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本發明涉及一種聚合物負載的金屬鹽配位萃取劑的制備方法，特別涉及一種可循環使用的由聚苯乙烯負載的Salen-類席夫堿或其還原衍生物構成的固體配位萃取劑的制備方法及其對二價金屬鹽的陽、陰離子的協同配位吸附。本發明通過將具有兩性離子特性的配體嫁接到聚苯乙烯載體上制備固體配位萃取劑以同時結合重金屬鹽的陽離子和銀離子，并通過調節pH值實現萃取劑的再生和循環使用。本發明的方法克服了現有離子交換樹脂只能萃取陽離子或陰離子的缺陷；由于對陽、陰離子的協同配位效應，有效提高了萃取劑對離子的吸附量；該發明可應用于廢水處理，重金屬鹽污染物資源化利用等領域。
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本發明涉及一種能承受高沖擊、大應力作用的低 比重硬質復合材料。其主要特點是 : 強度高(彎曲強度1300～ 1600MPa), 抗沖擊韌性優良(斷裂韌性KIC11～ 15MPaM1/2), 比重低(6.2～6.5g/cm3)。其主要成分 由硬質相TiC、金屬粘結相Ni、Mo、Nb、Cr等構成。這種 材料的化學成分是 : TiC45—58wt%, 金屬粘結相Ni、Mo、 Nb、Cr等42—55wt%。
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本發明專利涉及一種高鈣型含釩石煤炭化工藝浸出釩的方法。其技術方案是：（1）將高鈣型含釩石煤和煤矸石用球磨機粉碎至150～325目；（2）將高鈣型含釩石煤原礦粉與煤矸石粉進行攪拌混合，然后加入濃硫酸和引發劑溶液；（3）將濕砂狀混合物置于炭化室中，在150～250℃條件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）將炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，進行二段法浸取釩；（5）將浸出液調節pH?1.5～3.0后，用雙氧水將低價釩氧化成V(V)，然后進行樹脂吸附、強堿洗脫、氯化銨沉釩、500℃焙燒等步驟制備出高純V2O5。本發明無礦石焙燒過程、不產生廢氣，工藝簡單、易大規?；a，釩的浸出率能大大提高。
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本發明公開了一種低品位尾料鋼渣再利用的方法及其磁選設備,涉及一種綜合利用鋼渣的方法。方法依以下步驟進行:對低品位尾料鋼渣進行篩分、磁選、濕法球磨;磁選后鋼渣料漿與高爐礦渣粉、石膏粉、水泥、早強消化劑混合成鋼渣料漿混合物;將鋼渣料漿混合物與鋼渣骨料、碎石、砂、水、發氣劑鋁粉,五種物料中的一種或多種配比混合后,制得多孔磚、或標磚、或預拌砂漿、或加氣砌塊。本發明的方法可大量利用低品位尾料鋼渣,并可實現產品多元化,鋼渣大用量、零排放,是一種綜合利用的好方法。
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本發明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料領域，特別涉及制備具有髙熵合金粘結相的金屬陶瓷復合材料的方法。本發明制備的具有高熵合金粘結相的TiC基金屬陶瓷材料，其特征在于粘結相為高熵合金NiCoCrMoWTi，各組元的摩爾分數為Ni：30.0~35.0%，Co：10.0~35.0%，Cr：5.0~20.0%，Mo：5.0~20.0%，W：5.0~15.0%，Ti：5.0~35.0%，各組元的摩爾分數之和為100%。本發明所制備的具有高熵合金粘結相的TiC基金屬陶瓷具有更高的強度、硬度、耐磨性和抗氧化性能，制備工藝過程中有TiC陶瓷相的原位析出，從而細化燒結體的晶粒度，燒結體的粘結相和硬質相之間的界面具有共格關系。
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本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及一種高彈性模量的金屬陶瓷材料及其制備方法。該金屬陶瓷材料組成相包括第1硬質相、第2硬質相、第3硬質相和粘接相。所述第1硬質相為富W碳化物相，所述第2硬質相為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復合碳化物，所述第3種硬質相為富Ti的核殼結構碳化物。所述第3硬質相的芯核為富鈦的碳氮化物，殼部為W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中兩種或兩種以上復合碳氮化物。本發明所制備的金屬陶瓷材料具有較高的彈性模量，可以解決單一富鈦的碳氮化物核殼硬質相結構金屬陶瓷材料彈性模量較低的問題。
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本發明涉及一種鈷鉻鎳多元鑄造合金及其制備方法，該鈷鉻鎳多元鑄造合金采用粉末冶金方法制備混合料，然后采用二次氬弧熔煉方法，首次熔煉電流為300A?400A，再次熔煉電流為200?300A。該鈷鉻鎳鑄造合金由Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。采用Co定量質量分數，所有合金元素的質量分數總和為100%。將合金元素的作用采用Cr當量和Ni當量的方法來定量控制合金的相組成和分布，進而通過調整原始料組分中Cr、Ni當量含量方法來調控合金的相組成、采用電弧熔煉方法來獲得致密合金。
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本發明公開了一種硫酸渣與粉煤灰真空共還原協同利用的方法，包括以下步驟：（1）壓塊：（2）干燥；（3）還原：（4）篩分、磁選等步驟，最后得到鐵硅合金顆粒、鐵硅合金粉和含氧化鋁的尾渣；本發明以推進生態文明建設為出發點，以化工固廢硫酸渣、燃煤電廠固廢粉煤灰、農作物穗桿為原料，以廢治廢，實現了硫酸渣、粉煤灰、植物穗桿多種固廢的資源化利用，得到的鐵硅合金可為鋼鐵冶金企業和電力工業提供廉價原料，分離出的尾渣可用于有色企業作為冶煉鋁的原料。
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各種銅礦直接電解制取電解銅屬于化學和冶金領域。其特征是陽極區利用還原后液電氯化浸出銅礦,并在陰極區同時電積產出符合GB466—82標準的一級電解銅。本發明利用一種特殊結構的流態化電解槽可處理單一硫化銅礦,復雜銅礦及含鉛鋅較高的多金屬硫化銅礦,其生產流程簡單,綜合能耗低,無污染,并易于工業實施。
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硫化鋅礦懸浮電解一步煉鋅新工藝屬于化學和 冶金領域，其特征是在特殊結構的懸浮電解槽陽極室 用氯鹽溶液電解產生的新生態氯浸出硫化鋅礦并同 時在陰極室電積經凈化后的含氯化鋅的陽極溶液，控 制適當的條件，經濟合理地從硫化鋅礦制取GB470 —83一級或二級電解鋅和鋅粉。生產流程短，投資 省，對環境無污染，生產規?？纱罂尚?，成本低。本發明適用于各種硫化鋅礦。
本發明涉及一種原位TiB2顆粒強化含Ni共晶高模量鋼材料及其制備方法，屬于粉末冶金與合金鋼技術領域。本發明制備的高模量高硬度鋼材料，其特征在于通過控制原始料中的Ni、Cr配比量，抑制塊狀先共晶TiB2的析出，促進蠕蟲狀共晶TiB2強化相析出，形成先共晶鐵素體相（α?Fe）、少量先共晶TiB2及鐵素體與TiB2的共晶相（α?Fe+TiB2）三相組織合金。本發明所制備的合金采用粉末冶金方法，利用亞快速鑄造工藝方法制備，所得TiB2強化相顆粒具有蠕蟲狀形貌，基體為bcc晶格鐵素體相，避免了傳統工藝方法中所形成的塊狀先共晶TiB2，從而降低粗大塊狀強化相及其尖角對組織的割裂作用，具有高強度和高模量的優點。
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本發明涉及粉末冶金領域，特別涉及一種鈷鉻鎳合金及其熱處理工藝、及得到的熱處理強化鈷鉻鎳合金，采用粉末冶金方法進行混料、壓制和亞快速凝固后得到鈷鉻鎳多元鑄造合金，隨后對鈷鉻鎳多元鑄造合金采用慢速升溫+急速冷卻的熱處理工藝，制備得到具有顯微缺陷如層錯和孿晶等顯微缺陷組織的熱處理強化鈷鉻鎳合金。本發明提供的制備及其熱處理工藝能夠有效實現鈷鉻鎳合金的高性能組合，尤其是塑韌性的提升，解決鈷鉻鎳鑄造合金的枝晶組織結構和強韌性差的缺陷，降低生產工藝對于設備的要求。
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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種含鐵塵泥球團的制備方法，通過控制原料塵泥種類，結合冶金熱力學理論，對含鐵塵泥球團成分和制備工藝進行了優化。本發明含鐵塵泥球團的制備方法，不僅可實現鐵素的回收，同時對可能進入鐵水中的S素進行有效控制，將S素保留在渣中，并在鐵水趴渣過程中去除，保障鐵水質量。
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一種高氯化聚乙烯-環氧樹脂防腐涂料體系,該體系由面涂、中涂和底涂配套組成。面涂是高氯化聚乙烯防腐面漆,中涂是高氯化聚乙烯/環氧樹脂半互穿網絡防腐中間漆,底涂為環氧樹脂云鐵防銹底漆。本涂料體系的制備包括面涂和中涂涂料的制備,涂料施工是在金屬基材表面進行有序地多層涂裝施工,最終形成功能梯度防腐涂層,從而有效提高各層之間的界面粘結力和附著力,充分發揮高氯化聚乙烯的防腐性能和環氧樹脂的基材粘結作用,功能梯度涂層具很好防腐性能,如耐酸、耐堿、耐鹽水、耐汽油等,同時具備良好的物理機械性能,如抗沖擊和柔韌性,因此在鋼結構、橋梁、冶金、化工等防腐領域,尤其是石油化工的重防腐領域有重要應用價值。
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本實用新型涉及冶金工業建筑防腐池，是一種加強型玻璃鋼萃取澄清池，它具有矩形玻璃鋼槽體，槽體外壁設計有玻璃鋼加強筋，在槽體內布置有縱橫排列的玻璃鋼立柱，立柱高度與槽體高度一致，并在槽體頂部沿玻璃鋼立柱的縱橫列陣布置有相應的縱向和橫向玻璃鋼拉板，玻璃鋼拉板與槽體及玻璃鋼立柱采用強力膠連接，其特征是：在玻璃鋼槽體內，四塊側板與底板的結合處，均布置有直角形加強板；本實用新型解決了純玻璃鋼萃取澄清池側板與底板結合處應力集中，容易破裂產生滲漏，造成安全和質量事故，影響正常生產的問題，主要應用于銅濕法冶煉生產。
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本實用新型涉及冶金工業建筑防腐池，是一種純玻璃鋼萃取澄清池，它具有玻璃鋼槽體，其特征是：槽體外壁位于高度中間位置設計有一圈玻璃鋼加強箍，并在槽體外壁設計有多根垂直布置的玻璃鋼加強筋；在槽體內布置有若干玻璃鋼立柱，玻璃鋼立柱縱、橫成排排列，其高度與槽體高度一致，并在槽體頂部沿玻璃鋼立柱的陣列布置有相應的縱向和橫向玻璃鋼拉板，玻璃鋼拉板與槽體及玻璃鋼立柱采用螺釘固定連接；本實用新型解決了現有鋼結構骨架加玻璃鋼槽體組成的萃取澄清池經常腐蝕滲漏，造成安全和質量事故，使用壽命短等問題，主要應用于銅濕法冶煉生產。
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本發明涉及風運面粉廠工藝與設備。廣泛用于 農副產品加工、化工、冶金等行業。發明屬于面粉加工中風動分離、篩選分級、干濕 處理成套組配技術。其特征是新設計的一系列接料 器、輸料管、卸料器、除塵器、取粉器、閉風器傳動裝置 等全新風運除塵裝置，多倉式高方篩，干濕法處理機 械與現有生產設備互為匹配組成簡化創新的風運面 粉加工成套設備，具有物耗低、能耗低、污染低、投入 產出效率好，生產的等級面粉出粉率高，灰分低、筋力 強。
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本發明公開了一種利用含鐵冶煉渣生產濕磨鐵粉及還原鐵粉的方法，以含鐵冶煉渣為原料，經過多道次濕法磨選、烘干、干選等工藝生產出全鐵TFe≥92%、金屬鐵MFe≥85%的濕磨鐵粉，可應用于化工用還原劑、冶金用包芯線等領域；主要副產品尾泥，可以作為燒結配礦、水泥熟料的原材料使用。以濕磨鐵粉為原料，經過精還原、破碎、干選、合批等工藝生產出全鐵TFe≥98%的還原鐵粉，可應用于焊接材料、有色金屬冶煉等領域。該生產方法具有生產效率高、回收率高、產品附加值高，以及無“三廢”排放等優點。
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本發明涉及濕法化學冶金領域,具體是涉及一種含釩鉻廢料中釩鉻分離回收的方法,包括以下依次步驟:1)堿浸;2)堿浸液吸附;3)酸浸;4)離子交換;5)解吸脫釩;6)沉釩。本發明的有益效果在于:(1)本發明比采取伯仲復合胺萃取工藝投資省;(2)本發明工藝流程短,操作簡便,好控制,易掌握,只要實現釩鉻的分離,釩和鉻回收具有成熟的生產工藝;(3)本發明生產成本低,若不計鉻渣和硫酸鈣的銷售收入,噸精釩只需5-6萬元/噸;(4)本發明釩鉻分離徹底;(5)本發明無二次污染,工藝生產全部在常溫下進行無焙燒煙氣;工業用水循環使用工業用水零排放;所產中和渣為高質量的鉻渣和硫酸鈣,可作為原料銷售給鉻化工廠和水泥廠。
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本發明涉及一種高爐煤氣減壓閥,用于目前鋼鐵冶金聯合企業中高爐煤氣的干法(濕法)除塵系統中。高爐煤氣減壓閥,它包括閥體和閥心,閥心位于閥體的空腔內,閥體的進口端、出口端分別設置有用于管道連接的法蘭;其特征在于:閥體上靠近閥體的進口端的部位為環形內凹部,閥心為雙錐體;閥心的一端與第一連桿的一端固定連接,第一連桿的另一端部與曲柄機構的曲柄的一端部鉸接,曲柄機構的旋轉軸的一端穿過閥體上的旋轉軸孔位于閥體外;閥心的另一端與滑動軸的一端固定連接,滑動軸的另一端穿過軸套,軸套位于閥體的進口端部內,軸套由支撐架與閥體固定連接。該減壓閥具有降噪、減少管道振動、結構簡單的特點。
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本發明公布了一種離子液體共價鍵合固載硅基材料，制備方法及其應用，通過利用電離輻射技術，在烷基化的二氧化硅基材上接枝聚合導入含有不飽和雙鍵的離子液體單體，得到一系列含有不同結構離子液體共價鍵合固載的硅基吸附分離材料。本發明涉及的制備方法具有方法簡單，產物效率高，原料廉價易得等優點。用本方法合成的硅基吸附材料具有很好的機械強度，化學穩定性和耐輻照性，對錸和锝具有選擇性好、吸附速度快，吸附容量大、易于再生和可循環使用等優點，在環境保護，濕法冶金，核燃料循環領域具有很好的應用前景。
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本發明提供的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法，鋰電原材料溶液先經微晶過濾和活性炭過濾處理，再經超濾處理以濾除溶液中的有機物和固體懸浮物；且在氨水制備器的出口端設置油氣分離機構分離氨水中的有機物；并向儲存液堿的液堿槽中通入氮氣保護。相比于現有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池，本發明的一種用于降低鋰電多元材料中TOC含量的方法，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。
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本發明屬于濕法冶金領域，具體公開了一種風化殼淋積型稀土礦原地浸取時防止山體滑坡的復合浸取劑。其組成為有機胺鹽防膨劑、浸取劑以及pH調節劑的混合水溶液；有機胺鹽防膨劑濃度為1-15g/L，浸取劑濃度為5-30g/L，pH調節劑調節混合水溶液pH值在4.0-6.0之間；優選為二甲胺鹽酸鹽、二正丙胺鹽酸鹽、二乙胺硫酸鹽、三乙胺鹽酸鹽中的任意一種。本發明中加入防膨劑既有較強防止黏土礦物膨脹的能力，又不影響稀土浸出效果，兼具浸取和防膨的功能，有效防止風化殼淋積型稀土礦原地浸取時山體滑坡。
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本發明涉及濕法冶金領域，具體而言，涉及一種風化殼淋積型稀土礦的浸礦方法及稀土產品。本發明提供的一種風化殼淋積型稀土礦的浸礦方法，其包含以下步驟：用浸取劑浸取風化殼淋積型稀土礦，從礦土底部流出的稀土浸出液分兩次收集；對第一次收集的稀土浸出液進行除雜和沉淀稀土后，與第二次收集的稀土浸出液混合，補加浸取劑，將混合液作為新鮮浸取劑返回稀土礦進行浸取作業。本發明提供的浸礦方法簡單可行、降低水冶作業負荷并且經濟環保。
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本發明涉及表面包覆多胺基基團的磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料，粒徑范圍為0.5-500.0μm，具有無機有機多殼層核殼結構和碳氮鍵連接多氨基吸附基團穩定結構。制備方法主要包括如下基本步驟：①制備無機物包覆層：②表面雙鍵化：③制備有機物包覆層：④制備磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料。該磁性固體多氨基吸附劑顆粒材料可在寬pH值范圍內與水體、固液懸?。ɑ旌希w系中重金屬物質發生選擇性化學吸附作用，同時具有容易被磁鐵或磁選裝置從水體、固液懸?。ɑ旌希w系中分離出來、材料可再生重復使用、重金屬可以集中處置的優點，能廣泛用于環境保護、污染治理、重金屬物質回收、選礦、濕法冶金等行業。
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本發明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統，包括：結合微晶與活性炭過濾、用于濾除料漿中有機物和固體懸浮物的聯合過濾系統；與所述聯合過濾系統的輸出端相連、用于濾除料漿中固體懸浮物的超濾子系統。相比于現有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池，本發明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的系統，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種利用吸附樹脂回收金的方法，包括以下步驟：(S1)對含有金離子的含金浸出液調節pH值至1～3，然后向其中加入吸附樹脂，對其中的金離子進行吸附；其中，吸附樹脂的表面具有硫元素與氮元素，吸附樹脂表面的氮元素、硫元素含量分別占吸附樹脂總體質量3％以上、20％以上；(S2)吸附完畢后，采用淋洗液對經步驟(S1)處理得到的吸附樹脂上負載的金進行洗脫濃縮分離再生，實現金的回收。本發明通過對方法關鍵的反應參與物進行改進，將表面具有高硫元素和氮元素含量的吸附樹脂材料應用于金的回收，尤其可以應用于對低品位含金材料中金的回收。本發明操作簡單、適合大規模對浸出液中低濃度的金進行回收。
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本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種風化殼淋積型稀土礦二次原地浸出回收稀土方法；將一次原地浸出的風化殼淋積型稀土礦閉礦處理一段時間，然后疏通原有的注液井和導流孔，并在四個相鄰的注液井之間開設新注液井，然后向新注液井后注入浸取劑對礦體進行二次原地浸出，所得二次浸出液經導流孔匯入集液池；最后沉淀回收稀土。本發明可有效回收礦體殘留的稀土和浸取盲區的稀土，顯著提升原地浸出采礦的稀土回收率，并可充分利用一次原地浸出的浸出設施統，具有顯著的經濟效益和環境效益。
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2025年07月09日 ~ 11日 
