本實用新型提供了一種陶瓷過濾機濾板清洗裝置,涉及礦物顆?;厥赵O備技術領域,其包括呈弧形的清潔槽體,清潔槽體的兩側設置有同步升降機構,同步升降機構設置于支撐板上,支撐板上還設置有向濾板噴吹壓縮氣體的吹噴裝置以及向清潔槽體中輸送酸洗液的酸洗裝置。解決了現有技術中使用選礦廢水反沖洗濾板造成的清潔效果差、稀釋礦漿的問題。
本實用新型涉及提高礦產資源回收利用率的采礦、選礦技術領域,公開了一種免拆裝清洗選料槽的浮選機,它包括攪拌區和浮選區,攪拌區上方安裝有攪拌組件,攪拌區上設置有向其池底輸送氣泡的氣泡發生器,浮選區上安裝有第二電機,第二電機的轉軸連接有浮選軸,浮選軸通過軸承座安裝在浮選區的上方,浮選軸上設置有與浮選區對應的浮選葉片,浮選軸上還安裝有固定浮選葉片的夾持組件。本實用新型的有益效果是:浮選葉片插入安裝槽內,通過螺紋桿抵緊安裝在浮選軸上,可快速更換浮選葉片,節省了維修保養時間,提高了工作效率,無需連同夾持筒一起更換,節約了成本,且通過第一彈簧將螺紋桿彈入鎖孔對浮選葉片進行鎖止,其結構簡單,拆裝快速。
本發明公開了一種非金屬霞石濕法分選工藝,包括制粉、磁選分級、黑色尾礦漿后處理和白色尾礦漿后處理等步驟。制粉時將原礦破碎至合適尺寸后送入磨機濕法磨粉,磨粉時的固液比為1:0.5~1;磨粉后的產物經永磁機除鐵后送入強磁選機進行磁選,產物被分為黑色尾礦漿和白色尾礦漿兩部分,分別對這兩部分礦漿進行處理,最終得到五種不同類型和質量的產物。采用該發明的濕法分選工藝,可有效解決選礦過程中污染嚴重、產品單一以及產品含鐵率過高的技術問題。
本發明公開了一種非金屬礦物干式強磁選礦工藝, 適用于比磁化系數X>12.6×10-7m3/kg的弱磁性礦物選除, 采用四碎制粉工藝或二碎一磨制粉工藝和一弱一強干式磁選工藝構成, 包括原礦粗碎、中碎、細碎、烘干、再碎、分級、弱選、強選、分級, 本發明具有投資少, 建設期短, 成本低, 質量高, 操作簡單, 適用性強的特點。
本發明屬于選礦技術領域,為解決現有的缺乏有效的篩分、粉塵未經處理、環境污染嚴重,產率低的技術問題。提供一種霞石選礦系統和方法,該方法包括步驟:S101.霞石原礦預處理:將霞石原礦依次通過第一次破碎、篩分、第二次破碎、球磨、再篩分后,得到霞石粉料;S102.霞石粉料再處理:霞石粉料經過濃縮、篩分、三次磁選后,得到磁選礦粉和黑色尾礦漿;S103.分離磁選礦粉:將所述磁選礦粉經過絮凝、濃縮并經過深錐濃密機分離后得到濕粉漿和白色尾礦漿;S104.制備濕粉產品和第一陶瓷級產品:將濕粉漿過濾脫水后,得到濕粉產品;將白色尾礦漿經過濃縮、深錐濃密機分離、陶瓷過濾機過濾后得到第一陶瓷級產品。本發明具有粉碎篩分處理效果好、成本低、環保的特點。
本發明公開了一種細鱗片-隱晶質混合型石墨選礦工藝,該工藝包括一次粗磨粗選過程、五次再磨六次精選過程和中礦集中處理過程;該工藝在粗選步驟中使磨礦細度達到-0.074mm含量為90-95%,精選步驟中再磨細度達到-0.045mm含量為90-95%,使石墨單體充分解離,充分保證了精選精礦的固定碳含量和回收率;該工藝在多次精選過程中采用逐漸降低的低精選濃度,保證了礦漿的分散性,從而解決浮選泡沫夾帶雜質嚴重的問題,獲得最終精礦固定碳含量為91.35%、回收率為91.30%的選礦指標,從而解決了細鱗片-隱晶質混合型石墨精礦選礦技術指標低、品位低、回收率低、成本高的難題,使細鱗片-隱晶質混合型石墨礦得到高效、經濟、合理的利用。
本實用新型屬于采礦選礦領域。具體涉及一種霞石濕法選礦水循環利用系統。本實用新型組成為選礦機產出半成品砂漿通過管道直接進入沉淀池A,沉淀池A出水口通過管道與沉淀池B直接連接,沉淀池A沉積砂漿區與壓濾機進料口連接,壓濾機抽取分離砂漿經干燥得礦粉成品,壓濾機出水口經管道與沉淀池B連接,沉淀池B出水口通過管道與選礦機連接;選礦機廢水通過管道與尾礦沉淀池連接,尾礦沉淀池出水口與排污口連接。通過本霞石濕法選礦水循環利用系統,可以提高水資源的利用率,降低生產成本。
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