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一種從含鎳離子的水溶液中沉淀鎳的方法，包括在接觸溫度0～50?C，環境壓力為0.5～1.5個大氣壓條件下，進行溶液pH值調整、硫化沉淀、固液分離、廢氣再利用。通過調整母液pH值達到設定值，緩慢加入硫化劑，同時使反應體系的pH值保持不變或者緩慢變化，得到富集的硫化鎳產品，反應過程中產生的硫化氫氣體通過吸收裝置吸收，防止泄露，同時可以循環再利用。本發明通過調節、控制硫化沉淀過程中pH值的變化，防止鐵、鎂、鋁、錳等雜質離子水解成氫氧化物進入硫化物中，提高了鎳的分離率和回收率，鎳的回收率能達到99.5%以上，硫化鎳產品沉淀速度快，容易過濾。
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本發明公開了一種從廢雜銅陽極泥中回收銀的方法，包括以下步驟：(1)氧化焙燒；(2)硫酸浸出；(3)制作鉛錫陽極板；(4)鉛錫電解；(5)硝酸浸出；(6)置換得銀；(7)銀粉提純。本發明公開的回收銀的方法遵循了廢雜銅陽極泥的特性，具有較好的銀回收率。
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本發明提供了一種由鈦白廢酸制取硫化鎳精礦的方法。具體技術方案是：采用鈦白行業產生的廢酸浸泡紅土鎳礦，升溫攪拌浸提一段時間后，加入助劑，吹入壓縮空氣或氧氣，反應一段時間后過濾，濾液升溫到指定溫度后加入硫化劑，攪拌并保溫一段時間后過濾，得到硫化鎳精礦。本發明是一條綜合利用鈦白廢酸的有效途徑，既能變廢為寶，又能降低濕法冶煉生產金屬鎳的成本，并且減少了大氣污染，可產生很好的經濟效益。
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從廢雜銅陽極泥中回收鉛錫合金的方法，包括廢雜銅陽極泥預處理和熔煉回收鉛錫合金過程，廢雜銅陽極泥預處理包括廢雜銅陽極泥的漿化篩分，烘干后的廢雜銅陽極泥的氧化焙燒，硫酸浸出焙砂，將浸出渣干燥煅燒。所述熔煉回收鉛錫合金過程為將煅燒后的浸出渣、還原劑和造渣劑加入到熔煉爐中進行熔煉，熔煉后除去表面浮渣得到鉛錫合金，加料時，在熔煉爐底部預鋪25～30％的還原劑，再添加浸出渣、造渣劑及剩余70～75％還原劑的充分混合物，熔煉溫度為1200～1250℃，熔煉時間為2～2.5h；所述還原劑為焦炭粉，浸出渣：焦炭粉：造渣劑＝2 : 0.3～0.4 : 1；所述造渣劑的配料與質量比為FeO：SiO2：CaO＝1 : 1 : 0.8～0.9。本發明適用于回收廢雜銅陽極泥中鉛錫合金，具有較好的鉛、錫回收率。
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本發明公開一種鹽酸—萃取法制備金紅石鈦白 的方法。將鈦鐵礦用鹽酸分解，鐵粉還原高價鐵，再用溶劑萃 取法分離出四氯化鈦變成一定濃度的水溶液，往水溶液添加高 分子有機物進行熱水解，過濾漂白獲高純度偏鈦酸微細顆粒， 鹽處理，微波干燥，900℃煅燒，過篩，即可得微細金紅石鈦 白。本方法反應過程中鹽酸循環使用，無廢物排放，環境友好， 容易操作，成本低，能耗小，低品位或富鈦料均可使用。比傳 統的氯化法生產金紅石鈦白優越。
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回收廢雜銅陽極泥中有價金屬的方法，包括以下步驟：a、漿化篩分，除去廢雜銅陽極泥中非金屬顆粒物；b、氧化焙燒，將銅、銀氧化及使錫轉化為SnO2；c、硫酸浸出，將銅、銀等易溶于酸的金屬溶入浸出液中；d、置換銀，利用銅片置換浸出液中銀獲得銀粉；e、干燥煅燒，將浸出渣送入回轉窯進行干燥煅燒；f、電爐熔煉，對浸出渣進行高溫熔煉獲得鉛錫合金；g、鉛錫電解，將鉛錫合金進行電解獲得精焊錫，對錫陽極泥提取金、銀、鉑等。本發明公開了一種適合回收廢雜銅陽極泥中有價金屬的方法，具有較好的有價金屬回收率。
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本發明提供了一種由工業廢酸制取硫化鎳精礦的方法。具體技術方案是：采用工業廢酸浸泡紅土鎳礦，升溫攪拌浸提一段時間后，加入助劑，吹入壓縮空氣或氧氣，反應一段時間后過濾，濾液升溫到指定溫度后加入硫化劑，攪拌并保溫一段時間后過濾，得到硫化鎳精礦。本發明是一條綜合利用工業廢酸的有效途徑，既能變廢為寶，又能降低濕法冶煉生產硫化鎳精礦的成本，并且減少了大氣污染，可產生很好的經濟效益。
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本發明提供了一種從含鐵和鎳的導電物料中一步電解提取金屬鎳的方法,包括:一步電解提取金屬鎳,將含鐵和鎳的導電物料置入隔膜電解槽內作陽極,以含氨和銨離子的溶液作為電解液,在陰極上直接沉積出金屬鎳;氧化除鐵,將陽極室產生的氫氧化亞鐵氧化為氫氧化鐵沉淀物;固液分離,將氫氧化鐵沉淀分離并排出;溶液回流,將固液分離出的含鎳氨絡離子的溶液送回電解槽的陰極室。該方法工藝流程簡單,環境友好,電解液循環使用,易實現連續化和自動化的工業生產;可有效處理含鎳廢料,符合國家循環經濟產業政策。
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2025年07月09日 ~ 11日 
