本實用新型公開了一種直線振動篩結構,本實用新型涉及振動篩技術領域,包括箱體,所述箱體的前后兩側固定安裝有電機架,所述電機架的上端固定安裝有驅動電機,所述箱體的上端位于驅動電機的外側可拆卸安裝有防護罩,所述防護罩內側的左右兩側設置有傳動軸系。該直線振動篩結構,傳動結構需要維修時,通過取下萬向節聯軸器和十字萬向節之間連接法蘭的螺栓,實現十字萬向節的拆卸,方便軸承的拆裝替換,提高裝置的維修效率,當橡膠墊需要更換時,通過轉動轉柄帶動絲桿轉動,使絲桿帶動頂塊在凹槽內上升,直至頂塊的上端接觸安裝座的內側,并推動安裝座上升,限位柱在U型槽內滑動,解除對橡膠墊上下兩端的夾持,方便橡膠墊的更換。
本實用新型公開了一種自動粉碎機外殼以及自動粉碎機;外殼具有粉碎室、吸粉通道、吸粉口、風機室、出料口;外殼整體安裝在機架上,吸料管與通過管道與粉碎室連通,外殼上端的出料口通過出料管與旋風出料裝置連通,風輪對應于風機室內腔中。組裝后,外殼將粉碎機的風機、轉子包含在內,起到一定防護作用;整體結構簡單,易于組裝操作和實施;本機內部空間大,相比傳統機架來講,整體更穩固,結構更緊湊、更安全、更美觀、防護性能更好。
本實用新型公開了一種封閉式小型振動篩,包括底座,所述底座上壁面固定安裝有兩對第一支撐柱,兩對所述第一支撐柱的上端分別固定套裝有彈簧,兩對所述彈簧的上端分別固定插裝有第二支撐柱,兩對所述第二支撐柱的上端分別固定安裝有連接角鐵,兩對所述連接角鐵之間固定安裝有振動篩外殼,所述振動篩外殼的一端固定安裝有背板且另一端固定安裝有第一出米槽和第二出米槽以及第三出米槽,所述振動篩外殼的下壁面上固定安裝有安裝板,本實用新型涉及振動篩技術領域,可以實現少量稻谷的篩選,適用于抽樣檢測等使用情況,體積小,易于集成到其他自動化設備,適用于對清潔度有一定要求環境,簡單方便。
本實用新型公開了一種飛刀片吸附式粉碎機,粉碎機蓋活動安裝在粉碎機座上,且能夠沿著粉碎機座翻轉,吸附筒的一端連接在粉碎機蓋上,飛刀片粉碎轉子整體位于由粉碎機座和粉碎機蓋組成的內腔中,飛刀片粉碎轉子的組成包括第一粉碎片、第二粉碎片,第一粉碎片和第二粉碎片之間焊接有多組隨著轉動能夠產生吸料功能的飛刀片,由飛刀片將第一粉碎片和第二粉碎片構成整體。對于改進之后的這個粉碎機來講,其粉碎轉子部分來講第一粉碎片和第二粉碎片之間焊接有多組隨著轉動能夠產生吸料功能的飛刀片,那么粉碎轉子部分整體的強度高,在使用中產量高、負荷低,隨著轉動飛刀片能夠產生作用力因而具有吸料的功能。
本實用新型公開了一種切刀式切割粉碎機;具有機架、粉碎機座、轉動蓋板、第一進料斗、第二進料斗、以及粉碎轉子單元;粉碎機座固定安裝在機架上,轉動蓋板活動安裝在粉碎機座上,粉碎轉子單元位于粉碎機座內,其特征在于;粉碎轉子單元包括第一粉碎轉動盤、第二粉碎轉動盤、轉動錘片、切刀、L型葉片,轉動錘片活動設置在兩塊粉碎轉動盤之間,切刀固定在第一粉碎轉動盤外側,L型葉片固定第二粉碎轉動盤內側。本申請中在外部電機作用下,兩塊粉碎轉動盤帶動轉動錘片進行擊打,同時切刀能夠形成高速轉動,使其對物料進行切割,所以本裝置不光可以粉碎,還可以切割。
本實用新型屬于螺旋輸送機技術領域,具體是一種石灰計量螺旋輸送機,它包括輸送筒、螺旋機構、驅動機構,螺旋機構設置在輸送筒內,驅動機構與螺旋機構相連接,并驅動螺旋機構轉動,輸送筒上設置有進料口、出料口,還包括預處理部、定量機構,預處理部設置在輸送筒上方,預處理部的輸出端與定量機構相連接,定量機構的輸出端與進料口相連,預處理部包括篩分機構、粉碎機構,粉碎機構設置在篩分機構的一側。篩分機構對石灰進行篩分,可以將結塊的石灰篩出,即能夠使符合要求的石灰順利的進行輸送,同時能夠避免結塊的石灰掉入而使得對定量造成影響,粉碎機構的設置將結塊的石灰進行粉碎后再進行投放,也進一步保證了后續定量的精確。
本實用新型提供了一種用于油基巖屑的皮帶輸送機,涉及輸送機技術領域。它包括減速機、聯軸組件、主動滾筒組件和輸送皮帶,主動滾筒組件包括相連接的滾筒本體和滾筒傳動軸,輸送皮帶與滾筒本體傳動連接,聯軸組件分別與減速機的減速機軸和滾筒傳動軸相連接,減速機的減速機軸能夠輸出力矩,帶動聯軸組件朝向給定的方向旋轉,從而帶動滾筒傳動軸和滾筒本體朝向給定方向旋轉,從而帶動輸送皮帶朝向給定方向運動,將油基巖屑物料輸送至下一段工序設備中,通過采用分離式連接的傳動方式,解決了安裝過程中的技術問題,使同軸度不大于0.20mm以及平行度不大于0.30mm,也便于維修拆裝,解決了皮帶輸送機運行過程中滾筒傳動軸經常斷裂的問題。
本實用新型公開了一種卸料離心機,屬于硅粒生產設備技術領域,包括離心機本體,離心機本體頂部設有入料管,離心機本體底部固定連接有卸料內管,卸料內管外側套設滑動連接有卸料外管,卸料外管底部設有防濺罩,卸料內管內部設有振動環,卸料內管外弧壁開設有滑槽,滑槽內壁固定連接有限位齒條,卸料外管內弧相對滑槽的位置內嵌滑動連接有限位齒塊,限位齒塊與滑槽適配滑動,本實用新型通過滑動調節的出料結構,進而方便調節出料口的位置,使得離心機的出料結構適應不同高度的物料筐或是輸送帶,減少物料硅粒的飛濺,提升出料的穩定。
本實用新型涉及環保設備技術領域,特別是涉及潛艇式一體化污水處理設備,污水通過進水管進入分離箱內將污水中的固體和液體進行分離,液體直接進入處理箱內進行處理,固體進入粉碎箱內粉碎后進入固定箱內進行處理,整體結構簡單,操作便捷,對固體和液體分別處理,有效提高處理效果,整體結構簡單,操作便捷,實用性較強;包括底座、外殼和進水管,外殼固定設置于底座的底部,進水管設置于外殼的頂部;還包括處理箱、第一水泵、第一排水管、分離機構、粉碎機構和處理機構,外殼的內部設置有內腔,處理箱固定設置于內腔的右部,第一水泵固定設置于處理箱的頂部,第一排水管設置于第一水泵的頂部并向上穿出外殼,分離機構設置于內腔的左部。
本發明公開了一種用氟碳鈰礦生產混合氯化稀 土新工藝, 其工藝過程是精礦焙燒, 焙燒礦酸洗, 還原溶解, 堿轉 水洗, 優溶, 濃縮結晶, 本發明的主要特征是提供一種以鹽酸作溶劑, 硫脲為Ce4+還原劑, 用氟碳鈰礦在不轉換介質的情況下直接生產混合氯化稀土, 本發明具有工藝設計合理, 操作簡單, 工藝步驟少, 易于控制, 成本低, 環境污染小, 回收率高的特點。
本發明公開了氟碳酸鈰稀土礦浸礦工藝中雜質鋁的去除方法,其步驟如下:(1)用鹽酸浸取氟碳酸鈰稀土礦,得到稀土料液,(2)向得到的稀土料液中添加硫酸鋇,添加量為硫酸鋇︰稀土氧化物=1︰1000—1:100,并檢測稀土料液中鐵含量,保證稀土料液中鐵︰稀土氧化物≥1︰100,(3)在稀土料液中加入氨水,調節pH至4.5-5.0,攪拌均勻后過濾。本發明是通過研究稀土礦中鋁元素特性,添加晶種及共沉淀物,在一定pH下沉淀鋁元素,同時也保證了稀土元素不被沉淀。
本發明公開了一種中厚緩傾斜磷礦全厚分層采礦方法,包括以下步驟:S1、首先在中段巷每隔150?200m進行施工切割;S2、切割巷內每隔18?30m進行施工支切割,對工作面進行偽斜式采礦布置,本發明的有益效果是:實現全厚分層開采,提高礦體回采率,在施工時沿頂板進行巷道布置,不再留護頂礦,提高回采率,通過實際計劃,回采率達到76%,提高回采率約為26%;采用此方法后從上而下依次分層開采,實現礦石品位有效控制,降低貧化率,高品位礦石直接進行銷售,低于25%的穩定礦層、基底礦層進行選礦車間進行洗選,實現最大的經濟效益。
本實用新型提供了一種浮選清洗系統,涉及礦石加工設備領域。浮選清洗系統的殼體包括第一容納箱和第二容納箱,第一容納箱和第二容納箱隔開。第一容納箱設有進料口,側壁設有連通第一容納箱和第二容納箱的出料口。第一容納箱包括進液管、旋轉接頭、噴液器以及刮泡板,進液管與進料口連通;旋轉接頭包括連接頭與軸承,連接頭同時與進液管和軸承的外圈連接;噴液器包括連接管與噴液管,連接管與進液管連通,連接管與軸承的內圈連接,噴液管的兩端連通有噴液方向相反的第一噴液頭和第二噴液頭;刮泡板與噴液管遠離連接管的一端連接,刮泡板與出料口相對。第二容納箱包括清洗器。浮選清洗系統浮選效率高,自動化程度高,可工業化大規模浮選礦石。
本實施例提供了一種分料裝置及送料分料系統,屬于礦山機械領域,用于選礦廠生產線上對礦石粉的輸送和分配。這種送料分料系統包括傳送帶和分料裝置,傳送帶的尾部安裝在分料裝置中,來自傳送帶的礦石粉通過分料裝置被分配到不同的輸料管中,進而被分配給不同的磁選機。分料裝置包括筒體、多個輸料管、分料板和定位裝置。筒體為矩形筒,輸料管位于筒體下方,并排成一排,用于接收從傳送帶落下的礦石粉。分料板與筒體轉動連接,上方流下來的礦石粉可以沿分料板流進輸料管,通過改變分料板的位置,便可以改變輸料管中的喂料量。
本發明公開了一種濕法冶煉氟碳鈣鈰礦的方法,屬于氟碳鈰礦的冶煉分離技術領域。解決了現有技術中氟碳鈣鈰礦中的堿土金屬難以通過選礦方法除去的問題。本發明包括以下步驟:1、將含堿土金屬的氟碳鈣鈰礦氧化焙燒至半融狀態,得到氧化礦物;2、將氧化礦物緩慢加入到裝有鹽酸的燒杯中進行攪拌反應;3、反應完成后向體系中加入聚丙烯酰胺進行絮凝沉淀,然后固液分離,得到氯化稀土溶液和未能溶于鹽酸的氟碳鈰礦殘渣;4、將氯化稀土溶液升溫到80?90℃,緩慢加入30%的氨水進行回調PH值除雜,得到清亮透明的氯化稀土料液。本發明使氟與堿土金屬在高溫條件下發生固化反應,從而將堿土金屬去除,然后通過選擇性一步浸出使稀土收率提高到96%以上。
本發明公開了一種礦物浮選捕收劑,尤其是一種鈦鐵礦浮選捕收劑及其制備方法,屬于浮選捕收藥劑技術領域;其原料包含按重量份計的以下組分:油酸0.30-0.70份、氧化石蠟皂0.20-0.40份、乳化劑0.02-0.08份、C7-9羥肟酸0.10-0.20份、聚乙二醇辛基苯基醚0.05-0.10份和檸檬酸0.05-0.12份;并經以下方法制備而成:將油酸和氧化石蠟皂加熱并加入堿液攪拌、皂化,再將乳化劑加入攪拌均勻,最后將C7-9羥肟酸、聚乙二醇辛基苯基醚和檸檬酸加入攪拌均勻而成;所述捕收劑在有效的保證鈦鐵礦浮選捕收的選礦效果的同時,具有環境友好、成本低的優點,各組分協同后能有效提高鈦鐵礦的精選品位,還能有效的降低浮選中硫酸的用量。
本發明屬于選礦技術領域,具體涉及一種無可選性多金屬硫化礦的利用新工藝。步驟與條件:將原礦樣破碎球磨成200目(0.074mm)以下,超重力分選分別得到重礦物和輕礦物,重礦物脫水后得到混合金屬精礦送濕法冶煉工段,輕礦物脫水后得到尾礦送至水泥廠或地磚廠做建筑材料,水不外排均可返回超重力分選循環利用。本工藝方案有別于傳統浮選工藝,不使用浮選藥劑,無需尾礦庫堆放,對環境友好?;旌辖饘倬V的綜合回收率可達到98%以上,實現資源完全綜合利用,清潔、環保、安全、經濟、社會綜合效益得到良性循環發展,適用于無可選性多金屬硫化礦的選礦應用。
本發明是一種磁鐵礦石的選礦方法及設備,它 是對分選物料采用300奧斯特以下的低磁場從而形 成了適宜的磁團聚條件,在此條件下,綜合施以剪切 作用力并在重力場中進行重力分選的一種方法,將 弱磁選法難以分離的含磁鐵礦的脈石從磁鐵礦精礦 中較徹底地分離出來,并使分選效率和選擇分離度 大大提高。本發明的設備為分選機,采用300奧斯特 以下外加低磁場、水力攪拌的上升水流型筒式磁團 聚重選機型或采用300奧斯特以下低磁場的其它磁 團聚重選機型。
本發明公開了一種品位45%-60%的氟碳酸鈰礦浸礦工藝,包括如下步驟:(1)將氟碳酸鈰礦在200-250℃下烘烤2-3小時,(2)將烘烤后的氟碳酸鈰礦在350-450℃明火灼燒4-6小時,(3)將灼燒后的礦熟礦在1.5-2N鹽酸體系下反應2-3個小時,得到部分稀土料液和余渣,(4)將余渣轉移至高溫高壓反應釜中,在2-3N液堿體系下反應4個小時以上,(5)將與堿反應后的余渣水洗至中性,(6)將此渣在2.5-3N鹽酸體系下反應1.5-2個小時,得到稀土料液和鈰富集物。通過本發明,實現了浮選礦的完美浸取,同時完成了對低品位氟碳酸稀土礦的完美浸取工藝突破。浮選礦中鐠釹浸出收益達到98%以上,遠高于原有浸取水平,同時回收利用了尾礦及廢礦。使稀土冶煉分離企業使用浮選礦的綜合經濟效益將大大提高。
本實用新型公開了一種磷礦色選系統,振動給料機、破碎機、振動篩通過皮帶輸送機依次相連,振動篩的主出料口與水洗篩通過皮帶輸送機相連用于將粒徑在10~60mm的磷礦輸送至水洗篩,振動篩的副出料口與皮帶輸送機相連用于將粒徑在10mm以下的磷礦輸送至干堆場地,水洗篩通過皮帶輸送機將篩上產品送至轉運料倉,收集池用于收集磷礦經水洗篩水洗后的水、泥;轉運料倉結合振動給料噴淋水洗用于將磷礦經振動給料及二次水洗后進入圖像選礦機,圖像選礦機的精礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的精礦輸送至精礦干堆場,圖像選礦機的尾礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的尾礦輸送至尾礦干堆場。節能環保,降低生產成本,提高磷礦品位。
本發明公開了一種磷礦色選系統,振動給料機、破碎機、振動篩通過皮帶輸送機依次相連,振動篩的主出料口與水洗篩通過皮帶輸送機相連用于將粒徑在10~60mm的磷礦輸送至水洗篩,振動篩的副出料口與皮帶輸送機相連用于將粒徑在10mm以下的磷礦輸送至干堆場地,水洗篩通過皮帶輸送機將篩上產品送至轉運料倉,收集池用于收集磷礦經水洗篩水洗后的水、泥;轉運料倉結合振動給料噴淋水洗用于將磷礦經振動給料及二次水洗后進入圖像選礦機,圖像選礦機的精礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的精礦輸送至精礦干堆場,圖像選礦機的尾礦出口與皮帶輸送機相連用于將圖像選礦機選出的尾礦輸送至尾礦干堆場。節能環保,降低生產成本,提高磷礦品位。
本實用新型公開了一種選礦礦石的破碎裝置,包括具有防震功能的支架,還包括粗破裝置、設置在粗破裝置下方的篩分裝置以及設置在篩分裝置下方的精破裝置,所述篩分裝置包括篩分箱以及設置在篩分箱內部的蛇形篩分筒,所述第一出料口與設置在蛇形篩分筒頂部的第二進料口連通,所述篩分箱的兩側內壁上對稱的均勻設置有能夠滾動的滾球,所述精破裝置包括精破箱和設置在精破箱內的精破組件,所述精破組件周圍設置有濾網,通過采用從上到下依次設置的粗破裝置、篩分裝置以及精破裝置,可以直接將礦石破碎到需要的粒徑,簡化了礦石破碎工序,便于下一步的對有用顆粒的分選,提高了破碎效率。
本實用新型公開了選礦車間磷礦石在線磁選除廢,包括磷礦石輸送機、磷礦石輸送機支撐架以及放置板,所述磷礦石輸送機固定安裝在磷礦石輸送機支撐架上,所述放置板位于磷礦石輸送機上方,所述放置板上設有磁選除廢結構;本實用新型涉及磷礦石生產設備技術領域,本案設計磷礦石在線磁選除廢設施,安裝于皮帶上部,利用電磁吸盤使礦石中的鐵渣吸附于其上而達到清除廢鐵渣為目的,從而確保皮帶及細碎等設備正常運行,且還設有收集箱,可以對磷礦石內的鐵渣進行集中收集,方便處理。
本發明公開了一種適用于風化層的氟碳鈰礦的選礦工藝,該工藝包括如下步驟:a、強磁選;b、強磁選精礦礦漿濃縮至質量濃度30~50%;c、濃縮后的礦漿進行浮選;d、浮選精礦進行強磁選得到REO50-72%的稀土精礦。該工藝采用“磁—浮—磁”的流程,不僅適用于常規的氟碳鈰礦,而且特別適用于處于風化層的氟碳鈰礦,解決了現有工藝對泥化粉末化嚴重、稀土礦物呈明顯的粗細不均勻嵌布的風化層氟碳鈰礦稀土難以回收的問題,即保證了稀土品位,又保證了稀土回收率,杜絕了稀土的過度浪費,成本低,效益高,具有較高的經濟效益和社會效益,值得推廣和應用。
本實用新型公開了一種選礦車間自然重力無接觸裝礦系統,包括重板給料機、振動篩、粗破機、礦石輸送皮帶、裝車料倉、振動給料機和車用電子秤,所述重板給料機的前端位于礦倉的自重出料口的正下方,重板給料機的后端位于振動篩進料口的正上方,振動篩的篩上物出口與粗破機的進料口相連,振動篩的篩下物出口、粗破機的出料口均位于礦石輸送皮帶的正上方,裝車料倉設置在礦石輸送皮帶后端的正下方,車用電子秤設置在裝車料倉的正下方,且裝車料倉與車用電子秤之間的空間能供裝礦車駛入。通過系統配備實現選礦車間自然重力下的無接觸裝礦,省時省力,作業成本低,裝礦效率高。
本實施例提供了一種分料裝置、送料分料系統及選礦系統,屬于礦山機械領域,用于選礦廠生產線上對礦石粉的輸送、分配和磁選。送料分料系統包括傳送帶和分料裝置,來自傳送帶的礦石粉通過分料裝置被分配到不同的輸料管中,進而被分配給不同的磁選機。分料裝置包括筒體、多個輸料管、分料板和驅動裝置。輸料管位于筒體下方,并排成一排,用于接收從傳送帶落下的礦石粉。分料板與筒體轉動連接,上方流下來的礦石粉可以沿分料板流進輸料管,驅動裝置用于驅動分料板的旋轉,從而改變輸料管中的喂料量。選礦系統包括中央控制器、多臺磁選機、送料分料系統和分料控制器。通過中央控制器和分料控制器來實現對分料裝置的遠程控制。
本實用新型涉及一種選礦系統,尤其是一種氟碳鈰礦選礦系統。本實用新型提供了一種氟碳鈰礦選礦系統,包括首級磁選系統和浮選系統,還包括末級磁選系統,所述首級磁選系統、浮選系統和末級磁選系統依次連接協作。本實用新型提供了一種新的氟碳鈰礦選礦系統,該系統創造性的采用“磁—浮—磁”的流程,不僅適用于常規的氟碳鈰礦,而且特別適用于處于風化層的氟碳鈰礦,解決了現有工藝對泥化粉末化嚴重、稀土礦物呈明顯的粗細不均勻嵌布的風化層氟碳鈰礦稀土難以回收的問題,即保證了稀土品位,又保證了稀土回收率,杜絕了稀土的過度浪費,成本低,效益高,具有較高的經濟效益和社會效益,值得推廣和應用。
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