廣西梧州有色金屬火法冶金技術理論與應用

硫酸法鈦白粉煅燒回轉窯 1084     

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一種硫酸法鈦白粉煅燒回轉窯，其包括燃燒器、筒體和進料裝置，呈柱形中空的筒體的外表面設置有滾輪和傳動齒輪圈，滾輪通過拖輪組支撐固定在地面或支架上，傳動齒輪圈與減速傳動裝置上的傳動齒輪嚙合，減速傳動裝置驅動傳動齒輪，從而驅動傳動齒輪圈，傳動齒輪圈帶動筒體以拖輪組為支點轉動；進料裝置安裝在筒體的進料端，筒體的進料端安裝有窯尾箱，窯尾箱設置有煙氣出口；燃燒器安裝在筒體的出料端，筒體的出料端安裝有窯頭箱；窯頭箱設置有出料口；所述的筒體進料端的直徑小于出料端的直徑；大直徑的筒體內壁設置有雙層保溫層，小直徑的筒體內壁設置有單層保溫層。本發明的回轉窯具有更高效、低能耗、煅燒鈦白粉質量更穩定的優點。

以中和渣為造渣劑還原貧化轉爐渣回收銅并穩態化固砷的方法 943     

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一種以中和渣為造渣劑還原貧化轉爐渣回收銅并穩態化固砷的方法，涉及危廢資源化處置技術領域。將轉爐渣、中和渣和還原劑按照一定比例均勻混合后，送入側吹熔焚爐中進行還原貧化，側吹熔焚爐內同步實現轉爐渣內鐵物相的可控性還原、銅的沉降富集回收和砷的穩態化固定。還原貧化過程完成后，銅由側吹熔焚爐下部出銅口排出，爐渣由側吹熔焚爐出渣口排出，過程中產生的煙氣經過余熱回收、煙氣處理達標后排入大氣。本發明利用中和渣內鈣物相有效降低轉爐渣貧化過程中熔渣粘度，促進銅的沉降富集，并中和渣內砷以砷酸鹽形式穩定存在于玻璃態貧化尾渣中，同步實現砷的穩態化固定，工藝以廢治廢，并同時具備流程短、成本低等優點，推廣應用前景良好。

頂吹轉爐烘爐燃燒裝置 934     

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一種頂吹轉爐烘爐燃燒裝置，由燃燒器、自動調節閥組、泄漏報警器構成，所述燃燒器由同軸套裝的燃料管和氧氣管構成，燃燒器的燃料管、氧氣管通過金屬軟管分別與自動調節閥組的天然氣、氧氣出口管螺紋連接，泄漏報警器安置于自動調節閥組中的氧氣調節閥出入口法蘭上方和自動調節閥組中的天然氣調節閥出入口法蘭下方。該裝置燃燒完全、火焰出口噴射速度高、火焰剛性強、燃燒穩定不回火、可自動調節氧油比，保證燃燒效果、帶泄露檢測報警，安全可靠。適用于頂吹轉爐烘爐、升溫、保溫。

從含鐵和鎳的導電物料中一步電解提取金屬鎳的方法 975     

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本發明提供了一種從含鐵和鎳的導電物料中一步電解提取金屬鎳的方法,包括:一步電解提取金屬鎳,將含鐵和鎳的導電物料置入隔膜電解槽內作陽極,以含氨和銨離子的溶液作為電解液,在陰極上直接沉積出金屬鎳;氧化除鐵,將陽極室產生的氫氧化亞鐵氧化為氫氧化鐵沉淀物;固液分離,將氫氧化鐵沉淀分離并排出;溶液回流,將固液分離出的含鎳氨絡離子的溶液送回電解槽的陰極室。該方法工藝流程簡單,環境友好,電解液循環使用,易實現連續化和自動化的工業生產;可有效處理含鎳廢料,符合國家循環經濟產業政策。

低品位廢雜銅的冶煉方法 1089     

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本發明公開了一種低品位廢雜銅的冶煉方法，其采用卡爾多爐設備進行冶煉，所述卡爾多爐包括爐體，用于收集冶煉煙氣的罩體，以及可以伸入爐體內的燃燒器、吹煉噴槍，該冶煉方法包括以下步驟：A、加料氧化期；B、熔煉造渣期；C、吹煉造銅期；D、出銅期。本發明所公開的低品位廢雜銅冶煉方法填補了現實中利用卡爾多爐處理低品位廢雜銅工藝的空缺，提高了冶金效率，降低了卡爾多爐可處理的廢雜銅原料銅品位。

廢雜銅火法精煉的配料及冶煉方法 808     

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廢雜銅火法精煉的配料及冶煉方法，配料按原材料質量分數為96～97.5%，輔助材料質量分數為2.5～4%；所述原材料包括塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊59～79%，包底銅17～29.6%，廢陽極板或/和電解殘陽極板2.5～5.8%，散裝料2.5～5.6%；所述輔助材料包括石英、生鐵和石灰，按石英：生鐵：石灰=2～8:0.5～1:0.5～1配比。投料時，先投入散裝料，再投入60～90%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊、石灰及25～50%的石英，接著投入包底銅及剩余的10～40%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊，待爐內物料熔化后投入生鐵及剩余50～75%的石英進入氧化階段，最后加入廢陽極板或/和電解殘陽極。本發明填補了現有高品位廢雜銅精煉工藝中配料與投料技術的空缺，提高了冶金爐爐壽，縮短了廢雜銅冶煉周期。