本發明提供一種可氧化著色壓鑄鋁合金材料及其在生產手機中板連邊框的工藝，涉及鋁合金設計技術領域。所述可氧化著色壓鑄鋁合金材料由Si、Fe、Mg、Mn、Zn、Cu、Zr、Ti、Ca、混合稀土等元素組成，且混合稀土為Ce與La混合得到，且Ce與La的質量比為1.5～1.8，且所述壓鑄鋁合金材料生產手機中板連邊框為一體化壓鑄手機中板連邊框或與6013鋁型材一起壓鑄做成手機中板連邊框任意一種。本發明克服了現有技術的不足，采用該壓鑄鋁合金材料能夠和6013鋁合金板材共同生產中板連邊框

PE150×250A鉻鋼顎式破碎機，用于地質、冶金系統實驗室的前級破碎，為下級的中、細碎做準備，可以很大程度的減輕使用者的勞動強度，改善工作條件，提高生產率。本機也適應建材、公路、鐵路、礦山及部分小企業做小批量生產的破碎設備，破碎的巖石、礦石為中等硬度。

形成獨特的結構，以及控制其尺寸和形態； 賤金屬合金化調控電子結構。

GJ-3液壓壓緊除塵密封式振動粉碎機,是在GJ快壓密封式制樣機基礎上，采用了氣撐開門，液壓壓緊裝置，增加了除塵系統，用于地質、煤制、冶金、化工、建材、電力、醫藥、商檢、科研院校的研磨粉碎設備。

1.研究背景；2.MXene基固體潤滑劑；3.環氧自潤滑涂層；4.摩擦學機制分析；5.多功能一體化；6.總結與展望

本申請公開了一種陽極炭塊防氧化涂料噴涂廢料回收利用方法，包括回收陽極炭塊噴涂防氧化涂料時的漆霧飄落物，將所述漆霧飄落物利用水溶液采用重選分離方法分離得到碳粉和余料；分析所述余料，其中按質量份數記，鈣化物與硅化物的比值為1：1.5~3；所述硅化物與氧化鋁的比值為1：2~4；利用所述余料制備含有鈣化物、硅化物以及氧化鋁的防氧化涂料。本申請將漆霧飄落的陶瓷基防氧化涂層材料收集后，經過水洗，利用密度差將碳粉去除，剩余陶瓷粉經過烘干，成分檢測，按一定比例充當陶瓷基防氧化涂層材料的原料，返回涂層生產流程。

求購1230球磨機,1245球磨機,0930球磨機,1224球磨機,大量收購,只要在位機。球磨機是物料粉碎的核心設備，廣泛應用于礦山、水泥、化工、冶金等行業，通過鋼球/陶瓷球與物料的碰撞、研磨實現顆粒細化。

1. 固體氧化物燃料電池（SOFC）簡介；2. 熱噴涂SOFC材料與技術研究

本發明公開了一種氫氧化鋁微粉加工用立式研磨機及其研磨方法，涉及研磨設備技術領域。包括粉碎箱、研磨箱，且粉碎箱、研磨箱之間固設有連通箱，粉碎箱內前后兩側設有若干呈交替分布的第一粉碎絞刀、若干第二粉碎絞刀，研磨箱內設有大直徑研磨筒、若干呈圓形分布的小直徑研磨筒，且大直徑研磨筒的外表面與若干小直徑研磨筒的外表面相接觸。本發明通過第一粉碎絞刀與第二粉碎絞刀相對轉動及第二粉碎絞刀的往復平移粉碎氫氧化鋁，以及通過大直徑研磨筒與小直徑研磨筒的往復相反研磨

TiO2作為一種常見的光催化降解材料，具有較好的催化效果，適用范圍廣，降解較為徹底，但在實際應用中存在著適用光吸收波長局限在紫外光波段，反應后易流失，在空氣中易團聚等缺點。范文玉，王紅俠等提出制備TiO2的復合光降解材料以提高可見光波段的降解效果并改善其團聚的情況。聚苯胺(PANI)作為近年來性能優質的導電高分子材料，擁有著特殊的電學和光學性質，因此備受人們的關注。聚苯胺對于可見光的利用率較高，能夠與TiO2進行帶隙耦合，提高TiO2的在自然光條件下的降解能力。

本發明涉及二氧化碳捕集技術領域，是一種用于煙氣中二氧化碳捕集的雙級轉輪吸附裝置及方法，前者包括噴淋塔、制冷機組、除濕轉輪、碳捕集轉輪，還包括多級壓縮機、制冷液化裝置、CO2儲罐和煙氣風機，后者的實施過程包括：煙氣由煙氣風機引入，先通過噴淋塔和冷卻器降溫除濕，再通過除濕轉輪進行煙氣除濕、碳捕集轉輪進行碳捕集，最后通過壓縮機和制冷液化裝置將高純度CO2液體輸送至CO2儲罐中。本發明具有脫附能耗低、氣體流通壓阻低、工藝連續化、熱量回收率高的特點

本發明提供了一種鈦粉或鈦合金粉的熱化學間接脫氧方法，具體涉及火法冶金技術領域。本發明提供的鈦粉或鈦合金粉的熱化學間接脫氧方法包括：將鈦粉或鈦合金粉裝入鈦盒中密封，得到密封鈦包；將所述密封鈦包、金屬氯化鹽和稀土金屬裝入鈦坩堝，得到密閉鈦坩堝；將所述密閉鈦坩堝、金屬M和金屬鈦裝入不銹鋼坩堝中密封，得到密閉不銹鋼坩堝；將所述密閉不銹鋼坩堝進行加熱脫氧，在鈦包中得到脫氧后的鈦粉或鈦合金粉。本發明提供的熱化學間接脫氧方法，不會在脫氧過程中引入雜質

生物法在降解廢水COD的領域是最常用的方法，但處理周期長，廢水中可能存在不利于微生物生長，會出現微生物中毒現象等，由于廢水性質波動大，生物對該類廢水的適應能力有待提高;物理方法如吸附法、萃取法、蒸發法、膜分離法等在廢水處理領域很少單獨使用，同時存在處理成本高、處理流程長、處理效果有限、可能存在二次污染等問題;化學法如化學沉淀法、化學氧化法、電解法等處理速度較快且效果較好，其中高級氧化法可以滿足常規方法無法降解的廢水處理，且效率高，操作簡便。

本發明公開了一種鈷鎳氫氧化物原料鐵、鈧分離的方法，涉及濕法冶金技術領域。本發明采用在酸性條件下、以適量過氧化氫還原浸出鎳鈷、在反應結束后調節料液pH值，使鐵與鈧共沉淀形成混合渣析出；將此混合渣以硫酸與氧化劑完全溶解、溶液打入高壓釜內，在一定的氧氛壓與溫度作用下，將溶液中的亞鐵轉化為不溶性的水合氧化鐵紅、而鈧依然留在溶液中，此時調節溶液的pH值、繼而沉淀出較為純凈的氫氧化鈧。

本發明提供了一種光氧化處理硫化砷渣的方法，包括以下步驟：在硫化砷渣中加水調節初始硫化砷質量濃度2％?20%，調初始pH為3?6，加入二硫化碳萃取劑2~10%，控制光源從側面光照，邊攪拌邊爆氣，進行光照氧化浸出；浸出完之后分離有機相和水相，有機相通過冷卻析出單質硫，濾液通過加入鐵鹽和鈣鹽穩定化處理，穩定化后的壓濾液返回光氧化浸出系統，濾渣達到柔性填埋場的填埋標準。該方法簡單、不需要加藥劑氧化、不需要額外加催化劑來催化氧化，直接利用自然界無處不在的可見光氧化即可實現高砷渣的安全填埋處置

深圳市深泉環保供應普通石英砂，精制石英砂, 高純石英砂，熔融石英砂及硅微粉，有意者電聯。

（1）石灰消化反應是強放熱反應，1t石灰消化放出熱量為1.173×106 kJ，相當于2346~5865盒自熱火鍋發熱包產生的熱量；消化反應是固液非均相反應，濕法消化的傳遞阻力較容易消除，但干法消化由于用水量很少，傳遞阻力較難消除，因此干法消化生產高比表面積氫氧化鈣十分困難； （2）工業化濕法消化工藝生產高比表面積氫氧化鈣可從市場買到整套生產裝置，改變不同的配方即可產出高比表面積氫氧化鈣，但濕法消化工藝用水量大，生產過程能耗比干法高；濕法消化實驗研究表明，較佳單因素反應條件為：助劑添加量1.5v%、消化溫度70 ℃、水灰比4:1、

本發明涉及退火爐技術領域，尤其涉及一種連續式保護氣氛無氧正退火爐，包括：底座、爐體和爐門；所述爐門設置在所述爐口的內外兩側，所述爐門與所述爐體滑動連接；本發明還包括滑動塊；所述滑動塊放置在底座上，所述滑動塊外側滑動連接有滑動框，所述滑動塊的四側轉動連接有封閉板；本發明通過設置滑動塊和封閉板，將工件放置在滑動塊上，封閉板罩住工件，再往滑動塊和封閉板形成的箱體內充入與爐體內相同的保護氣體，隨后滑動塊和封閉板形成的箱體經過兩道爐門進入爐體內，再以相同的方式移出爐體，從而完成工件的正退火。

臭氧一直被用來消毒和氧化，臭氧氧化技術的氧化性非常強、能夠去除很多色素，同時具有污染性低和占地面積小的優勢，在廢水處理過程中能夠廣泛應用。臭氧催化氧化技術如果單獨使用就起不到很好的凈化效果?；诖?，有關領域正不斷加大對臭氧催化氧化技術的探索和研發，通過多種組合形式和技術方法的有效應用增強廢水中污染物的處理能力，從而實現對污水和廢水的處理與排放。

基于亞硝化的全程自養脫氮(CANON)工藝是一種新型的單級自養生物脫氮技術。與傳統生物脫氮工藝相比，其在低碳氮比(C/N)廢水治理中具有諸多優勢。近年來，隨著CANON工藝應用范圍的擴大，相繼有學者嘗試利用此技術脫除城鎮生活污水中的氮素。然而，由于城鎮生活污水的水溫通常低于25℃，其中的NH4+-N含量普遍偏低且水質波動較大，CANON工藝對此類廢水的脫氮效果不盡人意。經分析可知，當CANON工藝處理城鎮生活污水時，其中的短程硝化作用易因亞硝酸鹽氧化菌(NOB)過量增殖而失穩，從而導致系統脫氮性能常呈惡化狀態。

流化床是一種利用氣體或液體使固體顆粒處于懸浮運動狀態并與氣相或液相進行反應的工藝，因具有三相傳質效率高、反應速度快等優點，在工業廢水處理中已得到了廣泛的應用，常見的有生物流化床、結晶流化床等，但流化床與臭氧催化氧化工藝結合方面還未見太多的報道與實際應用。因此，采用浸漬法制得粒徑為0.5mm左右的Cu-Mn/γ-Al2O3流化床催化劑，并將三相內循環流化床與臭氧催化氧化相結合，以石化廢水二級生化出水為處理對象，考察催化劑投加量、臭氧投加量和反應時間對其去除效果的影響

本發明涉及污水處理技術領域，公開了一種高鹽工業廢水電催化氧化處理裝置及方法，該裝置包括反應組件，所述反應組件包括機體，所述機體的上方設置有刮渣機，所述機體的一側設置有溶氣組件，所述機體的內部設置有導流組件，所述機體的內部設置有隔板，所述隔板的一側設置有安裝架，所述安裝架上設置有電極組件，所述導流組件包括套筒，所述套筒設置于電極組件的一側，所述套筒的一端設置有抽液管，所述套筒遠離抽液管的一端設置有進液管，所述套筒的內部設置有驅動槳，所述套筒的表面設置有調節組件。

本發明屬于固體氧化物單電池技術領域，涉及一種粗糙化固體氧化物電解質支撐單電池及其制備方法，所述單電池包括鑭鍶鎂鎵氧化物電解質片，鑭鍶鎂鎵氧化物電解質片的表面具有微觀粗糙結構，且粗糙度為2.5μm至3.0μm；所述制備方法包括用準備好的刻蝕溶液在密封容器中浸泡鑭鍶鎂鎵氧化物電解質片15小時，對鑭鍶鎂鎵氧化物電解質片的表面進行刻蝕，使鑭鍶鎂鎵氧化物電解質片表面形成具有微觀粗糙結構的表面形態的步驟；

本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，具體技術方案如下，將沉鈷后液加入氧化銅鈷礦攪拌浸出工序的末級浸出槽中，與浸出礦漿混合均勻；然后向浸出礦漿加入混凝劑，在浸出礦漿中形成硅膠粒子；再向浸出礦漿中加入絮凝劑；最后將浸出礦漿進入浸出濃密機中，進行濃密分離，得到溢流浸出液和底流浸出渣漿；溢流浸出液作為高銅料液進入高銅萃取工序；底流浸出渣漿經CCD逆流洗滌后產出低銅料液進入低銅萃取工序。