本發明屬于冶金技術領域，涉及復雜金精礦多元素綜合回收的方法，包括如下步驟：S1將復雜金精礦和輔料在富氧空氣氣氛中進行底吹熔煉獲得冰銅、底渣和煙氣；S2將冰銅和輔料在空氣氣氛中進行頂吹吹煉獲得粗銅、煙氣和吹煉渣；S3將粗銅與碳酸鹽在空氣氣氛下進行精煉，結束后，通入六氟化硫氣體在空氣氣氛下進行反應，反應結束后通入甲烷氣體在惰性氣氛下進行還原，獲得銅陽極板。

本發明公開了一種基于環保技術的廢棄物回收處理裝置，涉及建筑垃圾處理領域，包括破碎機；加工腔，加工腔設置于破碎機的頂部；破碎輥，破碎輥設置于加工腔的內腔中；初級分離機構，初級分離機構設置于破碎機上，其用于對粉碎后的廢棄物進行初步篩分；次級分離機構，次級分離機構設置于破碎機內腔的底部，其用于對廢棄物進行再次分離；刮板機構，刮板機構設置于次級分離機構上，其用于對粉碎后的廢氣進行刮動。本發明通過伺服電機的運行，帶動螺桿轉動，帶動活動架和電磁塊水平移動

本發明涉及破碎設備技術領域，尤其涉及一種回收鋁材破碎機，包括工作臺，所述工作臺的上方設置有定箱體，且定箱體的下表面固定安裝有支撐塊，所述支撐塊固定設置于工作臺的上表面，所述定箱體一側活動設置有動箱體，且動箱體和定箱體之間相貼合，所述動箱體的下表面固定安裝有滾輪，所述動箱體中轉動安裝有第一轉軸，所述定箱體中轉動安裝有第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸的外壁均固定安裝有等距離分布的破碎齒，相鄰所述破碎齒之間交錯分布。本發明中的添料單元可精準進料、阻擋碎料飛濺，保障安全

本發明提供了一種從復雜錫銀銅鋅多金屬礦中回收銅銀的選礦方法，采用粗磨、銅銀優浮、鋅硫混浮、分級、濃縮、磨礦、鋅硫分離、搖床重選、中礦再磨、浮選脫硫及銅銀硫分離等步驟。針對錫石嵌布粗、硫化礦嵌布細且分布不均的特點，本發明通過分質分類、階段磨礦和集中處理工藝，解決了錫多金屬礦中硫化礦與錫石回收難以兼顧的問題。該方法在保障錫回收率的同時，通過分段回收嵌布粒度寬且細的銅銀，提高了鋅精礦品位，實現錫、銀、銅、鋅等有價金屬的高效綜合回收，最大化資源經濟效益，有效避免錫過磨和銅銀損失的難題。

本發明提供了基于化工產品生產廢氣的回收處理方法及系統，涉及廢氣處理技術領域，包括：采集廢氣過程記錄數據；進行時序識別，確定時序廢氣參數表，時序廢氣參數表按照時序順序存儲廢氣時序節點和各節點對應的廢氣類型、廢氣濃度以及廢氣含量；進行階段劃分，輸出多階段廢氣流程；連接多支路廢氣回收裝置，包括多個回收支路，將多階段廢氣流程輸入多支路映射編碼器中，得到回收映射編碼；當生產化工產品時，根據回收映射編碼時序控制多個回收支路的閥門進行啟動或關閉。

本發明屬于有色金屬回收技術領域，具體的說是一種鉛銻冶煉危廢渣金屬回收設備，包括電解槽，所述電解槽的上表面固定連接有固定架，所述固定架的內上表面固定連接有陰極電極，所述陰極電極的一側設置有陽極電極，且陽極電極固定連接在固定架的內上表面，所述電解槽的內部固定連接有離子交換膜，且電解槽通過離子交換膜分為陰極區和陽極區，所述電解槽的內底端且位于陰極區的內部固定連接有過濾筒。通過過濾板可以將散落在電解液中的銀粉進行收集在其表面，可以避免電解液中混有大量銀粉，導致電解液的性質發生變化，影響電解反應的進行。

本發明公開了一種回收鋰萃取萃余液中油份的方法，涉及廢料回收技術領域。通過調節含油萃余液的pH值至酸性實現破乳，使油份更多地富集在水相A表面，通過曝氣處理可以充分地使油份快速富集至水相B的上層或表面，取水相B的上層水相進行萃取分離，可以使油份富集在第二有機相中得到回收。采用本發明提供的方法除油率很高，可以降低萃余液作為工業廢水的處理成本，也減少了萃取劑的流失，從而增加經濟效益。

本發明涉及工業廢水技術領域，且公開了一種鋰電池濕法回收廢水處理中重金屬和氟離子去除設備，包括：接觸沉淀設備；所述接觸沉淀設備上端的外壁連通設置有接觸沉淀設備進水管。本發明通過接觸沉淀設備，利用接觸材料層接觸材料的螯合作用和良好的絮凝性能，對鋰電池濕法回收廢水中的重金屬和氟離子進行一級處理，將中等濃度的重金屬和氟離子處理至低濃度，再經過吸附過濾設備，利用吸附過濾濾料層吸附過濾濾料材料內部特殊的孔道和開放的框架分子結構使得能夠像海綿一樣吸附大量的重金屬和氟離子

本發明涉及催化劑分離設備的技術領域，具體公開了一種含鎳催化劑的回收過濾裝置，包括罐體、過濾器和清洗機構，罐體上開設有進料口、出料口和排料口，過濾器包括抽吸管和呈筒狀的濾布，濾布連接在罐體內，抽吸管的一端連通于濾布內，另一端伸出罐體，清洗機構用于對濾布進行清洗；清洗機構包括清洗管和多個噴水單元，噴水單元上開設有噴水孔，噴水單元位于濾布的內側，噴水孔朝向濾布，清洗管和各個噴水單元的噴水孔連通，清洗機構還包括用于控制連接架移動的調節組件，連接架相對支撐骨架滑動連接，滑動方向為罐體的軸向。

本發明提供了一種釹鐵硼廢料環?；厥赵O備，涉及釹鐵硼廢料處理技術領域，該回收設備包括焙燒爐體、外架體、浸出槽體和焙燒盤機構，所述焙燒盤機構包括焙燒盤、導氣驅動部件、焙燒盤承托部件和豎移驅動部件，所述焙燒盤底部設置有下隔盤件；當下隔盤件脫離與下筒體內壁滑動配合時，旋轉作用部能夠作用于焙燒盤承托部件并通過焙燒盤承托部件使得下隔盤件轉動；所述焙燒盤上表面還設置有出氣翻桿組件，導氣驅動部件能夠驅動出氣翻桿組件轉動并向出氣翻桿組件內部導入氧氣流。

本發明公開了一種從全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中回收鈦的方法，屬于礦物加工及冶金技術領域。本發明通過將全粒級釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦進行懸浮態加熱，再利用礦物自身蓄熱進行氧化，使部分鈦鐵礦發生分解，通過調控工藝參數，控制顆粒表面優先生成赤鐵礦，隨后在低溫條件下快速進行表面磁化，使鈦鐵礦顆粒表面赤鐵礦外殼層轉化為磁鐵礦；

本發明涉及氨法脫硫技術領域，具體為一種硫回收尾氣鼓泡式吸收氧化一體化設備，包括煙氣洗滌箱，煙氣洗滌箱的一側中部外壁上貫通連接有進氣管，進氣管貫穿于煙氣洗滌箱內部一端的頂部外壁上分布貫通安裝有第一噴頭，煙氣洗滌箱的內部設置有聯動噴淋組件，煙氣洗滌箱的一側外壁上設置有吸收循環罐，吸收循環罐和煙氣洗滌箱之間貫通連接有輸氣管；本發明通過煙氣洗滌箱內進行煙氣預洗滌，預洗滌后煙氣泵出增壓輸送分布通入吸收循環罐液面下，實現鼓泡反應與氧化反應的一體化進行，煙氣在吸收循環罐內下部氧化，上部吸收，可大幅度提升吸收效

一種高金屬高硫重污油轉化合成氣及回收重金屬的系統，涉及石油化工技術領域，包括氣化爐，所述氣化爐包括上部的燃燒室和下部的激冷室，所述氣化爐燃燒室頂部連接有四十六號管線、一號管線和二號管線，所述氣化爐激冷室上端通過三號管線與一級預洗塔頂部連接，所述一級預洗塔底部通過四號管線與分離器上端連接，所述分離器頂部通過五號管線與洗滌塔下端連接，所述洗滌塔頂部連接有六號管線，所述六號管線上連接有四十四號管線，本系統能夠合理處理油渣、催化油漿、苯酚丙酮焦油等危廢及廢重污油等液態烴類

本申請提供了一種具有余熱回收功能的臺車爐裝置，包括至少兩臺臺車爐體、物料放置平臺和第一換熱結構。臺車爐體可在物料放置平臺上沿第一方向滑動，臺車爐體包括預熱區、加熱區和冷卻區。本申請中的臺車爐體的加熱區對待熱處理的物料加熱完成后，通過使臺車爐體在物料放置平臺上滑動，對物料放置平臺上下一批的待熱處理的物料繼續加熱，形成移動通道式加熱，無需關閉加熱設備，提升了加熱效率；并通過第一換熱結構將其中一臺臺車爐體的預熱區和另一臺臺車爐體的冷卻區連接

本申請公開了一種鋰電池中鋰回收的方法，屬于鋰電池回收領域。該方法包括：將鋰電池分解處理后，在200~500℃條件下進行熱解處理，得到渣料；將渣料置于復合浸出劑中，調節pH至1.5~2.5，使渣料中的鋰浸出，得到浸出液；復合浸出劑包括草酸、氨基酸配體、過硫酸鹽和氟離子；調節浸出液的pH至5.5~6.2，向浸出液中加入萃取劑，萃取浸出液中的鋰離子，分離得到富含鋰的有機相和含鋰廢液；萃取劑包括冠醚和有機磷酸酯；

本發明公開了一種基于高濃度過氧化氫的銅酸廢液的回收處理工藝，屬于銅酸廢液處理技術領域，包括以下步驟：將銅酸廢液與濃硫酸混合后輸送至混合分解槽，加熱保溫處理，得到除過氧化氫銅酸廢液；調節除過氧化氫銅酸廢液pH值并與萃取劑混合均勻，靜置分層，獲得低銅廢液和高銅萃取液，向高銅萃取液中加入硫酸溶液，得到低銅萃取液和硫酸銅溶液，低銅萃取液前往萃取槽中循環使用；對硫酸銅溶液進行電解，得到金屬銅和硫酸溶液，硫酸溶液前往反萃取槽循環使用；

本發明公開一種火法煉鋅回收有價金屬系統及方法?；鸱掍\回收有價金屬系統，包括熔煉裝置，熔煉裝置具有氧化熔煉區和還原熔煉區，氧化熔煉區和還原熔煉區的底部連通，鋅精礦在氧化熔煉區內熔煉并氧化脫硫，氧化熔煉區熔煉產生的熔渣流入還原熔煉區進行還原，氧化熔煉區具有第一排煙口和第一金屬排放口，還原熔煉區具有第二排煙口、第二金屬排放口和排渣口。還包括第一處理單元和第二處理單元；

本發明公開了一種從含鈷低銅萃余液分離回收銅、鈷的方法，屬于濕法冶金技術領域。含鈷低銅萃余液為氧化銅鈷礦濕法冶煉過程中，經浸出、萃銅后產出的含銅、鈷、鐵、錳雜質離子的溶液，其中銅離子濃度為0.01~1.0g/L，鈷離子濃度為0.1~10g/L。向含鈷低銅萃余液中加入1~20g/L溶液量的中和劑，進行中和降酸反應，過濾后得到中和渣和pH值1.5~2.5的降酸后液；向降酸后液中加入相當于沉銅理論量的0.5~5.0倍質量的鐵粉，在超聲波輔助下，沉銅反應得到濕渣和沉銅后液；沉銅后液脫除鐵、錳后，用于生產氫氧化鈷；

本發明公開了一種退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，包括：首先，對退役光伏組件進行機械拆解和熱分解，分離焊帶并去除有機物；然后，加入氯化劑，在低氧條件下控制溫度(300℃?500℃)進行氯化反應，將焊帶表面的錫鉛合金轉化為揮發溫度較低的金屬氯化物和揮發性氣體。通過分階段升溫，先后在600℃?700℃和800℃?900℃分別收集氯化錫和氯化鉛，剩余固態銅通過物理方法分離，得到金屬銅。收集的氯化錫和氯化鉛通過還原或蒸餾處理，回收金屬錫和鉛。

本發明設計公開了一種鋅冶煉尾渣回收利用的方法，將干燥后的鋅冶煉尾渣進行過篩分類取樣，粗粒級經過鹽酸浸出后，得到浸出液Ⅰ與氯化鉛渣，浸出液與細粒級尾渣混合調節溶液pH至中性，得到中和渣與中和后液，中和后液通過置換得到置換渣與置換后液，置換后液經過除鐵凈化電積熔鑄后得到鋅錠，置換渣再次通過酸浸得到銅渣與浸出液，鍺鎵銦浸出液進行萃取電解精煉分別得到鍺精礦、金屬鎵、金屬銦；氯化鉛渣通過硫酸浸出得到硫酸鉛渣，硫酸鉛渣經過火法煉鉛回收鉛金屬，浸出液Ⅱ再進行鹽酸硫酸分離，得到硫酸溶液與鹽酸溶液且還可再利用。