥的壓力作用下發生彎曲塑性變形;鋁帶在張力矯直機上矯直時，是在張力輥的作用下，橫截面產生均勻的拉伸應力，即獲得均勻的塑性伸長變形。然而，鋁帶在連續拉伸彎曲矯直機上矯直時，受到張力輥拉伸作用的同時，又受到彎曲輥反復彎曲作用，因此，鋁帶是在拉伸變形和彎曲變形的復合作用下而獲得矯直。

鋁箔軋設備 443     

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為縮短生產輔助時間，軋機設有鋼套筒自動輸送系統，套筒運輸裝置與運卷車獨立設計，上卸套筒與上卸料可同時進行，提高了生產效率。用途：主要用于鋁箔軋制，加工與精煉的。特點：1. 具有完善先進的液壓壓上厚度自動控制系統(AGC)，2. 具有分段控制冷卻系統，3. 先進的預涂板式過濾系統，4. 具有全自動和手動控制的CO2滅火系統。

四輥冷軋機 451     

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結構組成：冷軋機由工作機構及傳動機構構成，其中：① 工作機構由機架 、軋輥、軋輥軸承、軋輥調整機構、導位裝置、軋座等部分構成。② 傳動機構由齒輪機座、減速機、軋輥、聯接軸、聯軸節等部分構成。

鋁卷冷軋機 438     

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該冷軋機適用于以鑄軋卷材為坯料生產成品卷材，為板材精整和鋁箔生產提供坯料。本軋機軋制范圍為來料厚度：max7mm，成品2.0—0.1mm的純鋁及鋁合金。整臺軋機裝機水平先進,操作維護方便可靠,可為用戶帶來良好的經濟效益。

鋁板冷軋機組 478     

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冷軋機能將最大厚度10mm的連鑄連軋鋁卷坯，經多道軋制后，達到各種厚度和寬度的鋁帶材，可提供成品為板、帶、卷、易拉罐、PS板基和鋁箔等精加工用毛料。按厚度可分為冷粗軋機、冷精軋機、機型為四重冷軋機。

鋁板冷軋機 458     

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鋁板冷軋機適用于以鑄軋卷材為坯料生產成品卷材，為板材精整和鋁箔生產提供坯料。本軋機軋制范圍為來料厚度：max7mm，成品2.0—0.1mm的純鋁及鋁合金。按軋出的厚度可分為冷粗軋機、冷精軋機、機型為四重冷軋機。

鋁板鑄軋機 455     

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鋁板鑄軋機是把在經過靜置爐精煉后的鋁液，經靜置爐口?液面自動控制裝置?除氣箱內進一步精煉?過濾?前箱嘴子?相向轉動且內部通有循環冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結晶并產生一定的變形率，從而實現鋁及鋁合金由熔融的液態金屬鑄軋成6～10 mm鑄軋板材，在經過切頭?卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。通過鑄嘴的注口，將鋁液注入經冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。這時，金屬處于稍前于軋輥中心線的輥縫處，使液態金屬在很短的時間內冷卻、凝固，完成整個鑄造結晶過程，接著受熱軋制成形，形成鑄軋板帶。在該過程中熔溶狀。

管道螺旋輸送機 473     

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管道螺旋輸送機主要用于混凝土攪拌站輸送水泥，粉煤灰物料，還適用于化工、冶金、糧倉加工、倉儲及其它場所，該機螺旋體直徑小，轉速高，輸送量大，精度高，輸送工況佳。驅動裝置采用齒輪減速機，具有轉矩大，噪音低，不滲油，壽命長，輸送外殼采用無縫管，法蘭連接。設備整體剛性好，承載能力大，在輸送時，無論是水平輸送，還是大傾角均可連續輸送，且可隨意選擇工作位置和工作狀態，拆裝修理方便，安全可靠。

鋁塑板鋁塑分離機 501     

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靜電鋁塑板鋁皮分離機是專用于回收處理各類廢舊鋁塑板、鋁塑包裝袋等鋁塑材質的設備，可以將鋁塑板表層的鋁皮和塑料破碎分別分選出來，設備工藝環保，鋁塑分選純度高。

斷橋鋁分選機 503     

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渦電流分選機對物料進行分類主要采用的是有色金屬的導電性。因為渦電流所產生磁場的方向與導體本身磁場相反，因磁場排斥力使銅鋁等有色金屬沿其運輸的方向向前躍起，來與其他非有色金屬物質的分離。所以渦電流分選機是目前用來分選有色金屬的設備之一。

金屬壓塊機 320     

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金屬壓塊機(也稱廢鐵壓塊機)：包括金屬屑壓塊機和金屬打包機兩種機型，是通過大壓力將各種金屬廢料直接冷壓成型，便于儲藏、運輸及回收再利用。

線材吐絲機 365     

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隨著線材生產技術的發展，臥式吐絲機作為一種卷取設備與散卷冷卻線相配套，已成為生產線的咽喉部位。

矯直機 298     

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矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥(中間內凹，雙曲線輥)的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等。

銅銀鋁鉛鋅帶軋機 379     

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銅鋁鉛鋅板帶軋機一般是指二輥軋機，也是一種常規的帶材、板材軋制設備，其結構簡單，維護方便，投資成本較低，在帶材、板材冷軋行業屬通用型設備，保有量較大。按傳動方式可分為工作輥傳動和支承輥傳動兩種。壓下方式配置普通電動壓下和AGC液壓壓下兩種方式?？膳渲霉ぷ鬏佉簤簭澼佈b置，能迅速調整軋輥的凸度，改變軋輥間接觸壓力分布，達到控制板型的目的。收放卷可根據需要配液壓漲縮式、套筒式、實心收卷等各種型式。適用于鋁、鉛、銅、鋅等成帶材軋制。

氧化鋁煅燒生產線 568     

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氧化鋁煅燒生產線是一套專業用于生產高純度**α-氧化鋁(Al?O?)的高溫煅燒系統。該生產線采用回轉窯煅燒工藝，將氫氧化鋁或氧化鋁水合物在1200℃~1400℃高溫環境下煅燒轉化為穩定的α-氧化鋁。生產出的α-氧化鋁廣泛應用于耐火材料、陶瓷、電子基材、研磨材料、高端鋁制品等領域。生產過程智能化、環保、節能，確保產品純度高、顆粒均勻、活性穩定。

鋰電池拆解與回收生產線 500     

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鋰電池拆解與回收生產線是一套高效、環保的新能源電池資源化利用系統。該生產線采用智能化破碎分選、高效濕法冶金、精細提純等工藝，對廢舊鋰電池進行無害化拆解，回收其中的鋰、鎳、鈷、錳等有價金屬以及正負極材料，實現資源的高效再生。該技術可廣泛適用于動力電池、3C電池、儲能電池等回收領域，助力新能源行業循環經濟發展。

金屬鎂生產線設備 495     

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河南鄭礦機器有限公司專業生產金屬鎂冶煉行業機械設備，并根據鎂廠冶煉工藝的改進和裝備水平的提高，不斷改進設備性能，完善產品功能，自主研發生產的預熱器成功應用于白云石的煅燒，節約燃料，產量提升，廢氣中熱量回收利用，也利于煙氣的除塵，排放指標達到30mg/m3 以下。

磷酸鐵鋰生產線 512     

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磷酸鐵鋰主要應用于鋰離子電池的正極材料。根據鋰離子電池所用電解質材料不同，鋰離子電池可分為液態鋰離子電池和聚合物鋰離子電池兩大類。主要包括鈷酸鋰電池、鎳酸鋰電池、錳酸鋰電池、磷酸鐵鋰電池等。其中磷酸鐵鋰在生產大功率鋰電池方面有著巨大優勢，其原料鐵源、鋰源、磷源均為常規化工材料，并且不會造成環境污染。目前國內制作磷酸鐵鋰有三種：高溫固相法、碳熱還原法、液相共沉淀法。

軟包電池熱裂解處理設備 463     

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本產品是一款專為電路板金屬、軟包電池熱裂解處理而設計的拆解設備。采用物理處理方法，能有效處理固體垃圾污染源。產品型號為BDTHL-Ⅰ，商標為北斗機械。

化工回轉窯 353     

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礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。還原區火焰焰心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦，之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

鋁酸鈣回轉窯 340     

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鋁酸鈣回轉窯的主要作用是加工鋁酸鈣，鋁酸鈣回轉窯采用先進的液壓擋輪裝置、計量柱塞泵技術、防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置、先進密封裝置，運行中，處理量大，煅燒效果好。