本發明公開了一種回轉窯托輪潤滑檢測系統,屬于工業監控技術領域。包括:檢測單元,用于回轉窯啟動前檢測回轉窯托輪軸承內的潤滑油的油質參數;輔助模塊,用于在所述油質參數達到預設的閾值時,完成將托輪軸承內的舊的潤滑油更換為60?95℃稀油,并在回轉窯啟動后且達到設定轉速時將所述稀油更換為新的潤滑油;輔助模塊為包括稀油油箱、加熱組件和泵送組件,所述稀油油箱通過泵送組件連通托輪軸承,且所述加熱組件設置在稀油油箱內。本發明可通過檢測轉窯托輪軸承內的潤滑油的油質參數,進而對托輪軸承更換稀油,輔助回轉窯啟動旋轉。
本發明公開了一種稀土生產過程物料信息采集及分析智能控制系統,包括設置在稀土冶煉分離廠中萃取車間的儀表主控室以及分別安裝在酸溶/配制工序、萃取工序、沉淀工序生產線上的監測儀表;所述的儀表主控室設有DCS控制系統;所述的監測儀表包括電磁流量計、電動閥、電磁閥、液位計、液位開關、轉子流量計和I/O控制柜;所述的DCS控制系統對各個工序生產線上的監測儀表進行自動控制,進行工藝、設備流程的調控監控,并且進行物料信息采集,實現進料比例控制,達到自動調控的要求。本發明的投入使用不僅大大節省了人工的手工操作工作量,還使得傳統的粗放式生產運行控制轉變為智能化精準控制。
本發明公開了一種稀土產品質量在線監測儀,包括儀器殼體、顯示屏、制冷空調、穩壓電源、X射線熒光分析檢測系統、多管路切換系統、PLC工業控制器和取樣管路。本發明能夠實時監測不同分離段萃取分離過程中的稀土元素的配分含量,數據可實時傳入調度中心,技術員可根據監測結果進行工藝調整,實現實時快速、穩定、準確的判定產品的質量,從而確保產品質量的穩定,減少物耗和能耗。
本發明公開了一種稀土冶煉分離電機智能監控系統,包括嵌入式顯示系統、車間總報警器、MCU控制器、區域報警器和分別安裝在每一組攪拌機電機組首尾端轉盤附近的接近開關;所述的嵌入式顯示系統和車間總報警器安裝在車間控制室;所述的MCU控制器通過CAN總線與嵌入式顯示系統相連接;所述的車間總報警器與嵌入式顯示系統相連接;所述的接近開關、區域報警器分別與MCU控制器相連接。該系統能夠實現在線實時報警,且可快速找到故障點,確保萃取線連續正常生產。
本發明屬于冶金渣處理技術領域,具體公開了一種銅冶煉爐渣緩冷系統及其緩冷方法。該緩冷系統包括爐渣緩冷場以及可沿爐渣緩冷場的長度方向移動的龍門吊和灑水門機,爐渣緩冷場分為水循環區域、渣緩冷區域和渣破碎區域,水循環區域設有循環水冷系統,爐渣緩冷場側邊設有工藝用水渠;灑水門機設有灑水橫梁和噴淋泵,循環水冷系統通過工藝用水渠、噴淋泵、噴淋主管和噴淋支管向噴淋噴頭供水。該緩冷系統通過龍門吊、灑水門機和循環水冷系統的結合,降低了爐渣緩冷的占地面積,爐渣緩冷效率高、效果好、能耗低。同時,本發明還提供了一種緩冷方法,該緩冷方法通過采用上述緩冷系統進行高強度的間斷式噴淋,提升了冷卻效果且冷卻后的爐渣硬度低。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,尤其是一種富氧側吹強化熔煉爐,包括爐體,所述爐體由上到下的方向依次分為爐體上段、爐體中段及爐缸,所述爐體上段遠離所述爐體中段的一端設有爐頂蓋,所述爐頂蓋中部設有與所述爐體上段連通的煙道口,所述爐頂蓋設有多個下料口,所述爐體上段靠近所述爐頂蓋一端的相對兩側均設有二次風口群組,所述爐頂蓋設有第一銅水套;所述爐體上段靠近所述爐體中段一端的內壁設有第一耐火磚,所述第一耐火磚內嵌有第二銅水套;所述爐體中段的內壁設有第三銅水套;本實用新型提能夠提高側吹熔煉爐的冶煉能力,而且提高二次風口的供風效果。
本發明屬于冶金和化工領域,具體涉及一種利用活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法。該方法利用吸附電解錳溶液懸浮雜質后得出的活性炭吸附渣作還原劑對氧化錳礦進行還原,不僅變廢為寶,使廢渣得到充分利用,顯著降低氧化錳礦石還原焙燒的成本;而且采用該活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳粉能得到轉化率90%以上的焙燒料,得到質量合格的一氧化錳;達到了變廢為寶,降低能耗,降低生產成本,節能減排的作用。
本發明屬于冶金和化工領域,具體涉及一種利用木屑還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法;該方法采用木屑作為還原劑,能使氧化錳礦在低溫(300~500℃)條件下被木屑還原成MnO,從而大大降低了生產能耗,延長設備使用壽命,該方法工藝簡單,操作方便、焙燒溫度低、能耗低、高價錳到二價錳的轉化效率高,可顯著降低氧化錳礦石還原焙燒的成本,而且采用該方法能生產得到質量合格的一氧化錳。 1
本實用新型涉及冶金設備技術領域,具體為一種富氧側吹熔池熔煉連續冶金爐,包括從下至上依次連接設置的爐基座、爐底、爐缸、爐體和爐頂蓋,所述爐體包括爐體中段和爐體上段,所述爐缸的兩端分別設置渣室和銅锍虹吸通道,所述渣室靠近頂部的側壁上開設有排渣口;所述爐體中段的側壁上開設有多個用于通入壓縮空氣或富氧空氣的側吹風眼;所述爐頂蓋的中部開設有排煙通道,所述排煙通道的兩側設有下料口。本實用新型解決了冶金爐窯大型化后帶來的冶金爐窯溫度場的均勻性影響,且大大提高了處理物料能力,實現了生產操作上的連續性,以及解決了爐頂補二次風困難、耐火材料壽命短等難題。
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