本發明公開了一種應用于冶煉設備的智能管理系統及方法,涉及冶煉技術領域,對閃速爐反應塔實時進行爐內紅外成像探測,獲取爐內實時溫度分布圖像,進行區域劃分;根據區域的實時溫度情況,確定溫度異常高的區域;對溫度異常高的區域進行熱點分析和掛渣脫落分析,識別溫度異常高現象產生的原因;若異常高現象產生的原因是掛渣脫落,則控制原料成分變化同時控制熱負荷,加速掛渣形成;采用主動干預調整,具有反應快、效率高、可以直接通過調整配料成分、精礦噴嘴以及調風錐相對位置、銅水套冷卻水量等迅速干預掛渣進程
紅土鎳礦是鎳資源的主要來源,世界上已探明的鎳資源70%為紅土鎳礦,而另外30%為硫化鎳礦,隨著硫化鎳礦的不斷開采,其資源日益枯竭,所以開發利用紅土鎳礦資源日益迫切。由于紅土鎳礦鎳品位總體較低,傳統的火法工藝能耗高、設備投資大,傳統的濕法工藝如加壓酸浸對設備要求特別高、固定投資大,常壓濃酸直接浸出酸耗高、雜質金屬浸出率高、后續處理成本大。
.本發明涉及真空燒結爐,具體為一種單體真空燒結爐。背景技術.真空燒結爐是現代粉末冶金、金屬永磁等行業廣泛使用的設備。分為單體式和連續式(由多個不同功能的單體爐依次連接而成)。.單體真空燒結爐包括一端封閉、一端端面開口的爐殼,爐殼內有保溫層形成的一端封閉、一端敞口(敞口與爐殼一端端面上的開口相適配)的加熱室,加熱室內壁設置加熱部件。爐殼一端設置用于封閉開口的插板門,插板門需配置密封壓緊機構(如,鉸鏈產生側向力壓緊)。爐殼上還配置有對加熱室實施抽真空的抽真空系統,和對加熱室進行冷
.本發明屬于有色金屬冶煉技術領域,具體涉及到一種將銅陽極泥分銀渣中錫高效提取的方法。背景技術.銅陽極泥是銅冶煉電解精煉過程中在陽極處脫落的不溶物,含有金、銀、鉑、鈀等貴金屬和碲、硒等稀散金屬,是許多金屬資源的重要來源之一。銅陽極泥處理工藝常包含預處理、脫銅砷、浸金、分銀、精制等步驟工序,其中,分銀后留下的殘渣被稱為分銀渣,含有微量的金、銀,還含有錫、鉛、銻等有價金屬,仍具有相當大的資源利用價值,其中所含的錫因價值大、品位高而最具提取價值。.為提取銅陽極泥分銀渣中的錫,現有技術中有將分銀渣和
.本發明涉及煉焦技術,特別涉及一種焦爐上升管打開時冒煙的控制方法。背景技術.煉焦煤在焦爐內干餾的過程中,揮發份不斷析出成為荒煤氣,途經高溫耐材砌體進入橋管冷卻后匯集至集氣管內?;拿簹庵饕啥嘟M分碳氫化合物組成,高溫狀態下裂解生成炭黑,低溫狀態下大分子組分又會冷凝析出焦油,夾雜裝煤過程中煤塵,在焦爐爐體、上升管等較粗糙的部位沉積生成石墨、次焦,積聚至一定程度,將導致推焦困難,荒煤氣導出困難。煉焦生產過程中石墨的生成與煉焦煤性狀、爐體結構、加熱均勻性、裝煤作業、集氣管壓力等有關,不同焦爐爐型及生
.本發明屬于工業爐窯技術領域,尤其涉及一種高效低氮排放的熔煉爐燃燒明火加熱方法及系統。背景技術.我國熔煉爐數量居多且分布廣泛。多數熔煉爐存在能耗高、污染嚴重的特點,采用煤改氣之后雖然大幅度降低了粉塵、二氧化硫的排放,但是氣體燃料如天然氣、混合煤氣等燃燒時產生的氮氧化物(主要是no)仍不容忽視。高溫熔煉爐的爐膛出口煙氣溫度通常高達℃以上,為了提高熱效率,降低排煙熱損失,通常采用蓄熱體將煙氣的熱量回收并預熱空氣,但是形成的高溫空氣燃燒造成了火焰峰值溫度高達℃以上,熱力no急劇升高
本實用新型涉及電池回收設備技術領域,且公開了一種三元電池材料回收再利用設備,包括防廢氣污染裝置和熱處理裝置,防廢氣污染裝置位于熱處理裝置的上方,防廢氣污染裝置設置有吸入裝置、凈化裝置和散熱裝置,吸入裝置包括吸風套、扇片安裝板、吸風扇和導風管,吸風套的上表面固定連接扇片安裝板,扇片安裝板的內部設置有吸風扇,扇片安裝板的上表面固定連接有連接管,導風管的下表面開設有第一通氣孔,連接管的上表面固定連接在導風管下表面的第一通氣孔處,導風管的右側面中心處開設有第二通氣孔,解決了由于熱處理方法需要在高溫條件下進行,電極殘留的有機溶劑經過高溫會產生有害氣體對人體不利的問題。
本實用新型公開了一種方便使用的熱電廠用爐渣輸送設備,屬于爐渣技術領域,其包括箱體,所述箱體內壁的左右兩側面均卡接有軸承,所述軸承內套接有轉軸,兩個所述轉軸的相對面固定連接有同一個攪拌桿。該方便使用的熱電廠用爐渣輸送設備,通過設置抽水機,爐渣通過進料口進入箱體,電機開始進行工作,電機帶動轉軸開始進行轉動,轉軸帶動攪拌桿開始進行旋轉,抽水機開始進行工作,抽水機通過冷凝管將水資源送到冷凝箱內,冷凝箱進行冷凝,再通過連接管被抽水機汲取并通過輸送管輸送,輸送管將水資源送入噴水管內并通過噴水口噴出,噴出的水資源通過網板噴灑在爐渣上,可以對爐渣進行冷卻,并減少揚塵,延長收集箱的使用壽命。
本實用新型公開了一種金屬立模澆鑄系統,包括:至少兩個澆鑄組件;至少兩個立模,至少兩個立模分別與至少兩個澆鑄組件的位置一一對應;受板轉移裝置,受板轉移裝置具有基座和可轉動地安裝在基座上的轉動部,轉動部上設有在相對于轉動部的轉動軸心距離最遠的伸出位置和相對于轉動部的轉動軸心距離最短的縮回位置之間可移動的抓取機構,至少兩個立模間隔布置在以伸出位置和縮回位置為半徑的圓環上;整形機,整形機與受板轉移裝置相連;翻板機,翻板機與整形機相連;以及排板鏈運機,排板鏈運機與翻板機相連。該系統結構緊湊,并且可以減少占地空間,從而可以顯著降低制造成本和提高作業效率。
本實用新型公開了一種液體表層漂浮粉體物的撈取裝置。所述液體表層漂浮粉體物的撈取裝置包括:吊架,吊架設在熔煉鍋的熔煉腔的上方;支承板;支承板設在吊架下,支承板驅動組件驅動支承板在吊架下升降或傾斜;轉動板,轉動板為一片或一片以上,可樞轉地設在支承板上,支承板和轉動板在初始位置與撈取位置之間可上下移動地設在吊架上,在初始位置支承板和轉動板位于熔煉腔內的液面的上方,在撈取位置轉動板的至少一部分位于熔煉腔內的液面的下方;和用于驅動轉動板樞轉的轉動板驅動組件,轉動板驅動組件與轉動板相連。所述液體表層漂浮粉體物的撈取裝置具有撈除范圍廣、撈除效率高、整體作業時間短等優點。
本實用新型公開飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續煉銅法及其裝置,裝置的前部分為飄浮熔煉區,采用動力消耗較小的低壓富氧空氣將銅精礦豎向或水平噴入裝置的空間并呈飄浮狀態,銅精礦中鐵和硫的脫除主要在該區完成,產出高品位銅锍;后部分為浸沒吹煉區,以側吹或頂吹方式向銅锍熔體的液中鼓入壓力較高的富氧空氣,銅锍中少量剩余的鐵和硫被繼續脫除,獲得金屬銅。
本實用新型公開了一種一體化連續煉銅裝置,該裝置包括熔煉區和吹煉區,熔煉區和吹煉區通過隔墻分隔,隔墻的下部設有孔洞,熔煉區內設有熔煉渣室,吹煉區內設有吹煉渣室,熔煉區內從上到下設有三層熔體,依次為熔煉區渣層、熔煉區銅锍層、粗銅層;吹煉區內從上到下設有三層熔體,依次為吹煉區渣層、吹煉區銅锍層、粗銅層;熔煉區設有第一空氣鼓入口和第二空氣鼓入口,一次富氧空氣通過第一空氣鼓入口鼓入熔煉區渣層,二次富氧空氣或常氧空氣通過第二空氣鼓入口鼓入熔煉區的上部氣相空間;吹煉區設有吹煉區空氣鼓入口,一次富氧空氣通過吹煉區空氣鼓入口鼓入吹煉區銅锍層。本實用新型能夠縮短流程、減少投資、節約能耗、避免SO2泄漏污染。
本實用新型公開了一種金屬材料分析熔煉裝置,包括外爐和蓋板,外爐的下端固定有底座,外爐的底部上端固定有支撐座,且支撐座的上表面開設有固定槽,同時固定槽的內部設置有固定球,固定球的上側左右兩端均設置有壓板,且壓板的外端均固定有連接軸,連接軸的外端均通過連接彈簧和伸縮槽與連接套相互連接,固定球的上端通過支柱與內爐相互連接,外爐的內部填充有隔熱磚,蓋板的左端通過轉軸與外爐相互連接,且蓋板的下端通過密封板和密封槽與外爐相互連接,同時蓋板的下表面右端固定有卡塊,卡塊通過卡槽與外爐相互連接。該金屬材料分析熔煉裝置,不僅便于使用者對內爐進行安裝和拆卸,同時可以增加裝置整體的密封性,提高熱能利用率。
本實用新型涉及冶金加工技術領域,且公開了一種冶金加工用殘渣過濾回收裝置,包括裝置連接箱,裝置連接箱左端與電機一底部固定連接,電機一輸出端與傳動輪左側面固定連接。該冶金加工用殘渣過濾回收裝置,通過將過濾回收裝置放置在輸送輥下方,便于對運輸過程中掉落到殘渣粉末收集,通過電機一帶動過濾履帶轉動,使大塊的殘渣被輸送到殘渣收集槽之中收集,通過同時打開的電機二推動轉動輪上下移動,使過濾履帶抖動,便于粉末殘渣經過過濾履帶表面過濾孔進入灰塵收集槽之中,通過霧化管和沖洗箱噴水,使粉末殘渣沉淀到沉淀箱之中,從而解決了殘渣回收裝置不便對粉末和廢料殘渣進行過濾和篩選的問題。
本實用新型公開一種新型冶金原料防塵破碎裝置,采用的技術方案是,包括殼體、旋轉板、動鄂板、皮帶輪、皮帶、第一電機、底座、第一噴霧板、第一噴霧嘴、支架、第二電機、扇葉、靜鄂板、第二噴霧板、第二噴霧嘴、傳送裝置、調整塊、推力板、調整桿、彈簧、擋塊、支撐板、偏心軸、銷。本裝置偏心軸轉動帶動旋轉板來回搖動,從而使動鄂板來回搖動,與靜鄂板配合工作可以完成原料的破碎工作,第一噴霧板噴出的霧可以使原料表面潤濕,減少塵土產生,轉動的扇葉形成的風流,一方面可以是灰塵下降,另一方面可以使水霧下降,附著于原料上,完成破碎的原料經由傳送裝置上方的第二噴霧板噴出的水霧作用,用來進一步抑塵。
本實用新型公開一種新型冶金雜質處理裝置,采用的技術方案是,包括殼體、控制面板、擋板、推板、U型塊、電動伸縮桿、支撐柱、銷、支撐臺、電機、引導板、傳送裝置、旋轉塊、第二齒輪、滾柱、粉碎塊、第一齒輪。本裝置通過旋轉的電機帶動滾柱旋轉,帶動粉碎快旋轉粉碎冶金雜質,使成為顆粒狀,兩滾柱之間的距離可以較好地保證粉碎顆粒的大小,電動伸縮桿通過伸縮可以控制推板的運動,就可以控制進口的大小,控制流量,而且該裝置設置為向下放料,可以較好的防止塊料的堵塞問題。
本實用新型公開了一種貴金屬廢水的回收裝置,包括調節反應池,在所述調節反應池上設有計量罐,所述調節反應池與電極氧化池對應連接,所述電極氧化池與混凝反應池對應連接,所述混凝反應池與沉淀池對應連接,所述沉淀池通過提升泵與計量罐對應連通。本實用新型具有結構簡單,處理效果明顯,運行成本低廉,回收貴金屬的優點。
本實用新型公開稀土冶煉高效工藝冷卻系統,屬于稀土冶煉技術領域,其包括驅動盒,所述驅動盒的頂部滑動安裝有抖動桿,所述驅動盒內設置有帶動所述抖動桿上下運動的抖動機構,所述抖動桿的頂部固定有位于驅動盒上方的冷卻罐,所述冷卻罐的頂部設置有進料口,所述冷卻罐的兩側分別安裝有進風口和出風口,驅動盒上的頂部安裝有風機,風機與進風口之間連接有軟管;本實用新型實現對稀土的抖動上拋,配合吹風散熱,實現對稀土的的均勻冷卻,避免稀土堆積在一塊,提高冷卻效率。
本發明提供了一種廢舊LED照明燈泡回收方法,包括:將廢舊LED照明燈泡進行處理得到塑料外殼、散熱鋁片、LED芯片以及電路板,并對塑料外殼和散熱鋁片進行回收處理;剝離電路板上的電子元器件并回收金屬錫,得到裸板;將LED芯片和裸板進行熔煉,得到黑銅、冶煉渣以及煙灰;對黑銅進行處理實現金屬銅、銀、金、鉑以及鈀的分離和提純;對冶煉渣進行處理實現氧化釔、氧化釓以及氧化鈰的萃取分離;對煙灰進行處理實現單一高純的氧化銦和氧化鎵的萃取分離。其有效實現了廢舊LED照明燈泡中的金屬全回收,且回收效率高、綜合利用兼容性好,適合工業化生產。
本發明涉及銅合金技術領域,公開了一種低成本微銀抗菌耐蝕銅鎳鋅合金及其再生工藝和應用。按質量百分比計,所述合金包括以下含量的組分:Ni,13.1~15.0%;Zn,25.5~39.0%;Ag,0.05~0.25%;Co,0.01~0.15%;Fe,0.01~0.40%;Mn,0.01~0.20%;Si,0.01~1.00%;Al,0.01~1.00%;余量為Cu和其他微量雜質元素,其他微量雜質元素含量不超過0.01%。本發明的低成本微銀抗菌耐蝕銅鎳鋅合金,一方面采用較高比例鋅作為合金成分,降低了合金成本;另一方面由于允許較高的Si、Fe、Al、Mn含量,除少量銀錠外,均可采用白銅廢料、黃銅廢料、銅銀合金廢料為原料,進一步顯著降低合金成本。
本發明公開飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續煉銅法及其裝置,裝置的前部分為飄浮熔煉區,采用動力消耗較小的低壓富氧空氣將銅精礦豎向或水平噴入裝置的空間并呈飄浮狀態,銅精礦中鐵和硫的脫除主要在該區完成,產出高品位銅锍;后部分為浸沒吹煉區,以側吹或頂吹方式向銅锍熔體的液中鼓入壓力較高的富氧空氣,銅锍中少量剩余的鐵和硫被繼續脫除,獲得金屬銅。
本發明公開了一種從鎢渣中回收有價金屬的方法,所述方法包括:將鎢渣和含碳物料按設定配比進行球磨混合得到預混合料;對所述預混合料進行高溫還原,以得到鎢鐵錫合金;將所述鎢鐵錫合金進行真空蒸餾后得到鎢鐵合金和錫,后將所述鎢鐵合金和錫進行分離得到錫。本發明能有效的從鎢渣中回收錫金屬。
本發明公開了一種采用組合氯化劑分離回收電鍍污泥中有價金屬的方法,首先將烘干粉碎的電鍍污泥粉末與組合氯化劑、添加劑和助溶劑混合均勻后置于管式爐中,在抽真空后通入保護氣體的氛圍下進行氯化焙燒。通過加入氯化劑進行焙燒使電鍍污泥中含有的主要金屬鉻、鎳、銅轉變為相應的金屬氯化物。由于三種金屬氯化物揮發溫度的差異,通過三段不同溫度的恒溫焙燒使得生成的金屬氯化物在相應的焙燒溫度揮發出來并進行煙塵收集,實現電鍍污泥中鉻、鎳、銅三種金屬的梯級分離回收。
一種從廢棄三元鋰離子電池的NCM111正極材料中回收碳酸鋰的方法,涉及一種從廢棄三元鋰離子電池正極材料中回收碳酸鋰的方法。本發明是要解決現有的三元鋰離子電池正極材NCM111廢料的再生方法中對大氣環境和水環境造成了嚴重的二次污染、對回收設備防腐蝕性能的要求很高、再生的成本高、再生產品附加值低、再生過程能耗高的技術問題。本發明將廢NCM111與氯化鈉混合后進行水熱反應,反應產物過濾,濾液蒸發濃縮,加入碳酸鈉溶液進行加熱沉鋰,過濾得濾渣為碳酸鋰。本發明再生成本低、易操作、對設備防腐要求低、回收的碳酸鋰純度高達95%,鋰離子回收率達到80%,回收過程中不產生二次污染。本發明應用于回收碳酸鋰。
本發明公開了一種紫雜銅再生精煉專用豎爐中降低銅液含錫(Sn)量的方法,在紫雜銅再生精煉專用豎爐的裝料過程均勻加入工業純堿,控制合適的銅液含氧量和溫度,使銅液中錫的氧化物(SnO2)與爐料中配加的純堿(Na2CO3)反應生成易從銅液中分離的化合物錫酸鈉(Na2O·SnO2)進入爐渣,扒除豎爐熔池中含錫酸鈉的上浮爐渣,銅液含錫量得以顯著降低。本發明有利于穩定連續式精煉爐組生產能力,節約紫雜銅廢料含錫量過高時的處理成本,還可適當放寬對加入豎爐的紫雜銅廢料的含錫量要求,節省采購和分揀成本。
本發明提出了一種金屬熔煉用的電氣攪拌器,涉及金屬熔煉技術領域。該電氣攪拌器包括物料混合爐和攪拌組件;物料混合爐開設有原料投放口、熔劑投放口和排料口,原料投放口和熔劑投放口均設置于物料混合爐的上部;攪拌組件包括設置于物料混合爐內腔的連接座,連接座的下側設置有連接桿,連接桿環側轉動設置有與其垂直的攪拌葉片,連接桿設置有調節腔,調節腔設置有傳動桿,傳動桿套設有第一錐齒輪,第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪,且第二錐齒輪與攪拌葉片連接,傳動桿傳動連接有第一驅動電機,物料混合爐外設置有帶動連接座轉動的第二驅動電機。本發明既能實現熔煉前期原料和熔劑的全方位充分混合,又能達到后期分層階段的柔和攪拌。
一種從廢棄鋰電池正極片電化學優先提鋰的方法,涉及一種從廢棄鋰電池正極片優先提鋰的方法。本發明是要解決傳統后端酸浸提鋰工藝存在鋰回收率低、純度低、酸耗大,且現有前端提鋰技術焙燒溫度高、安全風險大的技術問題。本發明利用鋰離子電池充電原理可實現在破碎正極極片之前實現對鋰的高選擇性優先提取,突破之前工藝流程中回收流程過長,能耗過大,污染嚴重等技術瓶頸。本發明探索出運用此方法所適合的電化學浸出電壓、提鋰電解質、前處理電極材料和沉淀劑等條件,回收高純度鋰鹽,實現廢棄鋰電池正極片的前端優先提鋰,使得鋰能夠再生回用,實現廢棄鋰電池資源的循環利用。
本發明公開了一種高硫冶煉渣的處理方法,包括以下步驟:將高硫冶煉渣與溶液混合,送入反應釜中加熱至一定溫度后停止加熱,待溫度降低至105?115℃時開啟保溫,并維持一段時間,然后停止保溫,待溫度降低至室溫后取出釜內物料,先過20~30目篩網,篩上物為粗硫磺,篩下物進行固液分離,得到濾渣和濾液,濾渣為鉍、鉛、銅、鋅、鎳等有價金屬富集物,送有價金屬回收,濾液送廢水處理。本方法可將高硫冶煉渣中的單質硫分離,使冶煉渣中的有價金屬得到顯著的富集,成為具有提煉價值的金屬精礦,具有流程短、單質硫分離效果好、成本低、簡單易實施等特點。
本發明公開了一種一體化連續煉銅裝置及方法,該裝置包括熔煉區和吹煉區,熔煉區和吹煉區通過隔墻分隔,隔墻的下部設有孔洞,熔煉區內設有熔煉渣室,吹煉區內設有吹煉渣室,熔煉區內從上到下設有三層熔體,依次為熔煉區渣層、熔煉區銅锍層、粗銅層;吹煉區內從上到下設有三層熔體,依次為吹煉區渣層、吹煉區銅锍層、粗銅層;熔煉區設有第一空氣鼓入口和第二空氣鼓入口,一次富氧空氣通過第一空氣鼓入口鼓入熔煉區渣層,二次富氧空氣或常氧空氣通過第二空氣鼓入口鼓入熔煉區的上部氣相空間;吹煉區設有吹煉區空氣鼓入口,一次富氧空氣通過吹煉區空氣鼓入口鼓入吹煉區銅锍層。本發明能夠縮短流程、減少投資、節約能耗、避免SO2泄漏污染。
本發明涉及一種搬運裝置,尤其涉及一種小型冶煉設備搬運裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠節省人力和時間、勞動強度小、工作效率高的小型冶煉設備搬運裝置。為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種小型冶煉設備搬運裝置,包括有底板等;底板底部對稱安裝有輪子,底板左側面安裝有推手,底板頂部左側通過螺栓連接的方式豎直安裝有支架,支架上設有收拉裝置,底板右側設有上車裝置。本發明達到了能夠節省人力和時間、勞動強度小、工作效率高的效果。
中冶有色為您提供最新的江西南昌有色金屬火法冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!