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一種硫酸法鈦白粉煅燒回轉窯，其包括燃燒器、筒體和進料裝置，呈柱形中空的筒體的外表面設置有滾輪和傳動齒輪圈，滾輪通過拖輪組支撐固定在地面或支架上，傳動齒輪圈與減速傳動裝置上的傳動齒輪嚙合，減速傳動裝置驅動傳動齒輪，從而驅動傳動齒輪圈，傳動齒輪圈帶動筒體以拖輪組為支點轉動；進料裝置安裝在筒體的進料端，筒體的進料端安裝有窯尾箱，窯尾箱設置有煙氣出口；燃燒器安裝在筒體的出料端，筒體的出料端安裝有窯頭箱；窯頭箱設置有出料口；所述的筒體進料端的直徑小于出料端的直徑；大直徑的筒體內壁設置有雙層保溫層，小直徑的筒體內壁設置有單層保溫層。本發明的回轉窯具有更高效、低能耗、煅燒鈦白粉質量更穩定的優點。
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本發明涉及一種灌裝機物料桶材料及其制備方法，包括如下重量份數的原料制成：磷酸三鈉2?3份、陶瓷纖維1?3份、十六烷基三甲氧基硅烷2?3份、甲基丙烯酸正丙酯3?4份、環氧樹脂1?3份、二硫化鉬2?4份、硝酸銪2?4份、石墨粉1?2份、丙烯酸羥乙酯1?2份、油酸2?4份、硬脂酸鈣1?2份、氧化鋁3?5份和膨潤土2?4份。本發明的有益效果是：通過該材料制成的灌裝機物料桶具有耐高溫、耐腐蝕、高速運轉離心力小、運轉溫升低等優良性能，可在高速、高溫、腐蝕、無潤滑等苛刻工況下正常運轉，使用壽命大大延長。
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本發明公開了一種球磨機襯環的加工方法，其加工方法步驟如下：A、布料：用均勻出料的出料斗將粉料混合物倒在水平旋轉的凹模內，刮片在分布有所述粉料混合物的凹模上勻速刮過；所述凹模旋轉速度為5～8轉/分鐘，凹模旋轉多次，刮片將粉料刮平衡，使粉料的密度相對均勻；B、壓制：使用沖床將置于所述凹模內的所述粉料混合物壓制成坯料；C、燒結。本發明提供一種球磨機襯環的加工方法，它可以解決現有的加工方法在布料時均勻性控制、合格率較低的問題。
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本發明涉及金屬鈦的制備，具體說是一種利用二氧化鈦制備金屬鈦的工藝，其包括將碳酸鈣粉末和二氧化鈦粉末導入爐體混合均勻；在爐體內壓制燒結上述混合粉末，并收集氣體；將壓制燒結后的反應物推出爐體，并加入氫化鈣粉末混合均勻，再置于真空爐內熱壓還原；酸洗過濾熱壓還原的產物，得到濾上物；水洗濾上物，并烘干，得到金屬鈦。本發明采用碳酸鈣和二氧化碳為原料，通過混合、壓制、燒結、破碎混合、真空還原等工序實現了從二氧化鈦中制備金屬鈦的工藝，其可利用燒結中產生的氣體與最終產物氧化鈣反應生成碳酸鈣，從而實現了產物的循環利用，節約了原料，降低了成本。
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本發明公開了一種硬質合金環的燒結制備方法，尤其是一種運用限位塊進行硬質合金環的燒結制備的方法。其制備方法包括：冷壓制成合金毛坯環，合金毛坯環和限位塊同心擺放，置于真空燒結設備之中燒結；燒結收縮結束后，隨爐降溫,用機械方法使其與與限位塊相脫離，即得設計的合金毛坯件。本發明所提供的硬質合金環的燒結制備方法，能夠生產高精度硬質合金大型環形制品，特別適用于壁薄環形產品，利用限位塊控制的產品形狀和尺寸，使得燒結出來的硬質合金環尺寸與成品尺寸非常的接近，出現橢圓度、圓錐度的比率極低，變形量極小，尺寸控制準確度高，一次合格率達到99%以上，成功的解決了大型合金環的制作問題。
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本發明公開了一種耐酸瓷磚，涉及建筑材料技術領域，由下列重量百分比的原料組成：SiO2：60～70%、Al2O3：15～25%、K2O：3～5%、Na2O：1.5～2%、CaO：2～2.5%、MgO：0.8～1.2%、Fe2O3：0.5～0.8%、TiO2：5～8%。與現有技術相比，本發明耐酸瓷磚具有耐酸度高，吸水率低，除氫氟酸以及熱濃磷酸外，對濕氯、鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類以及在常溫下的任何濃度的堿類均有優良的抗腐蝕作用。適合化工、冶金、焦化、火電、石化等行業用于裝貼反應池、氧化池的池體內部，防止池體被酸堿腐蝕損壞，避免發生事故，保證正常生產。
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傾動式陽極爐爐頂密封層，包括澆鑄料層和保溫石棉層，所述澆鑄料層鋪設在傾動式陽極爐爐頂耐火磚的外面，所述保溫石棉層鋪設在澆鑄料層的上方。采用本發明能夠阻止煙塵從耐火磚縫隙中溢出，從而防止煙塵帶走冶金熱量，并阻止煙塵污染周圍環境。
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廢雜銅火法精煉的配料及冶煉方法，配料按原材料質量分數為96～97.5%，輔助材料質量分數為2.5～4%；所述原材料包括塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊59～79%，包底銅17～29.6%，廢陽極板或/和電解殘陽極板2.5～5.8%，散裝料2.5～5.6%；所述輔助材料包括石英、生鐵和石灰，按石英：生鐵：石灰=2～8:0.5～1:0.5～1配比。投料時，先投入散裝料，再投入60～90%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊、石灰及25～50%的石英，接著投入包底銅及剩余的10～40%塊狀廢雜銅打包料或/和粗銅塊，待爐內物料熔化后投入生鐵及剩余50～75%的石英進入氧化階段，最后加入廢陽極板或/和電解殘陽極。本發明填補了現有高品位廢雜銅精煉工藝中配料與投料技術的空缺，提高了冶金爐爐壽，縮短了廢雜銅冶煉周期。
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本發明公開了一種低品位廢雜銅的冶煉方法，其采用卡爾多爐設備進行冶煉，所述卡爾多爐包括爐體，用于收集冶煉煙氣的罩體，以及可以伸入爐體內的燃燒器、吹煉噴槍，該冶煉方法包括以下步驟：A、加料氧化期；B、熔煉造渣期；C、吹煉造銅期；D、出銅期。本發明所公開的低品位廢雜銅冶煉方法填補了現實中利用卡爾多爐處理低品位廢雜銅工藝的空缺，提高了冶金效率，降低了卡爾多爐可處理的廢雜銅原料銅品位。
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一種中心驅動的雙模圓盤澆鑄機，包括溜槽、澆鑄圓盤，定量澆鑄系統，噴淋系統，廢陽極吊，提起機和水槽系統、噴涂系統、控制室及液壓系統；所述雙模澆鑄圓盤固定安裝在混凝土基礎上，定量澆鑄系統分布在雙模澆鑄圓盤之間，沿圓盤旋轉方向，定量澆鑄系統后方的噴淋系統置于澆鑄圓盤八塊空模子上方，廢陽極吊緊隨噴淋系統置于澆鑄圓盤外側邊，提起機和水槽系統緊隨廢陽極吊置于澆鑄圓盤外側邊，噴涂系統緊隨提起機和水槽置于澆鑄圓盤外側邊。該中心驅動雙模圓盤澆鑄機能夠與回轉式冶金爐和固定式陽極爐以及其他的熔化爐配套使用，使用范圍廣，自動化程度高，安全可靠，澆鑄能力強。
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廢雜銅冶煉粗銅的配料及冶煉方法，包括原材料及輔助材料的配料，原材料包括散裝廢雜銅57～59%，精煉渣41～43%，輔助材料含生鐵、石灰，按照精煉渣：生鐵：石灰石=5:1:0.1投料，先用裝料斗投入4～6t散裝廢雜銅及1t生鐵的混合料，加熱使物料至軟化狀態后，再按散裝廢雜銅：精煉渣=1:1～2及生鐵1t或/和石灰石0.25～0.3t的配比投入散裝廢雜銅、精煉渣、生鐵與石灰石的混合料，當輔助材料投完后，再按散裝廢雜銅：精煉渣=1～3:1的比例將剩余的散裝廢雜銅及精煉渣投入冶金爐內，直至所述配料全部投完。該配料及冶煉方法填補了現實低品位廢雜銅精煉工藝中配料與投料技術的空缺，提高了冶金爐爐壽，降低了冶煉渣的含銅量。
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本發明涉及一種灌裝機金屬管材料及其制備方法，由如下的步驟完成：(1)分別稱取如下重量份數的各組分：陶瓷粉11?23份、納米二氧化鈦5?13份、硅化錳8?19份、鐵粉22?37份、聚乙烯基異丁醚15?22份、碳化鋁19?26份、納米二氧化鈦7?15份和碳纖維12?16份；(2)將上述按重量稱取的各組分投入高速混合機中進行高速混合；(3)將混合均勻后的混合冶金粉末用球磨機進行真空球磨；(4)將球磨后的冶金粉末原料裝入模具中進行壓制成型；(5)壓制成型后，將壓制后的冶金坯料進行燒結；(6)冷卻后即得抗壓的灌裝機金屬管材料。本發明的有益效果是：制備得到的灌裝機金屬管材料的抗壓強度高于常規的金屬管材料，提高了金屬管的抗壓強度，增強了灌裝機金屬管材料的性能。
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本發明公開了一種新型冶金污染減排裝置，包括架座以及轉向筒，所述架座中設置有通口朝上的第一轉向腔，所述第一轉向腔中通過軸承可轉動地安裝有轉向架，所述轉向架中設置有通口朝上且與所述轉向筒配合的第二轉向腔，所述轉向筒中設置有通口朝上的容腔，所述轉向筒外表面上側設置有外螺紋，所述轉向筒外表面左右兩端固定設置有凸臂，所述凸臂中設置有上下互通的第一滑槽，所述第一滑槽中安裝與可上下平滑的第一滑桿，所述第二轉向腔側壁中左右對應設置有左右互通的第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安裝有第二滑桿，所述第二滑桿遠離所述第二轉向腔的端面設置有第一鎖齒部。
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本發明公開了一種粉末冶金設備，包括處理箱，所述處理箱內固設有平滑腔A，所述平滑腔A上方設置有位于所述處理箱內且開口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁內連通設置有開口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁內連通設置有進物腔和平滑腔B，所述進物腔與外部空間連通，所述平滑腔B右端壁內連通設置有位于所述處理箱內的轉動腔，所述工作腔和轉動腔通過設置于所述處理箱內的平橫滑腔C連通，所述處理箱上端面內固設有開口朝上的置物腔，所述轉動腔右端壁內固設有轉動機A，本發明設備結構簡單，使用方便，此設備采用自動化的方式，實現了冶金過程中粉末燒結的自動化，有效降低了人員的負擔。
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冶金熔渣化學成分的取樣方法，包括步驟：將熔渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，采用四行五列交叉布點方式在矩形熔渣內等分取20個交叉點；在交叉點處取3～5t熔渣，將取樣初破碎至200mm內，混合均勻后用四分法縮分至35～45t制成初分樣；將初分樣粗破碎至70mm內，以矩形形狀平鋪于水平地面上，采用四行五列交叉布點方式在矩形熔渣內等分取20個交叉點，在交叉點處取80～120kg的熔渣，混合后用四分法縮分至380～420kg制成粗破碎樣；將粗破碎樣細破碎至3mm內，均勻混合后用四分法縮分至0.9～1.1kg，研磨至小于20μm將熔渣均勻混合，用四分法取出150g的檢測樣進行化學分析實驗。本發明可順利從大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析樣，保證了冶金熔渣化學分析數據的真實性。
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冶金爐集煙罩側面墻體的修補方法，包括以下步驟：1、用鋼板從側面墻體內側將掉磚孔洞封閉，鋼板與側面墻體有豎直向上的傾斜角；2、將所述鋼板固定在集煙罩的外殼鋼結構上；3、在掉磚孔洞口的集煙罩外殼鋼結構處向上傾斜焊接多個固定塊；4、向鋼板和掉磚孔洞、固定塊之間填充修補料。本發明是在熱狀態下對冶金爐集煙罩的側面墻體進行修補，可在冶煉爐正常工作條件下隨時對集煙罩頂部內墻進行修補，操作安全，成本低。
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本發明涉及一種冶金爐爐門上框邊及其砌筑方法，所述爐門上框邊的掛鉤板與冶金爐的鋼結構相連接，掛鉤板中部設有掛懸掛鎖磚掛鉤的鉤槽；遮擋耐火磚層設在掛鉤板上方，遮擋耐火磚層在靠近爐腔端設有與掛鉤板相匹配的臺階；鎖磚掛鉤的鉤體穿過掛鉤槽懸掛在掛鉤板上，鎖磚掛鉤下方還設有用來固定鎖磚層的掛桿；鎖磚層由鎖磚砌筑而成設在掛鉤板的下方，鎖磚中部設有與所述掛桿相匹配的掛鉤孔。本發明無須在冶金爐爐門上框邊上設置冷卻水套，可以消除由爐門上框邊冷卻水泄漏帶來的安全隱患。
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一種冶金爐集煙罩墻體及其砌筑方法，所述集煙罩墻體豎直方向上設有多個阻止耐火磚脫落的隔擋板，隔擋板放置在擋板放板上方，擋板放板與集煙罩鋼結構固定連接，擋板放板及隔擋板將集煙罩墻體分隔成多個獨立的墻體段。墻體段頂層的耐火磚還設有掛鉤孔，掛鉤的掛桿套在耐火磚的掛鉤孔內，掛鉤的鉤體掛在與集煙罩鋼結構固定連接的掛鉤板上，利用掛鉤結構可將將墻體段頂層的耐火磚固定在集煙罩內側，增加了集煙罩鋼結構與耐火磚的附著力。利用本發明可將集煙罩墻體分隔成多個獨立的墻體段，避免了由冶金煙氣溫差造成整個墻體脫落的危險。
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本發明公開了一種新型粉末冶金設備，包括處理箱，所述處理箱內固設有平滑腔A，所述平滑腔A上方設置有位于所述處理箱內且開口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁內連通設置有開口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁內連通設置有進物腔和平滑腔B，所述進物腔與外部空間連通，所述平滑腔B右端壁內連通設置有位于所述處理箱內的轉動腔，所述工作腔和轉動腔通過設置于所述處理箱內的平橫滑腔C連通，所述處理箱上端面內固設有開口朝上的置物腔，所述轉動腔右端壁內固設有轉動機A，本發明設備結構簡單，使用方便，此設備采用自動化的方式，實現了冶金過程中粉末燒結的自動化，有效降低了人員的負擔。
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冶金爐集煙罩頂部內墻的修補方法，是在熱狀態下對冶金爐集煙罩頂部內墻進行修補操作，包括如下步驟：利用鋼板從集煙罩內側將頂部內墻掉磚孔洞封閉；將所述鋼板固定在冶金爐集煙罩的外殼鋼結構上；在掉磚孔洞內設置掛鉤以及將掉磚孔洞封補。本發明可在冶煉爐正常工作條件下隨時對集煙罩頂部內墻進行修補，操作安全，成本低。
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一種冶金熔渣中水分的測定方法，包括以下步驟：將熔渣以矩形形狀平鋪于水平地面上，并采用三行三列的布點方式在矩形爐渣內等分取9個交叉點；隨機抽取三個交叉點，在交叉點處取樣取2～4t的熔渣，將所有取樣顆粒度破碎至200mm以內，混合成大樣后以矩形形狀平鋪于水平地面上，在熔渣中心做好標識；用鏟車取出標識處的熔渣，并將鏟車鏟斗中部橫向距離200～300mm處的熔渣取出水分初樣；按水分初樣中細樣、粗樣的質量比例分別取出一定的細樣和粗樣組合成總質量為10kg的水分試樣，測定出水分試樣的含水百分比。本發明可順利從大批量熔渣中取出具有代表性的熔渣分析樣，保證了冶金熔渣水分分析數據的真實性。
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2025年07月09日 ~ 11日 
