60kW超高頻感應加熱設備是一款高效、智能的工業加熱設備,廣泛應用于焊接、熔煉、在線加熱、透熱和固溶等領域。該設備功率為60kW,震蕩頻率范圍為80K–150kHz,可根據需求靈活匹配。采用全數字嵌入式控制方式,主芯片為ARM STM32數字控制芯片,運行速度高達150MHz,確保設備的高精度和高響應速度。設備主機采用水冷結構,分機為全風冷設計,具備24小時連續作業能力,功率模塊采用SIC逆變模塊,進一步提升效率和穩定性。設備配備3.5寸(或7寸)液晶屏,實時顯示時間、電流、頻率、電流曲線等信息,并在報警狀態下顯示故障原因及解決方法。
焊后熱處理設備是一款專為焊后處理設計的高效智能設備,廣泛應用于石油管道、石油化工、壓力容器、風電、火電、工程機械等行業。該設備功率為100kW,頻率范圍為2-5kHz,采用PLC智能控制,具備6路溫度控制功能,可繪制并編輯溫度曲線進行精準加熱。設備支持手動、自動、溫控等多種加熱模式,能夠滿足不同的加熱需求。其默認可采集6路溫度數據,可任意切換控制點或采用平均值控制法,確保加熱過程的均勻性和穩定性。此外,設備內部帶有溫度曲線顯示與記錄功能,支持通過SD卡導出數據,便于后續分析和質量控制。
DIH-320數字式感應加熱設備是一款高效、智能的冶金加工設備,廣泛應用于焊接、熔煉、加熱、熱處理和熱裝配等領域。該設備功率為200kW,震蕩頻率10-60KHz自適應,采用全數字嵌入式控制軟件,具備多段溫控(默認5段,可定制)和精準的加熱時間及電流控制,加熱時間可精確到0.1秒,電流精確到1A。其豐富的通訊接口支持RS-485、Profibus、CAN等工業總線,可實現遠程控制和參數存儲,便于一鍵調取。設備還具備多種操作模式(手動、自動、溫控)和交互式人機界面,實時顯示加工參數并繪制電流、頻率曲線。
固定式電磁坩堝熔煉爐是專為冶金領域設計的高效熔煉設備,廣泛應用于鋁及鋁合金等金屬材料的熔化和保溫處理。該設備采用先進的電磁加熱技術,結合進口元器件和DSP/ARM全數字控制電路,支持光纖、以太網、RS485/232、Profibus、CAN等多種工業總線通訊接口,可實現遠程控制與精準操作。爐膛采用纖維棉、保溫磚、莫來石磚和澆注料等優質材料,確保爐壁溫升不超過環境溫度+25℃,同時配備鋁液和爐膛氣氛雙重溫度控制,采用PID閉環控溫,精度可達±3℃,有效延長爐膛壽命。
傾倒式電磁坩堝熔煉爐是專為冶金領域設計的高效熔煉設備,主要用于鋁及鋁合金的熔煉,熔煉量可達500kg-1000kg,產品功率范圍為100kw-200kw。該設備采用先進的電磁加熱技術,通過進口元器件和DSP/ARM全數字控制電路,支持多種工業總線通訊接口,實現遠程控制與精準操作。爐膛采用纖維棉、保溫磚、莫來石磚和澆注料等優質材料,確保爐壁溫升低,同時配備鋁液與爐膛氣氛溫度雙重控制,采用PID閉環控溫,精度可達±3℃,有效延長爐膛壽命。
熔煉爐是一種專為冶金行業設計的高效設備,廣泛應用于鋼、不銹鋼、黃銅、銅、鋁、鋁合金、金、銀等多種金屬材料的熔煉,熔煉量范圍從3kg到500kg。該設備采用全固態功率元器件,相比傳統可控硅中頻設備節能20%-40%,結合DSP或ARM全數字嵌入式軟件和進口元器件,具備豐富的通訊接口,支持光纖、以太網、RS485等多種工業總線,可實現遠程控制,確保4小時連續工作且全天候穩定運行。感應加熱自帶電磁攪拌力,使熔液更加均勻,減少雜質,提升鑄件質量。
太陽能真空管烤消機是一種專用于太陽能真空管及集熱管烤消處理的超高頻感應加熱設備。它在冶金領域中發揮著重要作用,通過高頻感應技術,能夠高效地對金屬材質的太陽能真空管進行熱處理,提升其性能。該設備功率范圍為40~80KW,輸入電壓為三相380V,頻率50-60Hz,工作電壓342-430V,振蕩頻率可自動跟蹤,負載持續率高達100%,支持恒功率或恒電流控制,可24小時連續工作,冷卻水要求壓力≥0.5Mpa、流量≥10L/min,推薦使用軟水或純凈水。
在冶金領域,DPGP-120設備通過超音頻感應加熱技術,能夠快速將工件表面加熱至淬火溫度,隨后通過噴水或噴氣等方式進行快速冷卻,形成硬度高、耐磨性好的馬氏體組織。這種加熱方式不僅加熱速度快,還能實現精確控制,確保淬火效果的一致性。設備采用IGBT器件逆變,具備全固態化、模塊化設計,可靠性高,維護方便。此外,其獨特的冷卻循環系統可確保設備24小時連續工作。
軸類數控淬火機床是冶金及機械加工領域中不可或缺的高效熱處理設備,專門用于提高軸類(如花鍵軸、驅動軸、齒輪軸等)和盤類(如車輪、齒輪、鏈輪等)零部件的硬度和耐磨性。該設備能夠實現連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝,支持噴水淬火和浸液淬火,淬火硬度均勻(HRC45-52),淬硬層適中(1.5-4mm),變形量?。ㄐ∮?.06mm)。其數控系統可根據不同工件材質和工藝要求靈活調節功率和頻率,加熱速度快(200-400mm/min),確保淬火效果的一致性和穩定性。
160kW中頻淬火成套設備是冶金及機械加工領域中高效、精準的熱處理解決方案,廣泛應用于軸類(如花鍵軸、驅動軸、齒輪軸等)、盤類(如車輪、齒輪、鏈輪等)的淬火及熱處理工藝。該設備配套數控淬火機床,能夠實現連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種工藝,支持噴水淬火和浸液淬火。其加熱速度快、淬火硬度均勻(HRC45-52),淬硬層適中(1.5-4mm),變形量?。ㄐ∮?.06mm),加熱速度可達200-400mm/min。
機床導軌淬火專用設備是冶金及機械加工領域中不可或缺的高效熱處理設備,專門用于提高機床導軌的硬度和耐磨性,確保機床的穩定運行。該設備適用于V型導軌、槽型導軌等各種類型導軌面的淬火,以及機床主軸、齒輪、床身表面和加工中心工作臺的淬火處理。其淬火硬度可達HRC45-52,硬度均勻,淬硬層深度適中(1.5-4mm),淬火變形量極?。ㄐ∮?.06mm),加熱速度快(200-400mm/min)。設備的感應器設計精細,可根據導軌寬度選擇單邊或雙邊淬火方式,同時可根據淬火工藝要求靈活調節設備功率和工作頻率。
山東云唐智能科技有限公司的全自動氯離子測定儀 YT - ST10,是一款性能卓越的在線自動檢測儀器。它基于電位滴定法,能快速、精準地檢測樣品中的氯離子含量。應用范圍廣泛,涵蓋環保、建筑、食品、化工等多個領域。技術參數出色,測量范圍廣、精度高、分析速度快。其特點顯著,自動化程度高,操作簡便,數據準確可靠,維護也十分方便。無論是水質監測、建筑材料檢測,還是食品質量把控,YT - ST10 都能提供可靠的檢測結果,是您值得信賴的氯離子檢測助手。
山東霍爾德電子科技有限公司的 COD 氨氮測定儀,是水質檢測的得力助手。它基于分光光度法,通過測量溶液吸光度變化來精準測定 COD 和氨氮含量。該儀器應用廣泛,適用于環保部門、污水處理廠、工業企業及科研院校等。技術參數出色,測量范圍靈活,精度高,波長覆蓋廣,消解溫度和時間可按需設定。其特點顯著,操作簡便,大屏菜單式設計,易上手;檢測快速,提升效率;數據準確,結果可靠;還具備強大存儲功能,可連接外部設備,擴展性佳,能滿足多樣檢測需求。
高頻加熱爐自動上料機是一種專為冶金行業設計的自動化設備,廣泛應用于金屬熱處理、鍛造、熔煉等工藝中,尤其適用于圓鋼、棒料等短料的自動化上料。該設備采用鏈條式輸送方式,具有動力大、耐磨損、運動速度快、使用壽命長等特點,能夠保證工件材料的平衡有序輸送。其自動化程度高,可實現亂料自動勻速有序上料,減少人工輔助時間,同時提高安全性和實用性。
高頻電磁感應加熱電源JWH-50型設備廣泛用于軸類、盤類(齒輪、齒圈、盤轂、窗口等)機械零件;汽車、摩托車(鏈輪、氣門頂桿、曲軸、搖臂、離合器片、汽缸蓋閥座等)配件;五金工具(鋸片、刀剪、鉚釘等)等表面或局部(加熱、淬火、退火、焊接等)熱處理;有色金屬、不銹鋼制品退火、釬焊、熔煉等。工件加熱時間短,生產效率高,加工質量好,工藝容易控制。與淬火機床配套,便于流水作業和自動化生產。
電機鋁殼熱拆裝加熱設備是一種高效、便捷的工業加熱工具,廣泛應用于機械制造、冶金、礦山等行業,主要用于回轉窯托輪、軋輥、大型軸承內套、電機轉子、大型齒輪、火車輪等工件的熱拆卸和熱裝配。該設備利用金屬熱脹冷縮的原理,通過感應加熱方式使工件迅速升溫,從而實現無損拆卸或裝配。其額定功率為80kW,輸入電壓為三相380V,加熱溫度范圍為0-350℃,可選擇溫度控制或時間控制模式。設備采用推車式設計,便于移動和操作;變頻設計加熱速度快,加熱線圈可更換,適應不同尺寸的工件。
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