本實用新型公開了一種無前床鼓風爐的爐缸結構,包括主缸體和水渣口,所述主缸體的一側中部設置有銻锍口,且銻锍口的下方設置有毛銻口,所述水渣口開設于主缸體的另一側上方,且水渣口的下方設置有沉降溝,所述沉降溝的上方一側固定有擋渣板,且擋渣板的內側中部安裝有用于連接放置的安裝機構。該無前床鼓風爐的爐缸結構,與現有的裝置相比,通過毛銻口,可以提高銻锍口中金、銀的含量,提高下一步煉金生產效率減少損耗,通過沉降溝,可以在水渣口出水渣的時候,增加排出水渣的沉降過程,減少排出水渣時金的損失,通過擋渣板和濾渣板,可以在排出水渣時,將水體中的金、銀進行阻擋過濾,使得金、銀沉降做到最大化,以此有利于提高整體的效益。
本發明公開了一種廢渣綜合回收處理系統,涉及回收裝置技術領域,包括主體,所述主體一側固定設置有處理筒,所述處理筒內部轉動連接有轉動筒。本發明轉動筒在處理筒內部進行正轉對物料進行清洗脫離時,絲桿帶動滑動封閉環在轉動筒內部進行軸向移動,使滑動封閉環脫離第一進水孔,進而外界液體進入至轉動筒內部,當電機反轉時,電機反轉使滑動封閉環對多組第一進水孔進行封閉使外界水源無法進入至轉動筒內部,通過外界控制設備同步對導電滑環進行通電,進而在每組攪動片內部的電磁鐵通電產生磁性進行磁選,整體在一個設備內部既可以完成對廢渣的清理和分選,整體工作效率較好,且有效避免了物料轉運時發生的損耗。
本發明屬于金屬冶煉技術領域,用于解決現有鼓風爐在對銻金精礦進行冶煉處理時,不能對煙氣中的銻進行有效處理和對含硫氣體進行有效凈化,且冶煉過程中空氣的直接輸入會吸收鼓風爐中的熱量,不利于鼓風爐中溫度恒定的問題,具體是無前床鼓風爐及運用該無前床鼓風爐的銻金精礦處理方法,包括鼓風爐爐體,干式鵝頸連通火柜和鼓風爐爐體,火柜上安裝有蛇形管,蛇形管與冷卻箱連接,蛇形管的外表面安裝有導熱套管,導熱套管連通空氣輸入管和輸氣管,輸氣管與環形風管連通,冷卻箱與收集箱連通;本發明大大提高了精銻的產量和品質,冶煉效率和冶煉效果得到了明顯的提升,有效地提高了產能,且降低了能耗和生產成本,改善了經濟技術指標。
本發明公開了一種銻礦石底吹閃速混合熔池冶煉轉爐,其包括臥式圓筒狀的爐體,爐體包括爐體外殼及設于爐體外殼內的爐腔,爐體外殼與爐腔之間設有耐火材料,爐體外殼一端設有控制轉動的行走齒輪,另一端設有從動旋轉齒輪,爐體外殼側面或一端面設置有投料口,另一端面設置有排煙口,排煙口與煙道非接觸連接,爐體外殼上分別有一個或多個底吹用風眼和一個或多個閃速噴料嘴,底吹用風眼和閃速噴料嘴分別穿過爐體外殼與爐腔內相通,閃速噴料嘴設于爐體投料口處。本發明的技術方案能夠加速冶金反應過程,強化銻礦石鼓風爐揮發熔煉氧化反應效果,有效地提高產能、降低能耗、改善經濟技術指標、降低生產成本。
一種高鐵礬土冶煉棕剛玉的技術,屬于冶金技術領域。針對現在鋁礬土資源日趨緊缺,價格步步上升,尋找可替代或部分替代鋁礬土的資源。棕剛玉冶煉是利用鋁礬土,配以無煙煤(或焦碳),鐵屑,在電弧爐中高溫熔煉,利用碳質原料中的碳將礬土中氧化鐵,氧化鈦和氧化硅還原成金屬,從而形成鐵合金與剛玉熔液分離,經冷卻、破碎、分選,得成品棕剛玉。棕剛玉的抗破碎能力較強,抗氧化、抗腐蝕,具有良好的化學穩定性,是一種用途廣泛的磨料。本發明用高鐵礬土或高鐵礬土與鋁礬土混合,高鐵礬土和鋁礬土配料,根據鋁硅比,鐵硅比配料,鋁硅比大于10,鐵硅比小于9。用高鐵礬土代替部分或全部鋁礬土用來冶煉棕剛玉,因高鐵礬土價格低于鋁礬土,從而降低棕剛玉的生產成本。
本發明公開柱形凸起陰極鋁電解槽焙燒啟動方法,步驟:(1)將焦粒鋪設框放置在凸臺周圍,然后在凸臺上表面及周圍鋪設一層焦粒,此層焦粒在焦粒鋪設框內并與焦粒鋪設框齊平;(2)在焦粒鋪設框周圍鋪設一層電解質層,再在電解質層上鋪設一層焦粒層,同時,在陰極上表面未填滿鋪平的空間用焦粒壓實鋪平;(3)鋪設完畢后,將陽極平放在凸臺上的焦粒層上表面;(4)安裝好陽極,在陽極間縫中設置測溫點,然后在陽極中縫處用冰晶石粉填充11~20cm,再用電解質塊填充滿陽極中縫;陽極周圍用電解質塊覆蓋,并在中間極鋼爪上焊取雙層分流片;(5)焙燒啟動。本發明具有安全系數高、焙燒質量好、勞動強度小、減小焦粒用量等優點。
一種預焙陽極鋁電解槽焦粒焙燒啟動方法,包括軟連接技術、分流控制技術、鋪焦掛極技術、造電解質啟動技術及其配套裝置。通過綜合采用這些技術和裝置,使鋁電解槽在焙燒啟動過程中陰極受熱均勻,焦化質量好,焙燒終了所不可避免產生的缺陷能夠得到修補封閉,延長槽子壽命,并且由于焙燒周期短、減少了電耗,增加了有效生產時間,增加了產量。
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