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.本發明屬于自動加料技術領域，尤其是涉及一種六氟化鎢反應的鎢自動加料裝置。背景技術.六氟化鎢(wf)為無色氣體或淺黃色液體，固體為易潮解的白色結晶，在潮濕空氣中冒煙；在半導體材料的制備中，高純度的wf通常用于化學氣相沉積(cvd)和原子層沉積(ald)的單元操作，以生產鎢接觸插頭和硅化鎢電極，特別是用它制成的wsi可用作大規模集成電路(lsi)中的配線材料。.目前，工業上生產六氟化鎢的方法主要有以下兩種：.()以氟氣作為氟化劑與鎢反應制備wf(反應式為wf→wf)，先通
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本發明公開了一種節能建筑用新風磚及工藝，屬建筑材料領域。新風系統，已是保障現代生活質量的重要設備，現代空調及暖氣所維持的室內溫度與室外溫度的溫差是新風系統耗能的主要原因，帶有換熱功能的空調及新風系統雖然回收了部分能量，但回收效率非常有限。本發明采用一種節能建筑用新風磚及工藝，由傳統燒磚工藝或水泥磚工藝制造，制成中部空心通透的新風磚，中部設隔板槽，在砌墻時插裝熱交換用不銹鋼板材沖壓或鋁合金型材切割成的波浪形金屬隔板，形成中部可通過金屬隔板隔離并可熱量交換的左右兩空氣通道，該發明適用于現代框架式結構建筑，砌墻時使用傳統水泥灰漿的砌墻工藝形成新風墻，并通過多種施工工藝，形成高度節能的新風結構建筑即新風系統。
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本發明提供了一種熱固性可瓷化酚醛復合材料及其制備工藝，包括樹脂體系和增強材料，所述樹脂體系按重量份計算包括以下成分：酚醛樹脂100份、可瓷化填料10～30份、可瓷化物質15～60份、固化劑3～10份、促進劑3～10份；增強材料按重量份計算為150～450份。通過添加可瓷化填料，使得所得產品在低溫燒蝕環境中時，可瓷化物質和可瓷化填料均以填料形式均勻分散在酚醛樹脂復合材料中，有效補強酚醛復合材料的密實性，保證產品正常使用強度；當燒蝕溫度超過600℃時，可瓷化填料首先熔融，產品內部分散的可瓷化物質被液態的可瓷化填料帶出，聚集在產品外表面形成陶瓷狀態，阻止燒蝕，實現低溫短時的陶瓷化，與現有技術相比，將酚醛樹脂使用環境從傳統的600℃提高到1000℃以上。
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本申請公開一種適用于重度輻射污染區應急消控的作業方法，該方法包括：控制遙控壓制機進入污染現場；通過檢測記錄行進路徑的輻射值變化趨勢，判斷污染源方向，確定污染源；確定污染種類，其中，污染種類包括近地表面大面積污染源污染、球面罐體污染源污染、高大建筑物表面和高低空大面積污染；基于污染源種類對近地表面大面積污染源污染進行地面布灑壓制，對球面罐體污染源污染、高大建筑物表面或高低空大面積污染進行高遠程噴射封堵壓制或霧化噴灑壓制。整個過程中，工作人員可以在遠程控制站或在遠程通過手持遙控終端對消控作業進行控制，以及通過遙控壓制機錄制的信息現場環境和作業狀態，完成消控工作的同時保障工作人員人身安全。
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本發明公開了一種遙控壓制機，主要包括自行平臺(1)和與自行平臺(1)無線通訊的手持遙控終端(10)，安設于自行平臺(1)結構體上的壓制作業系統(2)、儲料箱(5)、通信系統(6)、用于環境識別與探測的攝像頭(7)和防碰撞雷達(8)、照明系統(9)均與同樣安置在自行平臺(1)上的控制系統(3)電氣連接；控制系統(3)與手持遙控終端(10)無線通訊連接；還包括機載操作面板(4)，所述機載操作面板(4)位于自行平臺(1)的右后、控制系統(3)上面；前述所有系統除手持遙控終端(10)外均與供電系統(11)電連；采用本發明的一種遙控壓制機，具有結構簡單、易于操作、壓制作業效果好等優點。
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本發明公開了一種基于立、反面上放射性沾染消控的自碎共聚膜方法，包括以下幾個步驟：1、使用本發明的自碎共聚膜消控劑；2、使用一種遙控壓制機，將自碎共聚膜消控劑噴射布灑在立面或反平面上的放射性沾染物上；3、與放射性顆粒間通過潤濕、吸附、包埋、膠粘、共聚成長等作用形成致密性好、連續的自碎共聚去污膜；4、經過2?4小時后，自碎共聚膜自動碎裂成具有一定粒徑和質量的碎塊從墻壁或頂棚介質表面脫落；5、使用一種搖控去污機，回收收集封存裝袋，并從房間類空間轉移至放射性廢物儲存地。采用本發明的自碎共聚膜方法，具有清除率高、固化時間短、自碎后易脫落、易于回收、不易漂浮、作業溫度寬等優點。
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本發明涉及填絲注射一體成型三層復合板材及其制備方法，可有效解決成本低，生產效率高，質量好，耐磨性強，使用壽命長的復合板材的生產問題，方法是，首先安裝填絲注射一體成型三層復合板材加工設備；清除基體表面的油污、鐵銹和氧化皮，然后安裝在加工設備的工作臺上，調節加等離子炬與基體之間的距離，啟動加工設備的離子電源、氬氣通道、冷水機、送絲機、控制器；開啟等離子填絲注射熔覆裝置，使等離子填絲注射熔覆裝置的等離子炬、送絲機、送粉器前后、左右同時同步移動，實現合金層和復合注射層的一體成型，制成填絲注射一體成型三層復合板材。本發明工作效率高、成本低，制備的三層復合板材表面平整無焊道，通過填絲注射工藝，性價比高。
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本實用新型涉及水性功能材料檢測用取樣器領域，尤其是涉及一種高分子材料檢測實驗用取樣結構，包括，取樣進口、分流器、進液管、存儲腔合件、貼合密封部I、貼合密封部II、出液口、出液管及連接架，所述的分流器安裝在連接架的上部部位并與連接架固定相連，所述的取樣進口安裝在分流器的一側部上并與分流器相連通，所述的進液管的一端安裝在分流器上并與分流器相連通，取樣后的水性功能高分子材料存儲在存儲腔合件中的樣品儲存腔本體內，取樣完成后，操作人員可將樣品儲存腔本體由取樣裝置中卸下并拿至實驗室進行檢測即可，操作過程非常簡單方便。
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本實用新型涉及等離子填絲注射熔覆裝置，可有效解決等離子熔覆裝置結構復雜，送粉易造成噴嘴結渣，設備連續工作能力差，生產效率低的問題，其解決的技術方案是，包括送粉器、送絲機和等離子炬，等離子炬經后側向上的注射通道與送粉器相連通，等離子炬經左側或右側向上的送絲通道與送絲機相連通，等離子炬經垂直向上的升降桿與驅動電機相連，驅動電機裝在滑塊上，注射通道下端裝有噴頭，等離子炬下部的噴口朝向送絲通道、噴頭的出口，構成填絲注射熔覆結構。本實用新型結構簡單，拆裝方便，填絲注射精度高，可有效解決一體成型工藝制備三層復合板材過程中焊絲輸送和功能材料注射問題。
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本實用新型提供了一種遠程遙控消控作業系統，涉及核安全防護技術領域，以解決現有技術中存在的核事故應急狀況下高危高毒高輻射區消控作業人員安全防護不足的技術問題。該系統包括自行平臺和遠程終端，自行平臺包括控制系統、平臺結構體、環境識別與探測系統、消控作業系統，控制系統與遠程終端無線通訊，消控作業系統包括供料系統、與供料系統分別連通的遠程噴射系統和地面布灑系統，供料系統內消控功能材料通過地面布灑系統或遠程噴射系統噴出。本系統可直接遠程操控自行平臺參與輻射區內消控作業，提高消控作業人員的安全。
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本發明涉及一種多元低鈹銅合金及其制備方法，屬于金屬功能材料技術領域。本發明的多元低鈹銅合金，由以下重量百分含量的組分組成：Be?0.2％?0.6％，Co?0.2％?1.5％，Zr?0.1％?0.5％，余量為Cu和不可避免的雜質。本發明的多元低鈹銅合金，在最大限度降低鈹元素含量的同時，通過添加鈷、鋯等合金元素，并控制各元素的用量，在保證具有高導電性的同時具有高的抗拉強度，滿足了高效連續鑄軋輥、高端接插件等領域的產品需求。
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本發明公開了一種可控成分結構具有三維排列磨粒的研磨和切割工具的制造方法,包括如下步驟:把粉末與粘結劑混和制成混合料;將混合料制成薄層,組成重要切割層的薄層植入磨粒;在切割層的薄層內植入磨料顆粒:薄層硬化后,將多個薄層按設計要求疊和,加壓,制成大壓胚;分切成小壓胚,燒結,制成研磨和切割工具;或先預燒結,再分切并進一步處理,然后最終燒結成研磨和切割工具。本發明可以使用超細粉末,也能夠實現讓貴重粉末聚集在磨料顆粒周圍。本發明的磨粒的排列方式,在切割過程中更有效,能節約貴重材料,有效發揮貴重材料和功能材料的作用。
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本發明提供了一種遠程遙控消控作業系統及遠程遙控消控作業方法，涉及核安全防護技術領域，以解決現有技術中存在的核事故應急狀況下輻射區消控作業人員安全防護不足的技術問題。該系統包括自行平臺、操控自行平臺的遠程終端，自行平臺包括平臺結構體、環境識別與探測系統、消控作業系統和控制系統，消控作業系統包括供料系統、與供料系統分別連通的遠程噴射系統和地面布灑系統，供料系統內消控功能材料通過地面布灑系統或遠程噴射系統噴出。本系統可直接遠程操控自行平臺參與輻射區內消控作業，提高作業人員安全。
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一種硼化鎢的制備方法及應用，材料技術領域，本發明通過高溫高壓的合成方式，實現了目標材料物相組成的合成可控，大大縮短了合成工藝路線，實現了高效節能的目標，合成的硼化鎢粉末粒度均勻，晶粒結晶完整，與常規方法合成的硼化鎢材料相比性能有了明顯提升，使生產出的硼化鎢材料具有更廣泛的用途和更強的市場競爭力，本發明合成的硼化鎢粉末具有純度高、成本低、粒度均勻等優點，因此，采用本發明合成的粉末可用于耐磨鋼、涂層材料、硬質合金、靶材、坩堝及功能材料等領域。
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本申請公開一種適用于重度輻射污染區應急消控的遙控壓制機，通過遙控移動承載平臺承載視頻攝錄傳輸系統、輻射探測系統和封堵壓制作業系統以及壓制去污功能材料，自動或遠程遙控進入輻射污染區域，通過視頻攝錄傳輸系統和輻射探測系統，自動行進尋找污染源，找到污染源后基于污染種類，通過封堵壓制作業系統將壓制功能材料進行噴射或布灑，完成污染區進行壓制，在完成壓制后，通過路徑規劃自主返航系統自動返航，而且整個過程中，拍攝和監測到的環境數據和輻射數據可通過超視距無線電與互聯網通訊系統傳輸至手持遙控終端或遠程控制站，供相關工作人員在遠程了解現場情況以及基于現場情況通過遠程操作控制系統進行手動控制，保障工作人員人身安全。
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本發明涉及一種在TiB2顆粒表面鍍銅的方法，屬于功能材料技術領域。本發明的在TiB2顆粒表面鍍銅的方法，包括以下步驟：將粗化處理、敏化處理過的TiB2顆粒分散在乙醇中，加入活化液進行活化，然后固液分離，再將固相洗滌至洗滌液呈中性，再將洗滌后的固相分散在乙醇中并加入鍍銅液進行鍍銅；所述活化液是在硝酸銀溶液中加氨水至體系呈透明狀時得到的溶液。本發明的在TiB2顆粒表面鍍銅的方法，通過氧化還原反應在顆粒表面預先沉積一層基體金屬，能夠顯著提高TiB2顆粒與金屬間界面的潤濕性，實現TiB2顆粒表面均勻鍍銅，鍍銅后的TiB2顆?？蓮V泛用于金屬基復合材料及陶瓷材料的制備中。
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本發明提供一種防污凝膠粒子及其制備方法，所述防污凝膠粒子包含如下按重量份計的組分：丙烯酰胺類單體10～20份；丙烯酸基類單體10～20份；石墨烯功能材料3～5份；交聯劑0.1～0.5份；引發劑0.2～0.7份；催化劑0.1～0.5份；去離子水50～70份；石墨烯功能材料包括氧化石墨烯、稀土鈰溶液和異噻唑啉酮類防污劑；在氧化石墨烯的表面接枝丙烯酸雙鍵結構。本發明所述的防污凝膠粒子，氧化石墨烯、稀土鈰溶液、異噻唑啉酮類防污劑與水凝膠發生協同作用，實現三重防污機制，提高了防污抗菌的效率；氧化石墨烯具有緩釋特性，可有效控制防污劑滲出，能夠達到持久防污效果；提高防污凝膠粒子的力學性能。
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本發明涉及一種核輻射固化壓制去污功能材料，由80?89質量份納米無機填料改性的成膜乳液和11?20質量份的核輻射固化填料混合攪拌均勻制備而成。成膜乳液為環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、硅橡膠樹脂中的一種或幾種混合，核輻射固化填料為2?羥基?2?甲基苯丙酮、1?羥環己基苯酮、苯丙酮和對二甲氨基苯甲酸異辛酯中的一種或幾種。本發明利用核輻射固化填料吸收介質表面核廢物中的射線能量，促使成膜乳液在核污染廢料釋放的高能射線的照射下吸收射線能量為成膜乳液提供固化能量，從而加快固化反應，縮短表干時間、成膜時間及可剝離時間等，同時減弱射線穿透膜層的動能，減少其危害范圍。
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本實用新型公開了用于半導體功能材料表面缺陷調控的等離子體反應裝置，包括密封箱，所述密封箱的底部設置有底座，所述密封箱內腔的頂部和底部通過支撐桿分別設置有上部極板和下部極板，所述密封箱內腔的左側轉動連接有空心管，所述空心管的一端貫穿密封箱并轉動連接有進氣管，所述密封箱內設置有與空心管配合使用的輔助機構，所述密封箱的右側連通有總管，所述總管的右側連通有彎管，本實用新型利用輔助機構可使氣體更快的充滿密封箱的內部空間，同時轉動的第一連通架，可進一步攪動氣流，進一步加快了反應氣體的流動速度，提高了氣體的等離子反應效果，從而提高了對半導體功能材料表面缺陷的調控效果。
本發明涉及一種少層二硫化鎢錨定在鈷氮摻雜的碳基多面體表面的電催化雙功能材料及其制備方法，分別稱取含鈷硝酸鹽水合物與2?甲基咪唑加入甲醇中配制成溶液，將后者溶液倒入前者溶液中，隨后加入鎢源，在室溫下攪拌反應后，將所得產物離心，用甲醇對下層沉淀進行離心洗滌，在50～70℃下干燥，將所得WS42??ZIF?67在惰性氣氛下進行兩段不同溫度的煅燒；自然冷卻后得到少層WS2納米片錨定在鈷氮摻雜的碳基多面體表面的電催化雙功能材料。本發明制備過程簡單高效，對設備要求低，所制備的電催化雙功能材料比表面積高，具有特有的孔隙結構和優異的電催化性能，用于電催化析氧和析氫反應，可以代替Pt、RuO2等貴金屬催化劑。
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本發明涉及發光材料制備技術領域，尤其涉及吖啶基配合物晶體、摻雜晶體發光材料及其制備方法和應用。
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