湖北有色金屬濕法冶金技術理論與應用

電解銅箔生產生液工序的溶銅設備及方法 941     

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本發明涉及電解銅箔生產生液工序的一種溶銅方法。其主要解決低溫噴淋法存在的溶銅速度慢,運行費用高等問題,本發明方法采用液-氣噴射泵對溶液充氧,使空氣或氧氣能與溶液實現乳化混合,溶液的化學反應氧化電位得到有效提高,從而加快了銅溶于稀硫酸的速度,一般情況下可比常規設備的溶銅速度提高八倍以上。本發明溶銅設備主要構件由反應器容腔,液-氣噴射泵,氣液分離器和循環泵組成的體系,溶銅化學反應所釋放的熱能足以維持化學反應所需的溫度。溶銅過程采用較低的酸度及微氣泡層的表面覆蓋作用能使硫酸和溶液的蒸發量得到抑制,從而進一步達到提高銅的直收率和改善環境的效果。

磷酸鐵鋰電池的回收方法及獲得的LiFePO4/RGO復合材料及應用 749     

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本發明提供了一種磷酸鐵鋰電池的回收方法及獲得的LiFePO4/RGO復合材料及應用，回收方法包括如下步驟：(1)將廢舊磷酸鐵鋰電池放電、拆解、分選出正極片以及正極片預處理，干燥得到正極材料粉末；(2)向去離子水中加入所述LiFePO4正極材料粉末、LiOH、還原劑和表面活性劑，攪拌1?3小時后，得到混合物；(3)將廢石墨陽極再生氧化石墨烯加入所述混合物中，將所述混合物加熱至120?200攝氏度，加熱5?8小時，經過水熱反應得到LiFePO4/RGO復合材料。本發明采用新的閉環再生工藝回收了LiFePO4，同時還原氧化石墨烯形成還原氧化石墨烯RGO，采用水熱補鋰，從而重新合成了高性能的LiFePO4/RGO復合材料。

用含氨氮廢水處理鈷鎳銅尾渣的方法 1180     

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本發明適用于廢物處理技術領域，提供了一種用含氨氮廢水處理鈷鎳銅尾渣的方法，包括制備第一溶液、絡合反應、回收鈷鎳銅等步驟。本發明用含氨氮廢水處理鈷鎳銅尾渣的方法，通過將含氨氮廢水用于鈷鎳銅廢渣的處理，大大減少了含氨氮廢水中氨氮含量，減少了對環境的污染，同時使得鈷鎳銅廢渣中的鈷鎳銅得到有效的回收，具有重大經濟效益；本發明用含氨氮廢水處理鈷鎳銅尾渣的方法，操作簡單，成本低廉，非常適于工業化生產。

廢舊固體氧化物燃料電池中分離回收銅和鈷的方法 874     

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本發明公開了一種廢舊固體氧化物燃料電池中分離回收銅和鈷的方法，包括：燃料電池拆解得到單電池結構后，粉碎后浸沒于硝酸溶液中過濾得到濾液；向濾液中滴加硫酸鹽溶液后真空抽濾；向上步濾液中滴加萃取劑和稀釋劑，萃取得到有機相后，向有機相中滴加硫酸溶液，反萃取分離出無機相；向上步反萃取所得無機相中滴加氫氧化鈉后過濾，濾渣用去離子水洗滌至中性，烘干得氫氧化銅，將氫氧化銅制得金屬銅粉；向第一次萃取分離后的無機相中滴加萃取劑，萃取分離出有機相，滴加硫酸溶液，反萃取分離出無機相；向上步所得的無機相中滴加草酸銨溶液，過濾濾渣用去離子水洗滌至中性，烘干得草酸鈷后制得金屬鈷粉。本回收方法其工藝簡單、污染小且回收率高。

利用含鐵酸處理紅土鎳礦的方法 934     

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本發明公開了一種利用含鐵酸處理紅土鎳礦的方法，包括以下步驟：(1)將含鐵酸與紅土鎳礦混合配漿，含鐵酸與紅土鎳礦配漿的液固比為1:1?10:1；(2)將混合好的紅土鎳礦漿加入到高壓設備中進行加壓浸出反應，加壓浸出反應的溫度為150?270℃，加壓浸出反應過程中向高壓設備中通入氧氣，氧氣分壓為反應總壓力的5％?30％；(3)分離提純，回收鐵和鎳。本發明利用鈷鎳冶金萃取廢酸高酸高鐵的特點以及鐵離子高壓水解沉淀釋放酸的特性，用鈷鎳冶金萃取廢酸對紅土鎳礦進行高壓浸出，既充分利用了鈷鎳冶金萃取廢酸的殘酸和鐵離子水解沉淀釋放的酸，有效提取了紅土鎳礦中的鎳，節約了紅土鎳礦提取鎳的成本，又回收了廢酸中的鐵，避免了鐵資源的浪費。

自動清洗格柵式銅萃取槽 1275     

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本發明公開了一種自動清洗格柵式銅萃取槽，其結構包括混合槽、澄清槽、圍欄、萃取槽、主體、排料口、樓梯、自動清洗控制箱、槽體，混合槽設于澄清槽左側，澄清槽安裝于主體上方，主體四周設有圍欄，槽體由材料層、隔熱層、合金層、空氣層組成，本發明一種自動清洗格柵式銅萃取槽，在結構上獨立設置了槽體，將銅與提取液一同放入混合槽中，并通過電機攪拌進行混合，混合后導入澄清槽中進行沉淀，隨后導入萃取槽中進行萃取，廢料通過排料口排出，當銅與提取液進入混合槽時，首先與材料層接觸，隔熱層將熱量阻擋在隔熱層外，合金層保證了整體槽體的硬度，由此保證了在使用一段時間后不會出現漏液的現象，提高了使用范圍。

磷酸鐵鋰綜合回收的方法 839     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰綜合回收的方法，包括以下步驟：(1)將磷酸鐵鋰廢料加水漿化后采用硫酸、雙氧水進行浸出，得到混合溶液；(2)將混合溶液依次進行一段除雜、二段除雜，得到硫酸鋰溶液；(3)向硫酸鋰溶液中加入碳酸鈉，得到粗制碳酸鋰；硫酸鋰溶液中的硫酸鋰與碳酸鈉的摩爾比為1：(1.0～1.5)；(4)將粗制碳酸鋰溶解后氫化，得到氫化液；(5)采用離子交換樹脂將氫化液中的鈣鎂含量降至小于等于1mg/L，得到鈣鎂含量降低后的氫化液；(6)將鈣鎂含量降低后的氫化液熱解，得到高純碳酸鋰。本發明能夠實現浸出液中PO₄^3?、鐵降到低含量，從而提高鋰產品品質。

失效鋰離子電池正極材料預處理方法 1031     

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一種失效鋰離子電池正極材料預處理方法，包括以下的步驟：S1稱取鋰鹽，加水配制濃度≥0.1mol/L的鋰鹽溶液；其中，所述的鋰鹽為無機鋰鹽；S2測試失效正極材料的缺鋰比例x，將S1的鋰鹽溶液與失效正極材料混合，得到混合物；其中，鋰鹽溶液的鋰與正極材料的摩爾比大于等于失效正極材料的缺鋰比例x；S3將S2的混合物在高壓水熱釜中進行水熱反應，監控釜內混合物的的Li⁺濃度，直至濃度不繼續降低，反應完成；其中，水熱反應溫度≥100℃；S4降溫，過濾除去溶劑，水洗除去殘余鋰鹽，烘干得到補鋰的正極材料。本發明的方法，能夠提高回收材料的再生效率和性能指標，重復性好、資源利用率高，工序簡單高效，具有非常高的社會經濟價值。

從廢棄熒光粉中分離提純熒光級氧化釔和氧化銪的方法 1016     

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本發明涉及一種從廢棄熒光粉中分離提純熒光級氧化釔和氧化銪的方法,包括以下步驟:首先通過除雜得到含Y2O3和Eu2O3混合稀土,再用酸溶液溶解,配制成稀土料液,用堿溶劑皂化后的萃取體系進行萃取,得到萃余液、洗液和反萃液;加入草酸溶液,過濾,所得濾渣灼燒,得到熒光級的氧化釔,富釔稀土和氧化銪。本發明的有益效果在于:試劑來源廣泛,價格便宜,易得,而且此法流程簡單,可以大大縮短環烷酸的萃取流程;在本發明中,萃取前得三次沉淀除雜,已經除去大部分的雜質,只有少量的鋁和硅,不會引起環烷酸萃取體系產生乳化現象,比較好的解決了環烷酸萃取容易受高價金屬離子影響而產生的乳化現象。

用銅鐵礦濕法直接生產硫酸銅工藝 1057     

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用銅鐵礦濕法直接生產硫酸銅工藝,特別適用于以黃銅礦、堿式碳酸銅或氧化銅為主的銅鐵礦濕法生產硫酸銅及其副產品——海綿銅和硫酸亞鐵。其特征是將礦粉加稀硫酸在常溫下酸解反應浸取礦中銅、鐵為硫酸銅、鐵溶液,再用石灰漿調pH除去溶液中的鐵離子,得純凈的硫酸銅溶液,經濃縮、結晶、干燥為硫酸銅產品,銅回收率可達60～80%。常溫酸解后的礦渣再用加酸加熱酸解得硫酸銅、鐵溶液,用鐵屑置換得海綿銅和硫酸亞鐵產品。采用本法,使礦石中大部分銅直接反應制得硫酸銅,因而工藝簡單,經濟,降低能耗,并提高了總銅回收率。

基于機械化學法的廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法 985     

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本發明公開了一種基于機械化學法的廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，屬于廢舊鋰離子電池回收利用領域。將廢舊鋰離子電池正極材料研磨成粉末，并與活化劑和有機還原劑充分混勻，所述活化劑能產生活性自由基，得到混合物，將該混合物進行球磨，使所述廢舊鋰離子電池正極材料產生塑性形變，且晶體顆粒內產生晶格缺陷，使晶體顆粒發生晶型轉變或無晶化；將球磨后的產物加入到去離子水中，使有價金屬離子浸出。本發明中的方法不依賴于高濃度的強酸、強堿、強氧化還原試劑或價格昂貴的有機酸等，以固相中的機械化學反應為反應主體，在溫和的浸出環境下實現廢舊鋰離子電池正極材料中有價金屬鋰、鈷、鎳、錳等有價金屬的高效浸出。

完全失效三元正極材料低成本空氣條件下的物理修復方法 904     

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本發明提供了一種完全失效三元正極材料低成本空氣條件下的物理修復方法。該方法包括：S1，將完全失效三元正極材料經過降解處理后，再進行退火預處理，得到預處理三元正極材料；S2，將預處理三元正極材料均勻分散在LiOH溶液中，混合均勻，然后進行水熱反應，反應結束后離心烘干處理，得到水熱反應后的三元正極材料；S3，將水熱反應后的三元正極材料與少量LiOH粉末混合后，于空氣氛圍下，進行兩次高溫煅燒處理，由此得到修復再生的三元正極材料。該方法能夠在空氣氛圍下進行完全失效三元正極材料的修復再生，且修復后的三元正極材料的電化學性能優異，能夠實現產業化大規模應用，具有巨大的商業推廣價值。

固體氧化物燃料電池的鈣鈦礦陰極材料中鈷的回收方法 1056     

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本發明公開了一種固體氧化物燃料電池的鈣鈦礦陰極材料中鈷的回收方法，包括：將燃料電池拆解分選得到單電池結構并粉碎，在混酸溶液中浸泡后過濾；將濾液滴加硫酸鹽后冷卻析出沉淀，過濾；上步所得的濾液中繼續滴加硫酸鹽溶液和碳酸鹽溶液，加熱至85℃?120℃，反應后至結晶析出后，過濾；上步所得的濾液中滴加P507萃取劑，萃取后分離出負載Co的有機相，向有機相中滴加硫酸溶液，反萃取后分離出無機相；向上步中所得的無機相中滴加草酸銨溶液，靜置后過濾，得到的濾渣洗滌至中性，烘干得草酸鈷；將上步中得到的固體沉淀高溫煅燒得到氧化鈷并將其還原成鈷粉。本發明提出的回收方法，其工藝簡單、污染小且回收率高。

鋰離子電池三元正極材料的再生修復處理方法 1124     

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本發明提供了一種鋰離子電池三元正極材料的再生修復處理方法。該方法首先將失效的鋰離子電池三元正極材料加入到DMF中除去電解質，再通過NMP浸泡洗滌使表面的CEI膜的厚度≤10nm，以去除表面的PVDF以及CEI膜中的有機鋰鹽成分，然后進行退火處理進一步去除多余的PVDF；再進行水熱補鋰處理后，根據CEI膜的厚度確定高溫煅燒溫度和時間，使得表面殘留的LiOH以及CEI膜中的無機鋰鹽與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鋰熔融鹽，進而和材料表面的巖鹽相反應生成修復好的層狀三元材料。本發明針對失效的正極材料表面的CEI膜的結構和組成，對現有的水熱修復技術進行改進，從而得到性能優異的再生正極材料。

利用黑曲霉菌株發酵液進行高磷鐵礦石脫磷的方法 887     

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本發明涉及一種利用黑曲霉菌株發酵液進行高磷鐵礦石脫磷的方法，該方法是：先將黑曲霉菌株在生物反應器中培養、發酵，再進行分離，分離后所得的黑曲霉菌株發酵液在浸礦反應器中于常溫下對破碎后的高磷鐵礦石進行浸礦、脫磷；然后固液分離即得脫磷后鐵礦石。本發明公開的黑曲霉菌株發酵液在處理高磷鐵礦石中具有顯著的脫磷作用，在高磷鐵礦石脫磷技術中脫磷效果好，能縮短微生物浸礦周期、提高礦漿濃度，黑曲霉菌菌絲可重復多次使用，浸礦后的液體也可重新加入能源物質后循環利用多次，從而為我國儲量豐富的高磷鐵礦石的開發利用提供了可靠的科學技術依據。

電池正/負極材料的高效剝離方法 791     

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本發明屬于電池材料回收技術領域，公開了一種電池正/負極材料的高效剝離方法，包括如下步驟：在惰性氣氛下，采用高溫短時加熱方法對電池正/負極片進行快速升溫至高溫，并進行短時間的高溫熱處理，隨后經過快速冷卻，即實現電極材料和集流體的剝離。本發明可實現正負極材料和金屬集流體的完全分離，且處理過程中正負極材料和金屬集流體的損失量小至可忽略不計，同時實現正負極材料和金屬集流體的高純度、低損耗回收，有利于后續回收處理或轉化利用。

物理法多元介質協同修復再生失效三元材料的方法 1152     

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本發明提供了一種物理法多元介質協同修復再生失效三元材料的方法。通過從失效電池的陰極電極上刮取待修復的失效三元材料，并對其進行預處理，除去電解質和聚偏氟乙烯；然后將預處理后的三元材料與氫氧化鋰溶液混合，通過水熱反應進行補鋰；再對水熱反應后得到的未經洗滌的三元材料進行高溫煅燒，得到修復再生后的三元材料。通過上述方式，本發明能夠利用預處理過程消除電解質和聚偏氟乙烯對水熱補鋰及后續處理過程的影響，改善修復后三元材料的性能；并使水熱反應后未被洗除的氫氧化鋰在高溫煅燒過程中與二氧化碳反應生成碳酸鋰熔融鹽，進而使該熔融鹽與三元材料表層的巖鹽相反應生成層狀三元材料，實現對失效三元材料的修復再生。

廢舊電池正極材料回收再利用工藝 1034     

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本發明公開了一種廢舊電池正極材料回收再利用工藝，將廢舊鋰電池進行徹底放電，之后在惰性氣體保護下進行一級破碎，破碎后風選除掉隔膜紙，之后低溫熱解，然后分選分別除去鐵料和鋁料，再次粉碎獲得電極粉，根據電極粉物相組成確定浮選藥劑制度，在浮選槽中進行浮選，將浮選槽槽底產品過濾、烘干得到正極材料；根據正極材料的Li/M比，計算出需要補加的鋰源粉末，將水溶性分散劑和鋰源粉末與水混合配置成混合溶液；將待修復的正極材料加入混合溶液中在高溫高壓蒸煮活化，然后在常壓下蒸干，得到均勻的混合物粉體，將混合物粉體有氧下焙燒得到再生修復的鋰離子電池正極材料。本發明修復成本低廉，修復后活性高，具有較大推廣應用價值。

利用聚乙二醇二羧酸回收鋰電池正極材料中的Li和Co的方法 814     

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本發明涉及一種利用聚乙二醇二羧酸回收鋰電池正極材料中的Li和Co的方法，具體包括以下步驟：將聚乙二醇二羧酸與鋰離子電池正極材料混合，加熱進行絡合反應，反應完全后先加入鈷沉淀劑，再加入鋰沉淀劑，固液分離得到含有Li和Co的固體。本發明方法使用聚乙二醇二羧酸作為金屬回收劑，提取其中的Li和Co等金屬元素，反應條件溫和且不涉及到高溫高壓，耗時短，金屬回收率高，且不會引入其他有毒有害物質，聚乙二醇二羧酸可回收循環利用，綠色環保，操作簡單易于控制，成本低廉，可適用于大規模生產操作。

貴金屬硫化礦礦漿電解提取的方法 1199     

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本發明公開了一種貴金屬硫化礦礦漿電解提取的方法，涉及貴金屬冶金領域。本發明針對貴金屬硫化礦，采用磨機磨礦后經調漿加入礦漿電解槽的陽極區，礦漿電解槽用滲濾性隔膜將陰極區與陽極區分開，礦漿中加入電解質氯化物、載氯體浸出劑及過氧化劑。用酸調PH值保持在1～2，電解時調控槽電壓10～15V電流密度30～120A/dm2，攪拌浸出2～4h。在陽極區貴金屬硫化礦物被氧化成金屬離子，金屬離子或絡合離子透過隔膜進入陰極區并在陰極板上析出，收集陰極泥用酸分解分離精煉即得到貴金屬產品。本方法對含有硫砷碳等有害雜質的的難浸貴金屬礦物都能取得超高的浸出率。且流程短能耗低成本小，對環境有好。社會效益和經濟效益顯著。

濕法磨礦-密閉熟化提釩系統及方法 874     

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本發明公開了一種濕法磨礦?密閉熟化提釩系統及方法。該方法包括以下步驟：將含釩石煤在球磨機進行濕法磨礦，將得到的礦漿直接輸送到密閉池中，直接用濃硫酸進行熟化處理；熟化完后直接向密閉池中加水，鼓氣攪動以浸取釩，固液分離后得到藍色的浸釩溶液，用于制備V₂O₅產品。由于采用的是濕法磨礦，無須對原礦進行烘干直接進行磨礦，因而產量高、噪音小、無粉塵；對含釩石煤采用密閉熟化方式，無須與濃硫酸在攪拌機進行混合，因而簡化了生產工序，節約了成本；另外熟化時采用密閉池，能將收集到的廢氣通過淋洗塔吸收處理，因而有效防止了廢氣對環境的污染。較好克服了現有濃硫酸熟化提釩技術中存在的工藝繁瑣、成本高、環境污染的問題。

廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法 918     

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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法，包括如下步驟：步驟1，對廢舊磷酸鐵鋰電池進行放電，剝離電池外殼并拆分后得電池正極、負極以及隔膜；步驟2，將步驟1的電池正極、負極和隔膜進行焙燒、粉碎后過篩，得含鋰正極材料；步驟3，將步驟2中的含鋰正極材料和粘結劑進行球磨混合，之后壓制成塊進行煅燒，得混合物；步驟4，將步驟3的混合物與還原劑球磨混合后依次進行高溫真空還原、真空蒸餾以及真空冷凝，得到金屬鋰；本發明摒棄了常規廢舊電池回收過程中采用的濕法酸浸，利用高溫還原以及蒸餾的方法，避免了大量高鹽廢水的產生；且本發明流程短、化學藥劑來源廣泛、工藝條件簡單，提高了廢舊磷酸鐵鋰電池的回收效率。

含釩頁巖的酸浸方法 890     

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本發明涉及一種含釩頁巖的酸浸方法。其方案是將n個“一種用于含釩頁巖的酸浸設備”串聯使用，即每個設備進液管(9)與上一級設備溢流管(2)連接，每個設備溢流管(2)與下一級設備進液管(9)連接，實現了酸浸工藝的連續生產；采用n級n次酸浸和一次水洗工藝，n為3～6。酸浸工藝是焙砂與酸浸溶劑的固液質量比為1∶(1.5～3)、溫度為90～100℃和150～999r/min的條件下在對應酸浸設備中攪拌30～75min，靜置5～10min；其中酸浸溶劑是：一級酸浸為15～35％硫酸溶液，二級一次至n級n次為上一級酸浸液和洗水，實現了硫酸溶液和除合格酸浸液外的其它酸浸液的循環利用。本發明具有工藝簡單、酸耗量低、釩浸出率高、連續生產和酸浸液滿足后續萃取工藝要求的特點。

鋰離子正極再利用的方法和再利用鋰離子正極材料 1114     

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本發明公開了一種鋰離子正極及材料再利用的方法，所述方法拆解放電態的鋰離子電池得到正極極片或者在拆解后將正極極片上的活性物質分離下來、使用鋰化試劑噴涂到正極極片或對正極極片或活性物質用以上溶液進行浸泡從而進行鋰補充。經過處理的正極極片或正極活性物質可再次應用于鋰離子電池中。本方法通過簡單的化學方法實現了對廢舊鋰離子電池正極活性物質進行補鋰，能夠使廢舊鋰離子電池正極材料電化學性恢復到初始材料的水平。該方法相對于常見的廢舊鋰離子電池回收工藝而言，不涉及使用強酸溶液溶解活性物質再提取有效組分等工序，且工藝簡單、效率高，有效解決鋰離子電池中正極材料回收時工藝復雜、產廢多、流程較久等問題。

立式固液逆流浸取柱 744     

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一種立式固液逆流浸取柱,包括進料漏斗(1)、浸取段(3)、放料閥(7)、浸取液進、出口(4)、(2)、洗滌段(9)、洗滌液進口(10)和排渣口(14)。進料漏斗(1)裝在浸取段(3)頂部,其下部伸入柱內,浸取液出口(2)設在浸取段(3)上部漏斗出料口平面之上,放料閥(7)裝在浸取段(3)和洗滌段(9)之間,排渣口(14)設在洗滌段(9)底部,浸取液進口(4)、洗滌液進口(10)分別設在浸取段(3)、洗滌段(9)下部。該浸取柱利用固體料的重力在柱內從上向下移動,浸取液下進上出逆流浸取,該浸取柱結構簡單,成本低,效率高,適于大小規模,高低品位礦等的浸取。

從廢舊動力電池三元正極材料中回收有價金屬的方法 875     

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本發明公開了種從廢舊動力電池三元正極材料中回收有價金屬的方法，該方法包括以下步驟：1)對廢舊三元正極材料進行還原處理；2)將上述還原后的三元正極材料放入水中進行水浸，獲得水浸出液和水浸出渣；3)對上述浸出渣依次進行酸洗和硫酸酸浸，獲得酸洗液和酸浸鎳鈷錳硫酸溶液；4)將上述水浸出液與酸洗液合并后，加入沉淀劑進行沉淀，獲得Li₂CO₃沉淀；5)采用氫氧化鈉調節上述酸浸鎳鈷錳硫酸溶液的pH值，再向調節后的體系中加入KMnO₄進行沉淀反應，獲得鈷鎳溶液和MnO₂沉淀；6)對上述鈷鎳溶液進行萃取得到含鎳的鹽溶液和含鈷的鹽溶液。采用本發明方法回收得到的每種有價金屬化合物或金屬鹽溶液的雜質較少，純度高。

從劣質難處理金礦源中浸提金的方法 907     

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本發明公開了一種從劣質難處理金礦源中浸提金的方法,其步驟是:先將含金礦磨成粉,加水泥攪拌均勻后再加水拌勻,于常溫下自然風干;將風干的礦粉置于加壓池內,加入酸液浸提多次后再加入堿液浸提,再分別加氫氧化鈉和氰化鈉氰化,氰化液通過活性炭置換吸附柱吸附金;并將置換后的活性炭經火法冶煉后即得金;本方法對金礦源采用固—氣及酸性水或堿性水加溫加壓剔除金礦中的有害元素,然后氰化浸提黃金的方法,不需要專門的脫水設備,投資小,易于操作,實行污水和氰化鈉水全封閉零排放,尾礦無害化處理,既保護了環境,又充分利用了資源,金的回收率可達到85-95%,氰化浸提后的尾礦渣中金含量控制在0.4g以下。

利用萃取有機廢氣高效分離萃取水相中油份的裝置及方法 897     

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本發明公開了一種利用萃取有機廢氣高效分離萃取水相中油份的裝置及方法，包括萃取槽、負壓循環系統、有機氣泡發生器，所述萃取槽設有依次布置的初始混合室、第一澄清室、氣浮混合室、第二澄清室，有機氣泡發生器頂部具有與氣浮混合室連通的管道，初始混合室和氣浮混合室頂部具有與負壓風機相連的管道，負壓風機另一端通過管道與有機氣泡發生器連通；所述第一澄清室、氣浮混合室、第二澄清室上方連通。本發明有效解決有機相揮發損耗、改善作業環境，提高除油效果，使水相中的油份降低到5ppm以內。

提鋰渣制取磷酸鐵的方法 721     

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本發明公開了一種提鋰渣制取磷酸鐵的方法，將磷酸鐵鋰電池正極回收料的提鋰渣采用硝酸溶解，在20?100℃下反應0.5～12h，固液分離得到濾液A；所述濾液A中插入陰、陽電極并外接電源，在20?100℃下通電反應，同時收集電解產生的氣體，固液分離得到濾液B；所述濾液B中加入氟化氫、還原鐵粉、雙氧水，調節pH值至3～5且Fe/Fe3+大于0.5，反應0.5～3h，固液分離得到濾液C；所述濾液C滴加到含硝酸的溶液中，加入含磷酸根或鐵離子的溶液調節鐵磷元素摩爾比至1：(0.9～1.1)，升溫至90?110℃反應，反應結束后固液分離，得到溶液D和不溶物；使用有機酸或醛調節溶液D的pH值至1～4，在80～100℃保溫陳化1～8h，硝酸轉化為氮氧化物與步驟2中收集的氣體混合，回收硝酸。

銅電解貧液除錳方法、連續除錳工藝及設備 927     

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本發明適用于廢物處理技術領域，提供了一種銅電解貧液除錳方法、連續除錳工藝及設備。該方法包括如下步驟：按氧化劑和銅電解貧液中亞鐵離子摩爾比0.5-2∶1向銅電解貧液中加入氧化劑，反應10分鐘-5小時，得到第一溶液；按高錳酸鉀和該第一溶液中錳離子摩爾比0.67-0.8∶1向該第一溶液中加入高錳酸鉀，在溫度為40-80℃條件下反應10分鐘-5小時，過濾得到除錳后銅電解貧液。本發明除錳方法操作簡單、成本低廉，生產效益高，非常適于工業化生產。本發明銅電解貧液除錳設備，結構簡單，生產效益高，能夠實現自動化連續生產，非常適用于工業生產。