廣西崇左有色金屬電冶金技術理論與應用

大型節能電解金屬錳陽極板 825     

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本實用新型涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種大型節能電解金屬錳陽極板，包括板面，導電條、吊耳，所述板面為方形形狀，所述導電條固定在板面頂部，其特征在于：所述導電條可兩端導電；所述板面的長為1200mm~1500mm，寬1000mm~1250mm，厚9mm~15mm。本實用新型的陽極板板面尺寸較目前現有技術中所使用的陽極板的尺寸為4倍以上，由于導電條的兩端參與導電，本實用新型可在高電流強度下運行。由于本實用新型的陽極板尺寸進行了較大調整，配套大型電解槽，單板產量高，工藝控制能實現自動化操作，工藝穩定性好。本實用新型的板面積是小型電解槽的4至6倍,形成規?？稍诟唠娏鲝姸认逻\行，相同產能下極板數量較明顯減少，自動化程度高，人工成本、運行、維護成本低。

電解金屬錳行吊陽極板 976     

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本實用新型涉及濕法冶金技術領域，具體涉及電解金屬錳行吊陽極板，包括主板、形吊夾、導電條，所述主板為長方形形狀，所述主板的頂部設置有長條形通孔，所述主板的頂邊在通孔處向下凹；所述導電條與主板的頂邊形狀配合，且在通孔處向下凹；所述形吊夾穿過通孔且緊緊夾住主板的頂邊和導電條，使得導電條與主板的頂邊緊密接觸。采用行車與本實用新型配合清槽，節省了人力物力，提高了清槽的效率，且提高了操作工人的安全性。對于勞動強度極大的清槽崗位來說是一個大進步，有效緩解清槽崗位招工難、清槽工人患職業病高的壓力。本實用新型形吊夾采用螺栓固定，安全性更高。

富氧側吹強化熔煉爐 944     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其是一種富氧側吹強化熔煉爐，包括爐體，所述爐體由上到下的方向依次分為爐體上段、爐體中段及爐缸，所述爐體上段遠離所述爐體中段的一端設有爐頂蓋，所述爐頂蓋中部設有與所述爐體上段連通的煙道口，所述爐頂蓋設有多個下料口，所述爐體上段靠近所述爐頂蓋一端的相對兩側均設有二次風口群組，所述爐頂蓋設有第一銅水套；所述爐體上段靠近所述爐體中段一端的內壁設有第一耐火磚，所述第一耐火磚內嵌有第二銅水套；所述爐體中段的內壁設有第三銅水套；本實用新型提能夠提高側吹熔煉爐的冶煉能力，而且提高二次風口的供風效果。

銅冶煉爐渣緩冷系統 1208     

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本實用新型屬于冶金渣處理技術領域，具體公開了一種銅冶煉爐渣緩冷系統。該緩冷系統包括爐渣緩冷場以及可沿爐渣緩冷場的長度方向移動的龍門吊和灑水門機，爐渣緩冷場分為水循環區域、渣緩冷區域和渣破碎區域，水循環區域設有循環水冷系統，爐渣緩冷場側邊設有工藝用水渠；灑水門機設有灑水橫梁和噴淋泵，循環水冷系統通過工藝用水渠、噴淋泵、噴淋主管和噴淋支管向噴淋噴頭供水。該緩冷系統通過龍門吊、灑水門機和循環水冷系統的結合，降低了爐渣緩冷的占地面積，爐渣緩冷效率高、效果好、能耗低。

壓濾機反吹氣液分離裝置 1129     

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本實用新型公開了一種壓濾機反吹氣液分離裝置，涉及有色冶金設備技術領域，解決了氣液分離效率不高以及造成銅礦金屬流失的問題，其技術方案要點是：其包括有設置在壓濾機下方的緩沖罐，所述緩沖罐上設有進料管道，所述緩沖罐與進料管道相對的一側排液管道和排氣管道；所述緩沖罐內中部設有用于干擾混合液前進的擋板件，所述擋板件的中心位于進料管道的軸線上，且其由靠近進料管道端部至遠離進料管道的端部向緩沖罐底部傾斜設置。本實用新型其能夠避免液體飛濺和增加分離效率，能夠達到杜絕銅金屬流失，改善現場環境以及降低員工勞動強度目的。

銅電解精煉過程中電積脫銅的循環系統 1043     

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本實用新型屬于工業冶金技術領域，具體涉及一種銅電解精煉過程中電積脫銅的循環系統，包括循環系統和凈化系統，所述循環系統包括前液槽、第一電解槽、溶液槽以及后液槽，所述前液槽內豎向設置有兩側緊貼于所述前液槽內壁的隔板，所述前液槽上方設有所述第一電解槽和所述溶液槽，所述前液槽上部通過溢流管連接到所述后液槽的上部；所述凈化系統包括第二電解槽、集液槽、輸送泵、分離機、壓濾機、凈化槽以及循環槽，所述集液槽底側通過所述輸送泵連接到所述分離機，所述壓濾機底側通過所述輸送管連接到所述循環槽的上部。本實用新型能夠對脫銅前液和脫銅后液銅離子濃度的控制，并降低脫銅后液的含銅量，穩定脫銅前液槽液位。

銅電解液凈化工藝 920     

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本發明涉及冶金技術技術領域，特別涉及銅電解液凈化工藝。本發明的方法包括以下步驟：(1)一次電積脫銅；(2)二次旋流電積脫銅；(3)二氧化硫預還原(4)硫化沉淀法脫砷除雜。本發明的銅電解液凈化工藝在硫化沉淀除雜之前，使用二氧化硫對銅電解液進行還原，將電解液中As(V)和Sb(V)分別還原成As(III)和Sb(III)；同時降低溶液中氧化性物質，如Fe³⁺、O₂等，避免氧化性物質與硫化氫反應；通過二氧化硫還原后，降低硫化氫消耗量，降低脫雜成本，并提高電解液凈化除雜效率。

銅冶煉爐渣緩冷系統及其緩冷方法 935     

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本發明屬于冶金渣處理技術領域，具體公開了一種銅冶煉爐渣緩冷系統及其緩冷方法。該緩冷系統包括爐渣緩冷場以及可沿爐渣緩冷場的長度方向移動的龍門吊和灑水門機，爐渣緩冷場分為水循環區域、渣緩冷區域和渣破碎區域，水循環區域設有循環水冷系統，爐渣緩冷場側邊設有工藝用水渠；灑水門機設有灑水橫梁和噴淋泵，循環水冷系統通過工藝用水渠、噴淋泵、噴淋主管和噴淋支管向噴淋噴頭供水。該緩冷系統通過龍門吊、灑水門機和循環水冷系統的結合，降低了爐渣緩冷的占地面積，爐渣緩冷效率高、效果好、能耗低。同時，本發明還提供了一種緩冷方法，該緩冷方法通過采用上述緩冷系統進行高強度的間斷式噴淋，提升了冷卻效果且冷卻后的爐渣硬度低。

利用活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法 941     

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本發明屬于冶金和化工領域，具體涉及一種利用活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法。該方法利用吸附電解錳溶液懸浮雜質后得出的活性炭吸附渣作還原劑對氧化錳礦進行還原，不僅變廢為寶，使廢渣得到充分利用，顯著降低氧化錳礦石還原焙燒的成本；而且采用該活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳粉能得到轉化率90%以上的焙燒料，得到質量合格的一氧化錳；達到了變廢為寶，降低能耗，降低生產成本，節能減排的作用。

利用木薯干粉和甲醛還原浸出氧化錳礦的方法 803     

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本發明屬于錳冶金技術領域，具體涉及一種利用木薯干粉和甲醛還原浸出氧化錳礦的方法，該方法使用木薯干粉和甲醛作為還原劑，在硫酸水溶液介質中還原浸出氧化錳礦；采用該方法對氧化錳礦進行還原浸出，所用的木薯干粉和甲醛的成本低，來源廣，不僅降低了浸出成本而且氧化錳礦還原浸出速度快、效率高、錳浸出率高，錳浸出率達到96%以上。而且采用本發明的利用木薯干粉和甲醛還原浸出氧化錳礦的方法得到的浸出液雜質含量較少成分較為簡單對后續電解工藝的效率影響小。

自動化生產鍛壓錳制品的工藝 790     

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本發明屬于冶金化學領域，公開了一種自動化生產鍛壓錳制品的工藝。該工藝包括如下步驟：(1)首先將電解金屬錳片或錳系鐵合金碎料等錳材料與粘結劑預混合，將混合料破碎成細顆粒狀物料；(2)再將所得的細顆粒狀物料與粘結劑按比例充分混合攪拌，同時加入一定比例的添加劑；(3)將步驟(2)所得的混合料壓制，獲得鍛壓錳制品的初產品和未成型的物料，然后將初產品和未成型物料分離；(4)將步驟(3)所得的錳制品的初產品烘干；(5)烘干結束后采用軸流風機對錳制品進行冷卻。該工藝使用廣泛，可用于自動化生產錳桃或處理錳系鐵合金碎料，操作過程簡單，員工勞動強度較低，生產效率較高，生產成本較低，單位電耗較低。

提升天然放電錳粉抗鋅片腐蝕性能的方法 893     

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本發明公開了一種提升天然放電錳粉抗鋅片腐蝕性能的方法，屬于冶金領域。本發明的具體步驟為：在天然放電錳粉中添加磷酸鈣，混合均勻，磷酸鈣的添加量占混合物總質量的2.5~4.5%。磷酸鈣的Ca含量為34.0~40.0%，Fe含量≤0.02%，重金屬Pb含量≤0.001%，顆粒度為?325目的粉末含量≥95%。摻入天然放電錳粉中的磷酸鈣能吸附溶于電解液中的可溶性Ni、Fe、Cu、Co等有害重金屬離子，形成磷酸鹽沉淀，降低電解液對鋅筒負極的腐蝕程度，延長電池存放時間。該方法非常簡單，成本低，經濟可行，不僅能提高天然放電錳粉的資源利用率，而且延長了電池的存放時間，滿足電池廠家的需求。

利用木薯淀粉還原浸出氧化錳礦的方法 842     

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本發明屬于錳冶金技術領域，具體涉及一種利用木薯淀粉還原浸出氧化錳礦的方法，該方法使用木薯淀粉作為還原劑，在硫酸水溶液介質中還原浸出氧化錳礦；采用該方法對氧化錳礦進行還原浸出，所用的木薯淀粉的成本低，來源廣，不僅降低了浸出成本而且氧化錳礦還原浸出速度快、效率高、錳浸出率高，錳浸出率達到92%以上。而且采用本發明的利用木薯淀粉還原浸出氧化錳礦的方法得到的浸出液雜質含量較少成分較為簡單對后續電解工藝的效率影響小。

銅冶煉爐渣選礦方法 1021     

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本發明屬于冶金及礦物加工技術領域，具體公開了一種銅冶煉爐渣選礦方法。本發明的銅冶煉爐渣選礦方法包括以下步驟：(1)銅冶煉爐渣依次經過粗碎、半自磨、一次分級和二次分級；(2)進入攪拌槽，加入浮選藥劑調漿；(3)依次經過一段粗選、二段粗選、一級掃選、二級掃選和粗精選；(4)依次經過磁選、磨礦和分級；(3)進行三段浮選。本發明選礦方法在現有常規的“粗選+掃選+精選”選礦工藝后增加新的“預先弱磁選+高效細磨+多級浮選”的選礦流程，不僅適用于新建系統，也適用于老系統的改造，可操作性強，并且同步提高了銅冶煉爐渣選礦中銅和鐵的回收率，能耗低。

高密度四氧化三錳前驅體高純碳酸錳的生產系統 944     

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本發明公開了一種高密度四氧化三錳前驅體高純碳酸錳的生產系統，涉及冶金化工生產裝置技術領域，針對現有技術加熱不均勻，無法實時掌握反應釜內的情況的技術問題，采用控制柜配合反應釜實現控制，使供氣、氨水溶液、硫酸錳溶液三種原料的管道出料管采用盤式上下重疊，獨特的交錯出料口方式可以使三種原料更好的交合在一起；在反應釜內部合成反應結束后，盤式的沉淀劑溶液管道噴出沉淀劑可以使碳酸錳晶核更容易吸附沉淀劑新生晶核及微晶，形成碳酸錳粒子沉入反應釜底部；反應釜內部的導熱盤管，把反應釜分成內外兩部分，在攪拌器的轉動下以盤管為軸上下循環流動，均勻加熱內部反應物以解決現有技術的問題。

利用木屑還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法 1081     

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本發明屬于冶金和化工領域，具體涉及一種利用木屑還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法；該方法采用木屑作為還原劑，能使氧化錳礦在低溫（300～500℃）條件下被木屑還原成MnO，從而大大降低了生產能耗，延長設備使用壽命，該方法工藝簡單，操作方便、焙燒溫度低、能耗低、高價錳到二價錳的轉化效率高，可顯著降低氧化錳礦石還原焙燒的成本，而且采用該方法能生產得到質量合格的一氧化錳。 1

低硫高硒電解錳及其制備方法 821     

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本發明涉及電解錳生產技術領域，具體公開了一種低硫高硒電解錳的制備方法，包括以下步驟：先按液固體積質量比4~12、硫酸質量比0.4~0.6將碳酸錳礦粉浸出6~12h，投加冶金除鐵、氨水中和制得硫酸錳浸出液；再對浸出液進行雙氧水深度除鐵、三種藥劑協同硫化、萃取除雜制得硫酸錳新液；新液經過空氣吹脫除S2?后，S2?含量進一步降低到0.02g/L以下；調整新液二氧化硒配比到70~100g/m3，使得電解液二氧化硒含量達到0.07~0.10g/L之間；再對電解液進行電解得到低硫高硒電解錳。本申請的低硫高硒電解錳的制備方法，電解系統更加穩定，雜質元素進一步減少，控制低硫高硒電解錳中硒的含量，提升低硫高硒電解錳產品的品質。

提升天然放電錳粉開路電壓性能的方法 1152     

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本發明公開了一種提升天然放電錳粉開路電壓性能的方法，屬于冶金領域。本發明的具體步驟為：在天然放電錳粉中加入10~60?g/L的稀硫酸，液固比為3~4 : 1，反應溫度為40~70℃，攪拌2~4?h后過濾，用清水將濾渣洗滌至中性，烘干。天然放電錳粉經一定濃度的稀硫酸在加熱條件下處理，能有效地將其中部分有害雜質溶解分離，引進較多的結合水及有用基團，提高MnO2的含量及活性，使處理后的天然放電錳粉具有較高的開路電壓。該處理方法簡單，經濟可行，既提高了天然放電錳粉的資源利用率，又能為企業創造經濟效益。

提升天然放電錳粉連續放分性能的方法 1004     

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本發明公開了一種提升天然放電錳粉連續放分性能的方法，屬于冶金領域。本發明的具體步驟為：以連續放分不合格的天然放電錳砂作為原料，天然放電錳砂經過磁選后打粉制成天然放電錳粉，磁選采用磁場強度為5000?8000?Gs的永磁磁選機進行干選，轉速為20~40?r/min。在不同的轉速和不同磁場強度下選別天然放電錳粉，能在不同程度上提高天然放電錳粉的連續放電時間，從而提高電池的連續放電時間，提升電池的使用性能。該處理方法非常簡單，成本低，可操作性強。既提高了天然放電錳粉的資源利用率，又能為企業帶來良好的經濟效益。

冶金工程冶煉廢料自動收納處理裝置 1155     

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本實用新型提供一種冶金工程冶煉廢料自動收納處理裝置，包括：底座，所述底座的頂部焊接連接有殼體，所述底座的頂部且位于殼體的四角處焊接連接有支撐桿，四個所述支撐桿的頂部焊接連接有安裝板。本實用新型提供的一種冶金工程冶煉廢料自動收納處理裝置通過電機帶動驅動齒輪進行轉動，驅動齒輪帶動交換齒輪進行轉動，進而帶動轉軸以及轉軸兩端的凸輪進行轉動，由于連桿的作用，導致盒體通過滑軌在安裝板的上方進行滑動，有效的對廢料進行過篩，通過漏網的廢料落到過濾網的上方，小顆粒的廢料通過過濾網進入熔爐進行再次加工，大顆粒的廢料通過滑道進入收集盒中，之后再對大顆粒的廢料進行集中的處理，該種處理方法大大減小了物資能源的消耗。

滑移式冶金爐煙罩 818     

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本實用新型提供一種滑移式冶金爐煙罩，包括固定架、滑軌、滑移架、第一輸煙管、第二輸煙管以及煙罩，所述滑軌橫向且固定設于所述固定架上，所述滑軌上并排設有第一煙口和第二煙口，所述第一輸煙管和所述第二輸煙管均固定安裝于所述滑軌上，所述第一輸煙管的下端口與所述第一煙口相連通，所述第二輸煙管的下端與所述第二煙口相連通，所述滑移架橫向滑設于所述滑軌上，所述煙罩固定設于所述滑移架上且位于所述滑軌的下方，所述煙罩的頂部開設有與所述第一煙口或所述第二煙口相通的通煙口?？梢越鉀Q冶金爐配備雙煙罩的成本高和不易清理的技術問題。

富氧側吹熔池熔煉連續冶金爐 936     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體為一種富氧側吹熔池熔煉連續冶金爐，包括從下至上依次連接設置的爐基座、爐底、爐缸、爐體和爐頂蓋，所述爐體包括爐體中段和爐體上段，所述爐缸的兩端分別設置渣室和銅锍虹吸通道，所述渣室靠近頂部的側壁上開設有排渣口；所述爐體中段的側壁上開設有多個用于通入壓縮空氣或富氧空氣的側吹風眼；所述爐頂蓋的中部開設有排煙通道，所述排煙通道的兩側設有下料口。本實用新型解決了冶金爐窯大型化后帶來的冶金爐窯溫度場的均勻性影響，且大大提高了處理物料能力，實現了生產操作上的連續性，以及解決了爐頂補二次風困難、耐火材料壽命短等難題。