本實用新型公開了一種短應力線軋機端蓋,屬于軋機設備技術領域,包括端蓋主體,所述端蓋主體設有沉孔和卡環,所述端蓋本體通過所述沉孔固定安裝在軸承箱上,內密封圈可嵌裝在所述卡環內,所述端蓋主體上還設有凸環和本體拆卸孔,外密封圈可套裝在所述凸環外,所述凸環位于所述沉孔與所述卡環之間,所述凸環的內圓倒鈍成斜面,所述斜面可避免與軸扁頭端面摩擦,所述本體拆卸孔內設有螺紋,通過使用螺桿一直擰入所述本體拆卸孔內,可將所述端蓋本體拆卸下來。本實用新型解決現有軋機端蓋使用時容易進水、進渣導致軸承卡阻損壞的問題。
本發明涉及冶金領域,具體為一種用于海洋環境的耐蝕鋼板及其生產方法。用于海洋環境的耐蝕鋼板,按重量百分比計其化學成分為:C0.05~0.08、Si0.28~0.57、Mn0.36~1.32、P≤0.015、S≤0.005、Sn0.12~0.35、Cu0.5~1.2、Cr0.8~1.3、Ni0.8~1.6、V0.3~0.5、Ti0.03~0.05、Nb0.03~0.05,余量為Fe和不可避免的雜質。本發明提供的用于海洋環境的耐蝕鋼板及其生產方法,制造出來的鋼板適用于高濕熱、高鹽度、浮游生物繁多的南??量谈g環境,耐海洋不同區域的腐蝕性能均得到大幅提高。
本發明公開了一種高濃度SO2冶煉煙氣制酸的方法,其制酸方法包括:凈化過程、干吸過程、轉化過程、和成品過程。在冶金工業中,大部分的冶煉原料均為金屬硫化物,如硫化鋅、硫化銅等,在冶煉中會產生大量的二氧化硫煙氣,對環境的污染比較嚴重,而當煙氣中的SO2濃度達到一定程度時,則可采用冶煉煙氣制酸的方法,將其變廢為寶,既生產出硫酸,又達到了污染物減排、廢氣綜合利用的目的。該方法是利用二氧化硫轉化反應的可逆性,在高濃度SO2冶煉煙氣進入反應器之前,先利用部分煙氣與稀釋空氣、純氧進行反應生成少量三氧化硫,抑制轉化器一層反應溫度。由于純氧的補充,減少了稀釋空氣量,減小了設備尺寸,降低了制酸裝置運行費用。
本發明涉及冶金領域,具體為低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法,低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法,進行干燥,脫除紅土鎳礦中的自由水;再進行破碎、粉磨,得到粉狀紅土鎳礦;配加無煙煤、氯化鈉和高嶺土,再進行造塊,然后進行干燥;進行還原焙燒,紅土鎳礦中的鋁轉化為可溶性的鋁鹽,鐵部分被還原為金屬鐵,鎳全部被還原為金屬鎳;進行破碎粉磨,加水加熱浸出,然后過濾,得到含鋁溶液和濾渣;本發明提供的低品位紅土鎳礦的耦合式燒結方法,實現鎳的富集,鐵和鎳回收率搞,同時還可充分利用鋁資源。
本發明涉及冶金領域,具體為一種高效回收鎳資源的紅土鎳礦處理方法,紅土鎳礦石通過破碎、磨礦、干燥后制粒,按比例配入還原劑無煙煤和調質劑石灰;閃速還原爐中充分熔煉;在閃速爐底部末端,用電爐保溫方法保持溫度持續在1480℃~1540℃,在此條件氛圍下,將還原后的鎳鐵和熔渣進行分離;低位放鎳鐵口排放熔煉完成后的鎳鐵,高位放渣口排放還原熔煉產生的熔渣。該方法,對原料進行分級處理,使鎳資源得到最大程度的回收利用,這可以緩解當今鎳資源嚴重短缺的困境。
本發明涉及冶金領域,具體為紅土鎳礦含碳球團預還原富集鎳的方法,將紅土鎳礦原料預焙燒50min;細磨成紅土鎳礦粉,調節水分,造球生產出球團。烘干,烘干后的紅土鎳礦球團在管式爐中進行五段焙燒。在一定程度上解決直接用紅土鎳礦原料生產球團礦時強度差的問題。同時還可以解決進口紅土鎳礦時有近30%的運費浪費在運輸水分上,可大幅度降低運輸成本。
本發明公開了一種火法冶金爐窯的安全冷卻系統及裝備,包括兩個相對獨立的冷卻循環系統:爐窯煙氣區非關鍵部位的冷卻系統、爐窯熔池區及熔體排放口等關鍵部位的冷卻系統;非關鍵部位冷卻系統冷卻介質為循環水,關鍵部位冷卻系統的冷卻介質為配方換熱液。以配方換熱液替代水作為冶金爐窯關鍵部位的冷卻介質,其最大的優點是安全性高,即使冷卻元件泄漏,配方換熱液與高溫熔體接觸后,僅燃燒而不會發生爆炸。冷卻水循環系統和配方換熱液循環系統除配置電泵、柴油泵外,還設置高位水箱和配方換熱液高位儲罐,避免冷卻劑斷流而燒壞爐體冷卻元件,使爐窯安全運行得到進一步的提升。
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