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不銹鋼熔煉爐是一種多功能、高效節能的熔煉設備，廣泛應用于貴金屬提純、熔銅、熔鐵、熔鋁、鑄造、金精粉處理、銅泥及電解泥加工、撒珠造粒、金屬渣灰熔煉、礦業冶煉、工業生產以及學校工藝試驗等多種場景。其設備功率范圍從15kW到200kW，具備高效節能的特點，功率因素和電源效率極高。該設備能夠實現24小時全負載連續工作，具備寬頻（5k-20kHz）頻率自動跟蹤能力，適應性強。同時，設備設計了全方位的自保功能，包括欠水、缺相、短路、過流和過熱保護，確保設備的安全性和穩定性。采用全固態IGBT變頻技術，智能調節功率，操作簡便。
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小型熔鋅爐是一種高效、節能且環保的熔煉設備，廣泛應用于鋅及其合金的熔煉。其主要組成部分包括中頻電源、補償電容箱、中頻熔煉爐，可根據不同應用需求配備紅外測溫儀、控溫儀等測量設備。該設備采用先進的IGBT中頻電源，將工頻交流電轉換為中頻電流，通過電磁感應原理在金屬材料中產生渦流，實現快速加熱。其特點包括吸氣少、氧化燒損低（鋅燒損僅0.5%左右）、熔化速度快、成分均勻、單位電耗低（380-450千瓦小時/噸）、熱效率高（可達70%）、占地面積小、操作環境好等。
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全自動齒輪高頻淬火設備是一種高效、智能化的熱處理設備，廣泛應用于冶金及機械加工領域。該設備適用于各種工件的淬火和回火，如軸類、齒輪類、導軌類、盤狀類、銷類等零件的感應淬火。它具備連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火等多種功能，能夠通過數控系統或PLC及變頻調速系統實現工件定位、掃描，并與感應電源聯機，完成全自動化生產。
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金屬熱成型中頻透熱爐是冶金及機械加工領域中高效、節能且智能化的熱處理設備，廣泛應用于圓鋼、方鋼、棒料、緊固件、高強度螺栓螺母、齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承等工件的透熱鍛造和熱處理，以及鋼管、棒料、彎道等的在線調質。該設備采用先進的PLC控制系統和智能化觸摸屏操作界面，能夠實時監控生產量、工作時效和故障提示，同時配備紅外測溫儀，確保工件溫度精準控制，避免因溫度波動導致的質量問題。其一鍵式操作和自動上下料功能，極大地降低了人工操作難度，提高了生產效率。
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120kW高頻加熱退火設備是冶金加工領域中高效、節能且性能卓越的熱處理設備，廣泛應用于軸類、齒輪、鏈輪、機床導軌、五金工具、汽摩配件、不銹鋼、銅線淬火以及鋼帶退火等多種熱處理工藝。該設備頻率范圍為25-35kHz，能夠精準控制淬硬層深度（1.5-4mm），淬火后硬度符合HT200-HT300材料的HRC45-53標準，且變形量極小。采用國際先進的IGBT器件，相比傳統可控硅中頻設備，效率提升30%-40%，節電效果顯著。其串聯諧振電路拓撲設計確保感應器安全隔離，避免了傳統設備的電壓安全隱患。
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中頻感應淬火設備主要由中頻電源、淬火控制設備（包括感應器）和淬火機床三部分組成。感應淬火方法是現代機器制造工業中的一種主要的表面淬火方法，具有質量好、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易于實現機械化、自動化等一系列優點。根據工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻、中頻和高頻）。感應器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產的零件，特別是在自動化生產線上，多采用專用機床。
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60kW高頻加熱熔煉設備是冶金領域中不可或缺的高效熱處理利器，廣泛應用于軸類、齒輪、鏈輪、機床導軌、五金工具、汽摩配件、不銹鋼、銅線淬火以及鋼帶退火等多種熱處理工藝。其頻率可根據工件需求靈活調整，一般為25-35kHz，淬硬層適中，硬度符合要求且變形量小，尤其在處理HT200-HT300材料時，硬度可達HRC45-53，淬火速度比中頻快1/3。設備采用IGBT先進器件，效率高且節電顯著，串聯諧振電路拓撲設計使感應器安全隔離，無安全隱患。
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50kw高頻全固態感應加熱設備利用高頻交變磁場在金屬工件內部產生渦流，從而實現均勻加熱。其加熱深度可根據頻率調節，頻率越高，加熱深度越淺，適用于不同的冶金工藝需求。例如，在金屬淬火、退火、回火等熱處理過程中，能夠有效減少工件表面氧化層和變形程度，提高產品質量。
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超音頻齒圈淬火設備利用超音頻電流（通常頻率在10kHz至50kHz之間）通過感應線圈產生交變磁場，使置于磁場中的金屬齒圈內部產生渦流。渦流在齒圈自身電阻的作用下產生熱量，從而使齒圈表面迅速升溫。當表面溫度達到淬火所需的臨界溫度后，通過快速冷卻（如水冷、油冷等方式），使齒圈表面形成馬氏體組織，顯著提高其硬度和耐磨性。超音頻齒圈淬火設備是一種先進的冶金熱處理設備，廣泛應用于齒圈等金屬零部件的表面淬火處理。
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雙工位立式數控淬火機床是一種高效、先進的熱處理設備，廣泛應用于冶金和機械制造領域，特別適用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火。該機床采用PC機工業數字控制系統，具備連接、同時、分段連接、分段同時等多種淬火功能，能夠根據工藝需求精確控制淬火和冷卻過程。其主要配置包括數控系統控制、步進電機驅動、滾珠絲杠傳動、圓柱直線導軌導向、交流調速電機驅動鏈輪鏈條、交流減速電機驅動絲杠、電磁閥控制噴水等，自動化程度高，生產效率顯著提升。
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臥式數控淬火機床是一種先進的熱處理設備，廣泛應用于冶金及機械制造領域，特別適用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火。該機床采用CNC數控技術，具備連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火和分段同時淬火等多種功能，能夠根據客戶工件尺寸和技術要求量身定制。其主要配置包括數控系統控制、步進電機驅動、滾珠絲杠傳動、圓柱直線導軌導向、交流調速電機驅動鏈輪鏈條、交流減速電機驅動絲杠、電磁閥控制噴水等，自動化程度高，生產效率顯著提升。此外，該設備還具備氣動自動上料功能，進一步優化了生產流程。
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機床導軌淬火機是一種高精度的熱處理設備，廣泛應用于冶金和機械制造領域，特別適用于機床導軌的淬火處理。該設備采用IGBT感應加熱電源，頻率為25-35KHz，能夠實現1.5-2.5mm的適中淬硬層，淬火硬度均勻一致，材料為HT200-HT300時，硬度可達HRC45-53。設備具備高精度的移動控制，縱向行進速度為100-400mm/分，橫向行程為1500mm，升降高度行程為350mm，感應器最低高度為700mm，升降線速度為600mm/s（快速）和20mm/s（微調）。其全自動數控系統和先進的IGBT電源技術，不僅提高了加熱速度，還顯著降低了能耗，效率比傳統中頻設備提高30%-40%。
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立式數控淬火機床是一款高效、智能的冶金熱處理設備，具備無需冷卻水、無需額外冷卻系統、可在無水源環境下使用的特點，同時配備全數字嵌入式控制系統和交互式人機界面，操作便捷。它能顯著提高工件硬度4-5個單位（HRC），確保工件整體完整性，加熱速度快，自動化程度高，月產能達86套，已服務超過2萬家客戶。其高精度、高剛性設計，支持大軸類掃描淬火和大模數齒輪單齒淬火，廣泛應用于軸類、盤類、齒輪等金屬零件的淬火處理，是提升冶金加工效率與質量的理想選擇。
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手持便攜式感應加熱電源便攜式感應加熱電源以其體積小，便于攜帶和移動而得名。國內外均有許多此類的電源，它應用于淬火、退火、釬焊等許多場合。便攜式感應加熱電源以其體積小，便于攜帶和移動而得名。國內外均有許多此類的電源，它應用于淬火、退火、釬焊等許多場合。為了操作方便，它常配有柔性電纜，既有柔性的進線電纜，也有專用的輸出電纜，其長度可達到15m。
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