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隨著全球對高性能金屬材料需求的不斷增長，特別是航空航天、新能源、生物醫療等領域的快速發展，海綿鈦作為鈦材生產的重要原料，其生產效率和產品質量的提升已成為行業關注的重點。目前，國內外鈦的制備工藝主要包括金屬熱還原法和熔鹽電解法，其中鎂熱還原法是目前唯一實現工業生產金屬鈦的工藝方法。
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本實用新型涉及一種棒材軋機換輥小車，屬于棒材精軋機技術領域。技術方案是：鋼平臺（3）底端通過地腳螺栓（4）設置在土建基礎的地坑內，鋼平臺（3）的頂端設有兩個相互平行設置的小車軌道（7），換輥小車（2）匹配設置在小車軌道（7）上；換輥小車（2）包含平臺和四個車輪，平臺由上支撐板（22）、下支撐板（26）、設置在上支撐板和下支撐板之間的橫梁（27）和支撐筋（25）組成，上支撐板和下支撐板之間的四個角上分別設有四個車輪安裝支架（24），每個車輪安裝支架上均設有車輪（23），液壓缸的活塞桿端部與下支撐板（26）連接。本實用新型通過增加換輥小車，能夠保障在立式軋機快速更換，保障作業人員和設備的安全。
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本實用新型屬于棒材切分軋制技術領域，尤其為一種棒材軋機出口用過渡導槽，針對現有技術中的過渡導槽不能對其口徑進行調節，不方便調節使用的問題，現提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部開設有四個連接槽，四個連接槽內均滑動連接有滑板，四個滑板的頂側均延伸至底座的上方并固定安裝有U型框，八個U型框中相對應的四個U型框的一側均固定焊接有滑動框，八個U型框中相對應的四個U型框的一側均開設有框型滑槽，四個滑動框滑動連接在相對應的框型滑槽內，底座的一側螺紋安裝有螺紋桿，螺紋桿的一端固定焊接有轉動盤。本實用新型結構設計合理，方便對導槽的口徑進行調節，方便調節使用，實用性強。
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本實用新型提供了一種連鑄機扇形段修復平臺，連鑄機扇形段修復平臺，包括T型槽平臺、若干定位棒、第一支承架、第二支承架和第三支承架；第一支承架、第二支承架和第三支承架與T型槽平臺螺栓連接，第一支承架和第二支承架均可在T型槽平臺上沿T型槽延伸方向滑動；第一支承架和第二支承架上均設有第三定位槽，與定位棒配合，對各規格連鑄機扇形段對應的第一支承架和第二支承架在T型槽平臺上的安裝位置進行限定。本實用新型提供的連鑄機扇形段修復平臺，解決現有技術中連鑄機扇形段修復平臺專臺專用和可調節的連鑄機扇形段修復平臺在適應不同規格的扇形段時，需要對連鑄機扇形段修復平臺各部分進行多次調整的技術問題。
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本實用新型公開了一種型鋼軋機導衛裝置，涉及型鋼軋機裝配技術領域。本實用新型包括配裝接板，配裝接板的底端與聯動調節結構焊接連接，聯動調節結構的一端通過螺釘固定有觸摸控制面板，聯動調節結構的另一端與自動推導切斷結構通過焊接連接，聯動調節結構包括動力搭載箱、第一電機、主動錐齒輪、從動錐齒輪、輸出螺紋桿、裝配搭載板。本實用新型通過聯動調節結構的設計，使得裝置整體在使用過程中便于將兩側的導衛滾輪進行便捷的自動化同步調節距離，從而便捷的達到調節導出距離的目的，且通過自動推導切斷結構的設計，使得裝置整體在使用過程中便于對導出的鋼片在合適位置進行切斷前的輔助沖斷，便于保護切斷刀的使用壽命。
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本申請公開了一種輥軋機儀表冷卻裝置，冷卻裝置設置有第一冷卻器和第二冷卻器，第一冷卻器上設置有第一內循環管，第一內循環管與輥軋機的測速儀連接；第二冷卻器上設置有第二內循環管，第一內循環管和第二內循環管內均通有脫鹽水，脫鹽水在第一內循環管和第二內循環管內循環流動，由于該冷卻裝置上設置有冷卻管網，冷卻管網的一端設置有進水口，冷卻管網的另一端分別與測速儀和測厚儀連接，當第一冷卻器和/或第二冷卻器發生損壞時，可通過進水口向冷卻管網通入脫鹽水，脫鹽水由冷卻管網進入到測速儀和測厚儀處，對測速儀和測厚儀進行冷卻，可有效解決第一冷卻器和第二冷卻器發生損壞時，導致測速儀或測厚儀無法運行，影響硅鋼產量的問題。
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本實用新型涉及軸承潤滑技術領域，尤其為一種用于中軋機的軋輥軸承潤滑裝置，包括軋輥、油管和油泵，所述軋輥內側固定連接有軸承外殼，所述軸承外殼內側固定連接有軸承內殼，所述軸承內殼上端轉動連接有軸承滾珠，所述軸承內殼下端內側固定連接有固定桿，所述軸承外殼左側固定連接有油管，所述油管左端固定連接有換熱器，所述換熱器右端固定連接有過濾網上蓋，所述過濾網上蓋左側固定連接有過濾網，本實用新型中，通過設置的油管、油泵、換熱器和油箱，可以在軸承轉動的過程中通過對潤滑油的不停循環散熱來對軸承整體進行降溫，這樣可以使軸承可以長時間不間斷的運轉的同時避免軸承過熱出現抱死的情況發生，有效的提高了軸承的使用壽命。
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本實用新型涉及一種中厚板軋機工作輥柔性擦輥器，屬于中厚板軋機設備技術領域。包括導板（2）、螺栓（5）、金屬壓條（6）、橡膠擦條（7），所述導板（2）上端面設置有向上傾斜的安裝面（3），安裝面（3）上設置有安裝螺絲孔（4），所述橡膠擦條（7）鋪設在安裝面（3）上，所述金屬壓條（6）鋪設在橡膠擦條（7）上，通過螺栓（5）緊固在安裝螺絲孔（4），將金屬壓條（6）和橡膠擦條（7）緊固在安裝面（3）上。本實用新型密封性顯著提升，無漏水現象。使用壽命長，可免維護使用18個月以上，壽命是原有的6倍。結構簡單、成本低廉、安裝方便，對輥徑變化適應性強，無需頻繁調整，維護量小，具有推廣價值。
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本實用新型公開了一種軋機安全控制裝置和軋機設備，控制裝置包括檢測終端、控制器和報警器，檢測終端安裝于軋機牌坊的軋輥通道上，檢測終端被配置為在軋機換輥過程中檢測到檢修人員經軋輥通道進入軋機時輸出響應信號，控制器的第一輸入端與檢測終端的輸出端連接，控制器被配置在接收到響應信號時輸出告警信號，報警器的輸入端與控制器的第一輸出端連接，報警器被配置為在接收到告警信號時進行報警，在軋機換輥過程中檢測終端檢測到檢修人員經軋輥通道進入軋機時，輸出響應信號至控制器，控制器再輸出告警信號至報警器進行報警，可以防止換輥過程中檢修人員進入軋機引起安全事故，進而提高了軋機換輥過程中的安全性。
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本申請公開了一種MIM用破碎機，涉及金屬破碎設備領域，包括破碎箱，所述破碎箱的內部對稱轉動連接有破碎輥，兩組所述破碎輥的一端均固定連接有相互嚙合的齒輪，所述破碎箱的一側壁固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端與一組所述破碎輥固定連接，所述破碎輥的下方設有網篩。本申請通過網篩、U形導板和出料口的設置，使得被兩組破碎輥破碎后的金屬可以落在網篩的頂部，接著被網篩進行篩選，從而將體積較大的金屬篩選出，然后通過U形導板的導向落在第二接料箱的內部被收集，以便于后續再次排入破碎箱的內部進行再次破碎，使得破碎后的
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本發明提供了一種球團礦及其制備方法，屬于高爐爐料技術領域，所述球團礦包括以下組分：熔劑；精礦粉；以及粘結劑；以質量份數計，所述熔劑包括：消石灰1.5?1.9份和石灰石0.6?1.0份。該球團礦采用以消石灰為主、石灰石為輔作為混合熔劑，基于原料條件由正交實驗確定混合熔劑中消石灰和石灰石最優混合配比為(1.5?1.9):(0.6?1.0)，使球團礦整體物料具備適宜的粘度，既能保留良好的造球性能，降低膨潤土配比，又避免粘度過大影響熔劑球團的生產和質量，同時混合熔劑通過發送熱分解釋放出二氧化碳調節了球團礦微觀氣孔率，使熔劑球團具有適宜
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本實用新型公開了一種回轉煅燒爐，屬于煅燒爐技術領域，包括安裝基臺和煅燒爐本體，所述安裝基臺的上表面固定連接有進料筒，所述進料筒的右端固定鑲嵌有密封軸承，所述煅燒爐本體的左端與密封軸承的內圈固定連接，所述安裝基臺的上表面固定連接有支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有輸料筒，通過設置的進料斗、轉動電機、粉碎輥、石塊篩網和排料管，能夠對原料石鐵礦石進行粉碎破碎并實現大石塊的過濾導排，便于粉碎石塊的有效干燥熱處理，并通過設置的伺服電機。輸料筒、螺旋桿、漏料口、電動推桿和推板，能夠利用伺服電機工作帶動螺旋桿轉動，實現對粉碎礦石料的自動機械上料，增加石塊原料的上料效率，便于石礦料的高效熱處理。
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.本實用新型涉及一種振動給料機密封裝置，屬于冶金行業振動給料機設備技術領域。背景技術.鋼鐵企業轉爐冶煉需要加入多種合金料、粉料，加料系統通過管道聯通，加料過程需要使用振動給料機，實現粉塊料的快速添加。在轉爐上下料振動給料機進出口無密封裝置，在給料機振動下料時，給料機上下口因振動極易發生位移及偏差，導致給料機上下口有揚塵漏料現象，造成物料損失和揚塵污染，不符合環保要求。為此，需要設計一種振動給料機密封裝置，既能夠滿足現象使用的耐磨性，又減少甚至杜絕給料機振動下料時的揚塵漏料現象，實現快速、環保
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.本實用新型涉及一種用于將高爐重力除塵器灰倉中的灰塵輸送到吸排罐車的裝置，屬于冶金設備技術領域。背景技術.重力除塵器是高爐煤氣除塵系統中廣泛應用的一種粗顆粒除塵裝置，可以去除顆粒大于微米的灰塵顆粒，除塵效率可達到%，由于高爐煤氣壓力、溫度、粉塵特性與一般的環境除塵有很大的不同，高爐重力除塵器卸灰工藝的選擇有其特殊性。.目前，國內高爐重力除塵器多采用加濕卸灰機卸灰、開放式汽車運輸，由于加濕效果不好，在將灰塵從除塵器的灰倉輸送到運輸車輛的過程中容易造成嚴重的揚塵污染。因此如何避免灰塵輸
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本實用新型公開了一種蓄熱式煤基還原裝置，包括排料裝置和還原單元；還原單元包括還原室、燃燒室和蓄熱室，還原室設置有加料口和出料口，加料口位于還原室的爐頂或側爐門，出料口位于還原室側爐門；還原室兩側布置有燃燒室，還原室與燃燒室間設有導熱爐墻；還原室下方設有蓄熱室，蓄熱室通過連接通道與燃燒室的火道相連；排料裝置包括螺旋出料機，螺旋出料機位于還原室側爐門處，熱料排出后經過分選得到還原產品。本實用新型采用蓄熱式燃燒技術，充分利用了煙氣余熱，降低能耗，同時導熱墻起到了加筋作用；本實用新型采用排料裝置出料，避免了因爐料與側壁粘結造成爐料運行受阻的情況，提高了設備作業率。
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本公開提供一種耐磨的送料構件，包括多個送料短節，設有檢修口，且所述多個送料短節首尾可拆卸連接；蓋板，覆蓋所述檢修口；所述蓋板與所述送料短節可拆卸連接；耐磨底板，與所述送料短節的內底貼合設置；耐磨側板，與所述送料短節的內壁貼合設置；耐磨頂板，分別與所述耐磨側板的頂部和所述蓋板的底部貼合設置。本公開提供的耐磨的送料構件，在送料短節的內部安裝可拆卸的耐磨底板、耐磨側板和耐磨頂板，增加本公開的耐磨性、提高使用壽命的、降低維護成本。在送料短節上設置檢修口，一方面方便對耐磨底板、耐磨側板和耐磨頂板進行更換維護；另一方面當送料短節的內部出現堵料、卡料的情況時，便于檢修處理。
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本實用新型公開了冶金自動化灌注裝置，涉及冶金技術領域，包括底板，底板的上方表面一端對稱設置有第一支架，第一支架之間活動連接有灌注筒，第一支架的外側連接有第一支撐板，第一支撐板的上方安裝有第一電機，第一電機的上方設置有防護盒，第一電機的上方輸出端延伸至防護盒的內部，且第一電機的輸出端上連接有主動齒輪，灌注筒的兩側均連接有軸桿，灌注筒靠近齒輪盒的一側軸桿穿過第一支架延伸至防護盒的內部，且軸桿的一端連接有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合連接，該裝置結構簡單緊湊，能有效的實現冶金自動化灌注。
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本實用新型公開了礦山冶金鍋爐用除塵組件，包括鍋爐，還包括除塵裝置，所述除塵裝置滑動連接所述鍋爐，所述除塵裝置包括清掃刷、抽風裝置和旋風除塵器，所述清掃刷通過所述抽風裝置連通所述旋風除塵器，所述清掃刷通過環形的電動滑軌滑動連接所述鍋爐的上端面，所述抽風裝置固定在所述旋風除塵器的上端面，所述旋風除塵器通過環形電動滑軌滑動連接所述鍋爐的側端面上，所述清掃刷包括清掃筒體、毛刷和通風孔。本申請裝置采用動態清掃鍋爐上的灰塵并回收，提高灰塵的清掃效率。
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本實用新型公開了一種冶金上料自動化設備，包括底板，底板的頂側壁對稱固定連接有支腿，支腿的頂側壁固定連接有輸送機，輸送機的內腔裝配有輸送帶，底板的頂側壁對稱裝配有液壓缸，液壓缸的內腔裝配有活塞桿，活塞桿的頂側壁固定連接有第一支板，第二支板的底側壁裝配有軸承，軸承的側壁與輸送帶相貼合。本實用新型設置一種冶金上料自動化設備，通過液壓缸移動活塞桿，由軸承與輸送帶進行貼合，然后向下拉動輸送帶，使輸送帶保持緊繃，同時在輸送帶工作時，軸承會第二支板底部轉動，可以使礦石的上料工作更流暢，避免礦石的重量下壓輸送帶，防止影響整體的輸送效率。
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本實用新型公開了一種冶金機械用的輸送設備，屬于機械設備技術領域，包括底座，底座頂端的一側固定安裝有兩個固定柱，兩個固定柱的頂端均開設有T型孔，兩個T型孔的內部分別與兩個支撐架的一端穿插連接，兩個T型孔的底端孔壁均固定安裝有第一電動液壓缸，兩個第一電動液壓缸的液壓端分別與兩個支撐架的底端固定連接，兩個支撐架的頂端均固定安裝有鉸座。本實用新型一種冶金機械用的輸送設備，通過T型孔的底端孔壁安裝的第一電動液壓缸，便于推動支撐架的升級，通過支撐架的升降帶動橫桿的升降，從而便于調節輸送設備的高度，保證物料能夠準確的輸送至指定位置，提高輸送設備的使用效率。
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本實用新型涉及化工副產物處理技術領域，具體涉及一種處理銅渣用裝置。本實用新型提供的處理銅渣用裝置包括燃燒爐1；帶式焙燒裝置2，沿銅渣球團運行方向，依次包括干燥段、預熱段和焙燒段，干燥段、預熱段和焙燒段的頂部分別設置有干燥段煙罩4?3、預熱段煙罩4?2和焙燒段煙罩4?1，干燥段、預熱段和焙燒段的底部分別設置有干燥段風箱3?3、預熱段風箱3?2和焙燒段風箱3?1；焙燒段風箱3?1與燃燒爐1連通；與干燥段煙罩4?3連通的除塵裝置6；與帶式焙燒裝置2中焙燒段的出料口連通的后處理裝置。本實用新型中處理銅渣用裝置能夠對銅渣中鐵、硅等有價元素進行回收，同時對硫、砷等有害元素的脫除與無害化處理效果較好。
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本實用新型公開了一種冶金用制品去毛刺裝置，包括底座，底座的頂部連接有機架，機架左端的頂部連接有支撐塊，支撐塊的左右兩端安裝有傳動輥，兩組傳動輥之間套設有輸送帶，輸送帶的上表面連接有夾持機構，支撐塊的頂部連接有去毛刺機構，機架的右端頂部連接有集屑機構，集屑機構與去毛刺機構之間連通有送料通道。本實用新型結構設計合理，能夠將冶金制品有效固定夾持在限位槽內，穩定可靠，防止廢屑四濺，有助于保持工作環境的整潔。
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本實用新型公開了一種冶金加工用廢渣收集裝置，包括處理組件和破碎箱，破碎箱設置在處理組件的一側，驅動電機的輸出端與傳動軸相連接，傳動輪設置在傳動軸的外側，驅動電機驅動傳動軸轉動，使得傳動輪帶動皮帶件進行轉動，操作人員可以將冶金加工時產生的廢渣傾倒在皮帶件上，便于對廢渣進行輸送處理，無需人工進行輸送，當廢渣從進料口進入到處理箱內部時，由于篩板傾斜安裝，當廢渣掉到篩板上時，體積較大的廢渣能夠掉落到破碎箱內，體積較小的廢渣直接掉落下去，且在篩板的下端設置有斜板，方便廢料的排出，同時在篩板的下端設置有支撐塊，連接桿與槽口通過彈性件相連接，利用彈性件的彈性，能夠減緩廢渣下落時對篩板產生的沖擊力。
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本發明涉及化工副產物處理技術領域，具體涉及一種處理銅渣用裝置和處理銅渣的方法。本發明提供的處理銅渣用裝置包括燃燒爐1；帶式焙燒裝置2，沿銅渣球團運行方向，依次包括干燥段、預熱段和焙燒段，干燥段、預熱段和焙燒段的頂部分別設置有干燥段煙罩4?3、預熱段煙罩4?2和焙燒段煙罩4?1，干燥段、預熱段和焙燒段的底部分別設置有干燥段風箱3?3、預熱段風箱3?2和焙燒段風箱3?1；焙燒段風箱3?1與燃燒爐1連通；與干燥段煙罩4?3連通的除塵裝置6；與帶式焙燒裝置2中焙燒段的出料口連通的后處理裝置。本發明中處理銅渣用裝置能夠對銅渣中鐵、硅等有價元素進行回收，同時對硫、砷等有害元素的脫除與無害化處理效果較好。
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本發明公開了一種蓄熱式煤基還原裝置，包括排料裝置和還原單元；還原單元包括還原室、燃燒室和蓄熱室，還原室設置有加料口和出料口，加料口位于還原室的爐頂或側爐門，出料口位于還原室側爐門；還原室兩側布置有燃燒室，還原室與燃燒室間設有導熱爐墻；還原室下方設有蓄熱室，蓄熱室通過連接通道與燃燒室的火道相連；排料裝置包括螺旋出料機，螺旋出料機位于還原室側爐門處，熱料排出后經過分選得到還原產品。本發明采用蓄熱式燃燒技術，充分利用了煙氣余熱，降低能耗，同時導熱墻起到了加筋作用；本發明采用排料裝置出料，避免了因爐料與側壁粘結造成爐料運行受阻的情況，提高了設備作業率。
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本發明公開了一種氧化焙燒固化處理銅渣中有害元素的方法，采用雙層復合球團對銅渣進行氧化焙燒處理，通過控制表面固化劑的厚度、焙燒過程的氧氣濃度和溫度，可以對銅渣中的S、As等有害元素形成的氣態氧化物進行固化處理。
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本發明公開了一種粉末冶金原料混料裝置，包括第一底座、滑軌、左立桿、右立桿、平臺、滑桿、橫桿、推桿、推球、彈簧、敲擊板、第一電機和凸輪安裝桿等；首先原料放置在混合室中，第三電機帶動轉軸轉動，通過轉軸上的攪拌桿進行攪拌，攪拌過程中第一電機帶動凸輪轉動，凸輪敲擊敲擊板，攪拌過程中，第二電機帶動小齒輪轉動，小齒輪帶動大齒輪，從而對轉軸角度進行調整，進而攪拌桿可以攪拌到各個角落，提高攪拌效果，通過為了提高攪拌效果，原料在混合室中攪拌結束后，進入到混合罐中，第四電機和第五電機同時工作，第四電機帶動第一轉桿正轉，第五電機帶動混合罐反轉，從而對原料攪拌混合均勻，通過上述技術方案，以解決背景技術中的不足。
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本發明涉及一種Fe-Mo復合材料及其制備方法，該Fe-Mo復合材料金屬Mo鍍層厚度為3.5-16.4μm，Mo質量百分含量為20-42%。制備為選取三元熔鹽摩爾比NaCl : KCl : NaF=1 : 1 : 1-1 : 1 : 3，添加質量分數為10-30%的粉狀MoO3，混合均勻，放入充滿Ar保護的電爐，升溫至700-800℃，恒溫80-100min，得到熔鹽介質備用；取石墨板或Mo板為陽極，低碳鋼為陰極放入坩堝內熔鹽介質中，在溫度700-800℃、脈沖電流密度80-300mA/cm2的條件下，電沉積50-120min，得到在基體表面形成Mo的鍍層，獲得Fe-Mo滲鍍復合材料。獲得Fe-Mo復合材料具有低碳鋼的高塑性，同時兼具表面高強度、耐磨、耐腐蝕等優點。該工藝簡單，過程參數控制簡單，對于Mo的提取和Fe-Mo復合材料制備具有廣闊的應用前景。
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本發明涉及化工副產物處理技術領域，具體涉及一種處理銅渣用雙層復合球團及其制備方法。本發明提供的處理銅渣用雙層復合球團包括球核和粘附在所述球核表面的包覆層，制備原料包括銅渣、鐵精粉、高錳酸鉀、二氧化錳、包覆材料、粘結劑、水玻璃和水。本發明中鐵精粉能夠提高雙層復合球團的成球率，且有利于促進后續熱處理過程中鐵晶粒的形核與長大，提高鐵、硅等有價元素的回收率；水玻璃在球核與包覆層之間形成過渡區域，同時實現包覆材料與球核的粘結，有利于提高生球強度；高錳酸鉀在高溫條件下會分解放出氧氣，同時產生二氧化錳，氧氣和二氧化錳可以作為氧化劑對體系中的硫、砷進行氧化，提高對硫、砷的脫除效果。
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本發明公開了一種帶粉塵處理功能的煉鋼爐除渣裝置，涉及煉鋼技術領域，包括底板，所述底板的上表面固定連接有轉動機構，轉動機構的上方安裝有提升機構，提升機構的左側安裝有角度調節機構，提升機構的上方安裝有除渣機構。該帶粉塵處理功能的煉鋼爐除渣裝置，通過第二齒輪帶動支撐柱進行轉動，對固定槽塊的除渣方向進行調節，通過螺紋管帶動固定筒進行高度的調節，更好的帶動固定槽塊進行除渣高度的調節，避免造成該裝置在使用的過程中造成除渣范圍過小的問題，提高了該裝置的除渣效果，通過的轉動帶動進行旋轉，從而對煉鋼爐的表面進行打磨處理，從而將煉鋼爐表面的鐵渣打磨掉，避免在進行除渣打磨的過程中造成粉塵污染的問題。
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