本發明提供了一種脫硫催化劑的制備方法及其應用,屬于環境保護領域。該催化劑以煤矸石為原料,通過對煤矸石煅燒、水蒸氣活化、擴孔、碳骨架架構得到多孔C?Al2O3?SiO2復合載體,然后將活性組分負載到載體表面,該催化劑比表面積大,并且價格低廉,測試發現脫硫效率保持在89.2%以上,持續時間超過220min;該催化劑可廣泛用于鋼鐵企業、煤發電廠、冶金行業等大型煙氣排放企業的催化脫硫;該催化劑制備方法為煤矸石的綜合利用提供一種新途徑。
本發明涉及一種球磨機耐磨鋼襯板材料的制備方法,制備得耐磨鋼材料適用于冶金、礦業等領域;本發明采用的技術方案是:化學成分為:C、Si、Cr、Mn、Ni、Mo、Nb、Zr、Hf、P、S≤0.03%,其余量為鐵。本發明耐磨鋼襯板材料加入稀有金屬鈮鉿用做添加劑進行調質處理后,得到晶粒細化的鋼坯,后采用鈣聯合電子束爐脫氧,最后采用熱處理工藝得到馬貝復合組織的高耐磨性襯板材料。
用于Kocks軋機復合輥環及其制造方法,屬于軋鋼技術領域,使用無縫鋼管作為復合輥環的內層,外層使用高碳高鈷耐磨鋼,外層材料熔煉過程中,先將鈮鐵、生鐵、廢鋼和金屬鈷在爐內混合加熱熔化,當爐內溫度達到1583?1605℃時,加入鉻鐵和鉬鐵,鋼水熔清后,化驗并調整爐內鋼水成分,外層金屬液體和內層無縫鋼管實現牢固的冶金結合,獲得的復合輥環強韌性好,且工作層紅硬性好,具有優異的抗高溫磨損能力,在Kocks軋機使用,效果良好。
本發明公開了一種大長度Cu-Cr-Zr-Si合金接觸線的熱機械處理生產工藝。在感應爐中采用混合惰性氣體及覆蓋干燥木炭層聯合保護層熔煉含量為Cu-(0.30~0.50)%Cr-(0.10~0.15)%Zr-(0.01~0.02)%Si合金,在有電磁攪拌及局部加熱裝置的水平連鑄系統中進行引鑄直徑為16~120mm棒坯。通過高頻感應加熱熱軋、分段加熱水冷固溶、冷軋、分級時效及成品成型拉拔或冷軋,軋制成兩面具有對稱溝槽的截面積為110~150mm2、單根長度為1800~2000m的合金接觸線。本發明的產品冶金質量較高,各項性能能夠滿足現代高速鐵路、低速重載等各種不同接觸網的需求。
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