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本發明公開了一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，屬于鋁電解電容器制造領域，一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，包括測試機本體，測試機本體內設置有多個老化通道，保溫襯底上端設置有溫感反射式隔熱組件，溫感反射式隔熱組件包括有氣相孔隙隔熱板，可以通過溫感反射式隔熱組件和溫感反射組件的配合，在溫感反射式隔熱組件提高隔熱型老化底板的隔熱效果的同時，還能夠根據老化通道內熱量變化進行隔熱效果的增強，有效進行適應性隔熱作用，有效減少熱量從隔熱型老化底板處的散發率，降低熱能的損耗，提高測試機本體對老化通道內的控溫精度，提高測試機本體對鋁電解電容器老化測試的精度。
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本實用新型涉及一種用于更換石墨電極的輔助裝置，屬于冶金技術領域。本實用新型包括支撐裝置和安裝裝置；安裝裝置內部設有石墨電極的安裝區域，并且安裝區域的開口向上；在安裝裝置的側壁上設置有至少1組夾緊機構；支撐裝置的頂端固設有螺紋套、安裝裝置的底端固設有螺紋桿，或者在支撐裝置的頂端固設有螺紋桿、在安裝裝置的底端固設有螺紋套，螺紋桿與螺紋套之間螺紋連接并且兩者的軸線豎直布置。本實用新型能夠將石墨電極與銅電極有效的連在一起，相比人工抬起石墨電極與銅電極連接的方式，本實用新型能夠減少工人的勞動強度，提升更換石墨電極的效率，以及能夠減少因更換石墨電極所帶來的成本費用。
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本發明提出了一種工業冷卻廢水處理循環利用工藝，屬于工業冷卻廢水處理領域，主要解決冷卻廢水循環利用的問題。它采用兩級加藥對水中碳酸氫根、鈣、鎂離子進行定向化學反應，再而進行高效斜管沉淀、燒結金屬濾芯過濾、臭氧消毒，輸出符合標準的軟化水；以冷卻循環池作為緩沖池完成取水、回水，用動態化廢水處理維持循環水池硬度穩定在一個安全水平上。相比膜技術過濾處理，降低了能耗、投資與運營費用；消除了定期排放濃鹽廢水環節，節約了向循環水常規添加的阻垢劑，充分地實現內循環利用。本發明用于電力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制藥等領域工業冷卻廢水處理。
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蠕動泵廣泛應用于石油化工行業、采礦冶金行業、造紙行業、食品行業，紡織業，電子業、陶瓷行業、水處理行業及醫療科研領域等等。蠕動泵可滿足單通道、多通道的不同工作需求，可用于抽吸氣體，液體及粘稠的糊狀流體等優點，但是由于以往蠕動泵都離不開電機、泵頭，它即需要轉子，又要有定子，其結構非常復雜、繁瑣，導致其體積龐大，所以使得蠕動泵應用的領域受到了極大的局限。因此本發明提供了一種蠕動泵，解決了以往的種種技術難題，它仍無需設置閘板、逆止閥等防回流零部件，具有體積精巧，結構簡單合理，節能高效，適用范圍更廣等優點。
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本發明提出了一種化學反應去除水暫時硬度工藝，屬于工業冷卻廢水處理領域，主要解決冷卻廢水循環利用的問題。它采用兩級加藥對水中鈣、鎂離子進行定向化學沉淀反應，再而進行高效斜管沉淀，輸出軟化水。相比膜技術過濾處理，本發明降低了能耗、投資與運營費用，使廢水循環利用，實現了零排放。本發明用于電力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制藥等領域工業冷卻廢水處理。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種連鑄不銹鋼液態鑄余渣的回收利用方法。該方法包括兩種方式，方式①：將所述液態鑄余渣直接兌入AOD爐進行雙渣冶煉，所述AOD爐已兌入熱鐵水，所述液態鑄余渣在冶煉至0～25min之間兌入，所述液態鑄余渣兌入量為20～40kg/t鋼；或者，方式②：用鐵水罐承接所述液態鑄余渣后，將熱鐵水和所述液態鑄余渣一起兌入AOD爐進行雙渣冶煉，所述液態鑄余渣兌入量為35～45kg/t鋼。本發明的回收利用方法能夠：提高鋼水收得率，節省冶煉成本；減少鋼渣處理廠鋼渣量，節省運轉成本；減少鋼渣處理廠廢鋼量，節省冶煉成本；彌補加石灰帶來的溫降損失，提高冶煉時效。
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本發明技術提供一種用于冶金、化工生產領域對易流動液體(包括渾濁態流體)進行“加熱——加工處理——冷卻”生產模式的高效生產和高效節能技術——“來復嵌套、螺旋線性通路及管道化熱交換生產技術”,如蒸餾(濃縮)、壓煮、高溫殺菌消毒等。利用該發明技術使“加熱——加工處理——冷卻”模式的生產過程形成一個線性化的熱能循環利用和高效生產的有機整體。以待生產加工的原液作冷凝劑,在冷卻已加工的成品(液、汽)的過程中得到加熱,而被加工的成品(液、汽)在傳遞熱能給原液時得到冷卻。該發明技術利用來復嵌套、螺旋線性通路及管道化技術,在確保功能更加完善、結構更加簡單和設備更加小型化的同時,使能量充分循環利用,實現高效生產、高效節能和環保的目的。
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本發明提出了一種液基懸浮物就地高效分離工藝，屬于化工、冶金、煤炭、給排水領域，主要解決絮凝沉淀等工序后懸浮顆粒就地高效分離的問題。它首先進行均流下泄，再而進行斜管沉淀，沉降泥漿先用雙排鏈刮板機平刮，使懸浮物呈條堆富集至一端，再用一道單排鏈攏泥機把條堆濃縮泥漿攏集至點域排出，進入單倉壓濾器過濾分離，形成含水率很低的泥餅。兩個坐標方向的刮泥與攏泥完成了濃縮泥漿持續在點域匯集，進而就近納入壓濾器壓濾，得到固形泥餅，從而大幅度簡化了固液分離工藝，就地過濾或壓濾輸出泥餅，大幅度降低了系統阻力，實現了零排放、沉淀池連續運行、操作便利化。本發明用于化工、給水、排水等固液分離。
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本發明提出了一種微孔濾芯脈沖再生過濾方法與裝置，屬于石油、化工、冶金、煤炭、制藥、給水、排水、環保領域，主要解決微孔過濾的連續運行問題。它包括過濾腔、溢流腔、微孔濾芯、5個開口上接5種控制閥，通過設置脈沖閥、配置水囪緩沖，使得反沖洗脈沖穿越濾膜推動的漿液在一個小緩沖空間釋放，形成一個液位差平衡。對微孔濾芯在不同時間段逐一反洗，可以確保設備整體的過濾能力不會顯著衰減，同時，下部懸浮物濃縮后間隔排出，可維持過濾功能連續。脈沖反洗動作小，速度快，解決了微孔過濾器穩定、持續運行的問題，填補了該項空白。本發明用于各類工業的固液分離。
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本發明涉及冶金技術領域，特別涉及釩鐵合金的爐外冶煉方法。本發明為解決現階段冶煉釩鐵合金工藝周期長、能耗高、釩回收率低和質量不穩定的技術問題，提供了一種釩鐵合金的爐外冶煉方法，具體包括：a.采用干法爐筒打結工藝處理爐筒；b.將冶煉爐料混合均勻，投放至冶煉爐內并開始冶煉；c.噴吹精煉：反應結束后，電加熱然后噴吹精煉，噴吹精煉結束之后再次電加熱；d.再次電加熱結束后，鎮靜、水淬，獲得FeV80合金產品。本發明所得釩鐵合金產品符合國家標準GB/T 4139?2012，釩回收率保持在98％以上。同時，本發明還具有鋁耗低、能耗低、工藝流程簡單、產品質量穩定的特點，具有良好的經濟效益和應用前景。
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本發明提供一種廣泛適用于冶金、化工、制藥等生產領域對易流動物質(包括液體、氣體、液固混合體、氣固混合體、粉體等),進行物理、化學和生化處理(包括各種化學反應、蒸餾濃縮、高溫殺菌消毒、空氣凈化、沉降分離、粉粒料煅燒或焙燒等),使在生產過程中,被加工處理物料在容器內沿具有單一性和相對均勻性線性通路或準線性通路軸徑向移動,無返混或較少返混,呈現均勻線性投料與產出,即流水線生產,以利于實現生產自動化或半自動化控制,提高設備產能和產品質量的單一線性通路化結構設備技術方案。
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本發明提出了一種高效沉淀與泥漿同步收攏集成裝置，屬于石油、化工、冶金、煤炭、礦業、制藥、給排水領域懸浮物處理，主要解決懸浮顆粒沉淀后排泥過程帶來停產并伴生大量次生廢水的問題。它首先對漿液進行均流下泄，再而進行斜管沉淀，沉降泥漿先用雙排鏈刮板機平刮，使懸浮物呈條堆富集至一端，再用一道單排鏈攏泥機把條堆濃縮泥漿攏集至點域排出。兩個坐標方向的刮泥與攏泥完成了濃縮泥漿持續在點域匯集，從而大幅度降低了泥漿外排過程伴隨的廢水量，此外，排出泥漿的濃度得到顯著提高，后續脫水工藝易于實施。本發明用于石油、化工、煤炭、冶金、制藥、給水、排水、環保等領域固液分離。
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本實用新型公開了一種冶金天車自動清潔裝置，包括天車橫梁，所述天車橫梁的下表面設有橫向軌道，所述橫向軌道的兩側表面均通過滾輪滑動連接有起吊架，所述起吊架的下表面轉動連接有絞盤，所述起吊架的兩側表面均通過連接桿固定安裝有外筒，所述外筒的前端表面設有第一抽氣口，所述外筒的內側表面前端固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧的后側表面通過內筒滑動連接于外筒的內側表面，所述內筒的內側表面通過密封板滑動連接于第一抽氣口的內側表面，所述內筒的后側表面下端固定連接有刮板，所述刮板的下表面滑動連接于橫向軌道的上表面兩側，該冶金天車自動清潔裝置能夠大大提高使用的便利性和穩定性，保證安全高效性。
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2025年07月09日 ~ 11日 
