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本發明公開了一種等離子旋轉電極霧化制粉設備及方法，涉及粉末冶金技術領域，用以解決現有的等離子旋轉電極制粉裝置存在電極棒料不連續送進以及旋轉速度低，導致制備金屬粉料效率低的問題。該設備包括：棒料在棒料輸送輥道和推料裝置上運動，停留在V型送料板上，通過設置在V型送了板一側的推料裝置，將棒料推入棒料旋轉裝置內；棒料旋轉裝置設置在爐體上；一對內拉桿設置在棒料兩邊，內拉桿的內壁與棒料相接觸；內拉桿的外壁部分與空心主軸的內壁接觸，且內拉桿的一端外壁與氣缸連接；空心主軸一端的內壁依此與內拉桿和外夾頭接觸；一對外夾頭的內壁與棒料相接觸；一對V型密封的內壁與棒料接觸，且V型密封的外壁與內拉桿的內壁接觸。
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本發明涉及冶金領域，特別是鋼包提升的導向裝置及其方法，該裝置至少包括支架和兩個導向輪，支架的兩個支撐桿呈直角，兩個支撐桿的內側分別垂直安裝有一個導向輪，并與軌道保持10~30mm的間隙；導向輪通過安裝在導向輪內孔中的兩個軸承與固定軸轉動連接；所述的固定軸為偏心結構，固定軸的兩端分別通過軸座固定在支架的支撐桿上，其中，一端固定軸伸出軸座外，并在軸座外側固定安裝有外齒輪；外齒輪通過圓螺母和墊圈定位，外齒輪的一側與扇形內齒輪固定嚙合，扇形內齒輪通過螺栓組固定在軸座上。本發明采用導向輪與軌道之間的滾動磨擦，消除原來滑動磨擦可能出現的卡阻現象。
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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種水改油大型模鍛壓機多主缸壓力快速卸荷系統及方法。本發明在原有模鍛壓機上的八個主工作柱塞缸和兩個充液罐的基礎上，通過增加八個充液閥、四個低壓補償器、卸荷閥塊、高壓管道和低壓管道組成水改油大型模鍛壓機多主缸壓力快速卸荷系統，通過兩級動態卸荷的方法，根據主工作柱塞缸里的壓力大小動態選擇卸荷閥的開啟，能夠快速平穩無沖擊的卸去8個主工作柱塞缸的高壓，消除卸荷的噪音，提升了模鍛壓機運行的快速性和穩定性，提高了模鍛壓機工作的可靠性。本發明提升了多個主工作柱塞缸壓力快速下降的速度，縮短了主工作柱塞缸卸荷時間，有效提高了模鍛壓機生產效率。
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本發明公開的電弧+激光耦合調控的鈦?鋼梯度結構材料，包括電弧焊接用過渡層焊絲和激光熔覆用合金粉末；改材料專門用于解決鈦?鋼異種結構的制備過程中冶金不相容導致的開裂問題。本發明公開的電弧+激光耦合調控的鈦?鋼梯度結構材料的制備方法及一種電弧+激光耦合調控的鈦?鋼梯度結構的制備方法。
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本發明公開了一種金屬纖維型藥芯焊絲，包括鋼皮層，鋼皮層內包裹有藥粉和金屬纖維，金屬纖維均勻分布在藥粉內并與鋼皮層同軸，金屬纖維型藥芯焊絲中金屬纖維的質量百分比為3～9％，藥粉的質量百分比為10％～40％，其余為鋼皮層。本發明還公開了一種金屬纖維型藥芯焊絲的制備方法，制備的金屬纖維型藥芯焊絲中的金屬纖維使焊接電流在藥芯焊絲橫截面分布更加均勻，提高了電弧的穩定性和焊絲熔化的均勻性，在焊接冶金過程中能與C原位反應形成碳化物硬質相，提高了焊層的硬度。
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本發明公開了防火用的建筑材料,特別適用于防火用的防火發泡磚。防火發泡磚主要包括蛭石,石墨,氧化鋅,氯丁膠乳,改性纖維等組成。受熱而發生膨脹,耐高溫不產生裂縫,把火焰牢牢限制在每一個防火區隔內,達到火焰不蔓延,煙霧不穿透,環保原料生產,不含鹵素,不會產生二甲茶、丙酮、二氧化碳等有毒氣體。耐火時間長達180-220MIN,有效期長達15年以上,耐水性好,產品無溶脹,無變形,無坍塌,有彈性,經實測的抗壓強度為5.6MP,施工方便,產品具有凹凸自鎖(榫接),封堵墻面機械強度高,不易坍塌,可塑性好,重量輕,廣泛適用于電力、通信、石油石化、冶金鋼鐵、國防及大型廠礦企業的電線、電纜、電氣防火封堵。
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本發明涉及冶金連鑄設備，特別涉及一種耐磨的結晶器窄面銅板結構,其特征為：在窄面銅板下部的兩側安裝耐磨墊塊，窄面銅板和耐磨墊塊之間設置有調整墊片，耐磨墊塊和調整墊片通過鍵定位，并用螺栓固定在窄面銅板下部兩側。本發明具有延長窄面銅板使用壽命、減少結晶器維修量，保證鑄坯角部的緩冷，改善鑄坯角部裂紋，提高鑄坯質量的特點。
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本發明公開了一種復合破碎壁與復合軋臼壁的制備方法,制成的復合破碎壁與復合軋臼壁有復合耐磨層,制作方法是將合金粉芯絲材編織成三維骨架結構;將三維絲材骨架分別焊接到破碎壁外壁軋的凹槽和軋臼壁內壁的凹槽中;通過鑄造方法,將高溫鋼液或鑄鐵液澆入三維絲材骨架中;利用金屬液高溫,使合金粉芯絲/帶材原位反應生成柱狀硬質合金相,且使硬質合金相與基體金屬相界面實現冶金結合,從而在破碎壁外壁的凹槽和軋臼壁內壁的凹槽中形成一定厚度的復合耐磨層。與其它同類型產品相比,具有高耐磨性、高韌性、高抗拉強度和高抗壓強度等特點,提高了破碎壁和軋臼壁的使用性能和壽命。具有設備投入小、成本低、工藝可控性強、成品率高、等特點。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，涉及一種全密封粉末取樣器，取樣器本體的內部設置有取樣桿，取樣桿的前端設置有取樣勺，后端設置有手柄；手柄通過取樣桿帶動取樣勺在取樣器本體內移動/轉動；取樣器本體的底部開設有取樣出口，取樣出口通過第一真空球閥與取樣杯連接，取樣杯通過第二真空球閥與取樣容器連接；取樣器本體的一端連接有抽真空裝置，用以保證取樣器本體內的真空取樣環境；抽真空裝置的底端設置有定位銷，通過與手柄相配合實現對取樣桿的定位。該粉末取樣器，在取樣過程中，僅需要將取樣勺插入粉末管路，待粉末填滿取樣勺后通過手柄將取樣勺拉出，旋轉手柄將粉末倒出，再通過控制球閥使粉末進入取樣容器，從而達到取樣的目的。
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本實用新型公開了一種快速打開高爐風口的裝置，屬于冶金技術領域，一種快速打開高爐風口的裝置，包括直桿和滑桿，所述滑桿設置在所述直桿的一側，所述滑桿靠近所述直桿的一側固定安裝有導向桿，所述導向桿遠離所述滑桿的一端插接在所述直桿的內部，所述滑桿遠離所述直桿的一端固定安裝有支撐桿，所述支撐環靠近所述滑桿的一側固定安裝有兩個筋板，兩個所述筋板相對的一側均與所述滑桿的表面固定連接，所述滑桿的表面套設有滑錘和擋板。它可以實現快速的將風口打開，為爐況恢復提供條件，提高了作業過程的安全性，且整體采用兩段式結構，便于移動運輸，且在擊打時不需用戶扶持，則避免擊打時造成的震動對用戶造成傷害。
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本實用新型公開了一種鋼包車稱量裝置，涉及冶金設備領域。該稱量裝置包括鋼包支座和安裝在鋼包支座內部的稱量構件；鋼包支座包括支座本體和開設在支座本體內部的稱量空腔；稱量構件包括通過軸套和端板固定在稱量構件中部的稱重傳感器、重傳感器上部卡有的壓塊、連接在壓塊上部的導桿以及安裝在稱量構件上部用于控制導桿角度的導向輪；各稱量構件的端板、軸套和稱重傳感器依次沿鋼包支座前后邊緣向內安裝，導向輪沿鋼包支座的左右邊緣向內安裝；稱量構件安裝在鋼包支座的稱量空腔內。本實用新型的稱量裝置將稱重傳感器設置與車體車體內部，遠離了鋼包，避免了稱重傳感器受熱變形，延長了稱重傳感器的使用壽命長。
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本實用新型公開一種超大面幅超薄銅鋁爆炸復合板及其爆炸復合結構，包括端面抵接且位于復層的鋁板和位于基層的銅板，所述鋁板的厚度為6mm?10mm，所述銅板厚度為6mm?10mm，所述鋁板與銅板之間的復合面的截面呈波浪狀冶金結合，且鋁板與銅板爆炸加軋制形成復合板厚度最小可達0.3+0.3mm,板幅為45m2?55m2。本實用新型還公開一種銅鋁爆炸復合板爆炸復合結構。本實用新型提供一種超大面幅超薄銅鋁爆炸復合板,將鋁板與銅板爆炸形成復合板，板幅大、結合強度高、不需要傳統焊接，工藝簡單。經過爆炸復合后的大面幅銅鋁復合板導電性、機械性能和耐熱性等一系列性能滿足了電器設備大面幅材料需求，也節約了有色金屬，有利于國家可持續發展。
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本實用新型公開了一種實用牽引機偏心夾料裝置，涉及冶金設備領域，包括牽引機本體、擠壓制品托板、升降裝和偏心壓緊裝置，所述擠壓制品托板和升降裝置均固定在牽引機本體上，所述偏心壓緊裝置固定在升降裝置上。本實用新型利用偏心壓緊裝置的重力與偏心作用，自動完成對擠壓制品的夾緊并保持牽引過程中對制品夾緊的自鎖功能，其結構簡單，使用維護方便，提高了牽引機夾緊的可靠性，提高了生產效率，降低了生產成本。
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本實用新型涉及冶金行業輔助鋼管進出料輥道領域，具體提供了一種高度可調的鋼管送料輥道，包括驅動缸、缸座、定位擋塊、拉桿、直角連桿、隨動連桿、固定底座、升降座以及安裝在升降座上的輥輪；所述的驅動缸與固定于基礎的缸座鉸接；拉桿通過鉸軸與驅動缸活塞桿相連，在驅動缸作用下進行擺動往復運動；直角連桿一端通過銷軸與拉桿相連，另一端通過銷軸與升降座鉸接連接；隨動連桿一端通過銷軸與固定底座相連，另一端通過銷軸與升降座鉸接連接；輥輪采用了V型結構，把接在升降座上，隨著升降座在垂直方向上下運動；本實用新型結構簡單、定位準確，不僅實現了待加工鋼管中心高度的升降，而且滿足了不同規格鋼管準確落入模腔的工藝要求。
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本實用新型涉及冶金設備領域,是一種雙向曲面旋轉式二十輥軋機板形調整裝置,其特征是:機架上固定有有兩組對稱的板形調整機構,板形調整機構至少包括:油缸、上曲面塊、下曲面塊、梅花孔塊和背襯軸;上曲面塊為內曲面式,下曲面塊為外曲面式,內外曲面接觸并一起安裝在軋機機架內,梅花孔板安裝在下曲面塊的內側,在上曲面塊和下曲面塊分別安裝一對撥桿,一對撥桿之間連接油缸,油缸為雙向活塞桿式,油缸的活塞桿的兩頭分別與兩端撥桿鉸接,它提供一種制造成本低、生產周期短、安裝、使用、維護方便的雙向曲面旋轉式二十輥軋機板形調整裝置。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于硅鈣合金制粉車間的濕法除塵系統，包括若干個除塵裝置和沉淀池，除塵裝置下方設置有支撐架，除塵裝置包括除塵罩、除塵管、排風口、接水槽、風機和進水管，除塵罩與除塵管的前端相連通，除塵管的后端為用于排出潔凈空氣的排氣口，除塵管的后端設置有用于排氣的風機，除塵管的上方設置有進水管，除塵管的下方設置有接水槽，接水槽下端連接有回水管，進水管、回水管分別與沉淀池連接。本實用新型的除塵管內設置有多個噴淋頭和阻流防霧板，使氣體流動呈波浪狀，有助于減緩氣流速率，提高除塵效率；且沉淀池采用逐級沉淀方式，待粉塵沉淀完全后，水可作為捕收液從進水管進入除塵管繼續循環使用。
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本實用新型公開了一種氧氣呼吸器自救補給裝置，屬于氧氣呼吸器技術領域。氧氣呼吸器自救補給裝置，包括備用氧氣瓶、減壓閥裝置、降溫裝置、輸氣導管、安全連接裝置。導管分別連接降溫裝置和安全連接裝置，安全連接裝置包括閥體及吸氣管，吸氣管連通閥體，吸氣管上設有吸氣管接口，吸氣管接口連接氧氣呼吸器吸氣軟管上的補給器接口，安全連接裝置還包括設置在閥體內的彈簧、閥芯、導管接頭，彈簧一端設置在吸氣管與閥體的連接處，彈簧另一端連接閥芯，導管接頭一端連接閥芯且導管接頭與閥芯之間設有通氣孔，導管接頭另一端用于連接輸氣導管。本實用新型的呼吸器自救補給器裝置，可作為礦山救護隊必備專用裝備，也可用于消防、石油、化工、冶金、船舶和地下工程等部門使用。
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一種新型實驗室用泰勒篩，包括無頂面無底面圓筒形的篩網，其中筒壁為篩面，圓筒兩端分別連接兩個錐形(圓臺形)罩，即前錐和后錐，前錐頂為給料口，后錐頂為排料口，所述篩子安裝在活動支架上，沿所述圓筒的中心軸轉動，所述活動支架以水平可轉動形式設置在固定支架上，且轉動軸與所述圓筒的中心軸垂直；本實用新型能夠高效、清潔的實現粗細顆粒分級，減少實驗人員手工操作的勞動強度和人為誤差?？捎糜谶x礦、選煤、粉體加工、材料科學、冶金、醫藥、化工、污水處理等行業，進行顆粒物料的篩分檢測，顆粒粒度(細度)實驗室和工業生產現場測定。
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本實用新型公開了一種新型閥板，包括閥板盤，所述閥板盤的上端面三角開設有第一定位孔，所述閥板盤的上端面開設有對稱分布的第二定位孔，所述閥板盤的上端面三角固定有均勻等距分布的螺旋扇面，且第一定位孔開設在兩組螺旋扇面之間，所述閥板盤的中心位置均勻等距開設有三組異形長孔，且異形長孔固定在螺旋扇面的一端；本實用新型的結構設計，可很好地適用于粉末冶金成型要求，只需通過壓型、燒結、機加、淬火就能達到其產品性能要求，比傳統加工手段材料利用率提高了70％，工效提高了100倍，降低了生產成本，減少了材料的浪費，人力的消耗。
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本實用新型涉及濕法冶金用電極技術領域，具體涉及一種管狀電極內部導電結構。其結構簡單，易裝、卸，且因多點接觸，導電良好、電流分布均勻。本實用新型采用的技術方案為包括上下兩端封閉的空心外套管和導電棒，所述的導電棒從外套管的一端伸入于外套管內的軸心位置并與外套管的另一端相連接定位，所述的外套管與導電棒之間的空間部分設置有若干個導電填充球，所述的導電填充球的材質為焦炭、鉛、銅、鋁或鈦，所述的外套管為鋼管或者鈦管，做為陽極時鈦管外表面涂設有貴金屬氧化物。
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本實用新型屬于冶金礦熱爐技術領域，尤其為用于承擔礦熱爐變壓器輸出大電流的短網系統，包括輸出變壓器本體，所述輸出變壓器本體的頂面固定安裝有連接件，所述連接件的頂面固定安裝有過墻夾板，所述過墻夾板頂面的中部固定安裝有銅管，所述銅管外表面的中部固定套接有中間夾板，所述銅管的頂端固定連通有中間夾板，所述中間夾板的頂端固定套接有端頭夾板，所述端頭夾板的頂面固定安裝有水冷電纜。本實用新型通過銅管的設置，將銅管的實際長度進行縮短，然后進行各組件之間的連接，能夠有效的減少電能在傳遞過程中的損耗，直接降低了電能的損失，提高了電能的實際使用效率，從而提高了該短網系統的實用性。
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本實用新型涉及冶金設備領域，具體涉及用于H型鋼壓力矯直機的自定位擺動砧座，包括：底座；驅動部，該驅動部可拆卸連接在底座上；固定座，該固定座位于底座側下方；旋轉部，該旋轉部一端與固定座鉸接，所述驅動部的驅動端與旋轉部一側可拆卸連接；旋轉座，該旋轉座可拆卸連接在旋轉部的另一端。本實用新型由于采用了固定限位面配合旋轉限位面對旋轉座進行限位，有效解決了在旋轉座旋轉至固定座下方定位不精準的問題，進而實現了通過固定限位面限位旋轉座的繼續移動，從而達到合適的工作位置。
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本實用新型的一種電爐可拆卸水冷補償器，涉及冶金設備領域，解決備件更換困難、更換周期長的問題。該裝置包括通過同軸連接法蘭和螺桿(4)連接的錐套(1)、端子接頭(2)和補償器主體(3)；所述端子接頭(2)的一端插入錐套(1)，另一端與補償器主體(3)連接，在所述端子接頭(2)內部設有端子接頭密封圈(21)。本實用新型在錐套和補償器主體之間增加了一個端子接頭，更換水冷補償器時，拆卸端子接頭與補償器主體之間的螺桿以及水冷補償器和短網銅管法蘭螺栓，使補償器主體成為一個獨立的結構，更換后，重新連接螺桿及螺栓，使之與變壓器和短網系統正常連接，便于單個補償器主體的更換，而無需影響其他連接，縮短了維護時間。
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本實用新型涉及冶金設備領域，特別涉及一種應用于軋機內輥軸承座上的冷軋機軋輥提升裝置及使用這種提升裝置的冷軋機，包括連接裝置，所述的連接裝置與冷軋機中的兩個或兩個以上的冷軋機軋輥軸承座可拆除地相連，本實用新型所述的一種冷軋機，其包括冷軋機軋輥提升裝置，所述的冷軋機機架上設有擋塊，冷軋機軋輥提升裝置設置在擋塊上部并與冷軋機機架滑動連接，擋塊上固定設有液壓缸，本實施例所述的冷軋機軋輥提升裝置通過連接裝置與冷軋機軋輥軸承座上可拆除地相連，不僅可以實現冷軋機軋輥軸承座的同步提升亦可實現單獨提升，本實用新型所述的冷軋機，通過液壓缸實現連接裝置的提升，這種結構減少了提升裝置的機械結構，優化了機械連接，具有較強的實用性。
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本實用新型冶金控制設備,特別是在熱軋行業中的兩工作輥獨立驅動聯合齒輪箱裝置,其特征是:直流調速電機(1)通過雙聯軸器(2)分別與聯合齒輪箱(3)的兩個輸入軸相連接,聯合齒輪箱(3)的兩個輸出軸通過萬向接軸(4)分別與上下工作輥相連,兩套輪系分別驅動兩根各自獨立的軋輥。它穩定性較好,投資低,占地面積小,可滿足高速軋制要求。
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本實用新型屬于冶金設備領域,涉及擠壓機中的固定穿孔針定針精度控制方法,特別是無縫管材擠壓固定針工藝定針精度控制裝置,其特征是:它包括穿孔油缸、活塞腔進油閥、活塞腔排液閥、活塞桿腔進油閥和活塞桿腔排液閥,在穿孔油缸的活塞腔油路上連接有活塞腔進油閥和活塞腔排液閥,在穿孔油缸的活塞桿腔油路上有活塞桿腔進油閥和活塞桿腔排液閥,穿孔油缸的前進后退分別由穿孔油缸活塞腔進油閥、活塞腔排液閥、活塞桿腔進油閥和活塞桿腔排液閥控制。它提供了一種提高穿孔針油缸的響應速度和固定穿孔針的定針精度及管材的內表面質量的無縫管材擠壓固定針工藝定針精度控制裝置。
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本實用新型屬于冶金設備領域,涉及一種用于連續冷連軋生產線中消除滾筒式飛剪機的上刀軸軸向間隙裝置,包括上滾筒軸(1)、上滾筒軸頭(2)、螺桿(3)、螺母(4)及調節輪(5),其特征是:螺桿(3)和螺母(4)為無間隙滾珠絲杠型連接,螺桿(3)與上滾筒軸(1)連接裝配成一體,調節輪(5)與滾珠絲杠付的螺母(4)旋轉連接。它結構簡單、無須手工操作、調整精度高、消除滾筒式飛剪機的上刀軸軸向間隙時間短。
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2025年08月07日 ~ 09日 
