本實用新型涉及一種取樣機,特別涉及一種雙輪牽引自動礦石取樣機。解決了原有取樣機取樣撕皮帶的關鍵難題。技術解決方案是:雙輪牽引自動礦石取樣機,包括機架、取樣裝置和傳動裝置,其特征是該取樣機主要由機架、雙引輪、取樣料斗、電機齒輪卷筒系統、牽引鋼線、軸、軸座、取樣漏斗、撞塊、行程開關、措施孔等部件組成,電機齒輪卷筒系統固定在機架頂部橫梁,軸座固定在機架中部的橫梁上,行程開關安裝在機架兩側邊梁上,軸穿過引輪中心安裝在軸座上,電機齒輪卷筒系統通過鋼絲與雙引輪連接,取樣料斗固定在雙引輪邊緣。本實用新型與已有技術相比,其顯著優點是實現取樣自動化、保證了取樣的穩定可靠,可廣泛應用于冶金、化工、煤炭、電力等行業皮帶輸送機上顆粒物料的取樣,尤其是實現全自動化后,提高了生產效率,經濟效益顯著。
本實用新型涉及一種可用于易燃易爆場合的光纖型一氧化碳檢測報警器,它包括一氧化碳檢測傳感器,光纖傳輸部分及電子報警線路,傳感器包括在透光容器中放有硫酸鈀—硅鉬酸銨溶液的濕式氣敏元件和光學傳感組件,本實用新型采用的信號檢測和傳輸均不用電,因此屬本質安全防爆,可直接用于煤礦、冶金、化工等需要對一氧化碳含量進行實時檢測 報警的場合,報警器結構簡單,成本低具有較好的經濟效益和社會效益。
本實用新型涉及一種一氧化碳氣體發生裝置,特 別涉及一種無需另置干餾爐的一氧化碳氣體發生爐。解決目前 一氧化碳發生爐所用木炭事先須經干餾以及溫度控制不均衡 的技術問題。本實用新型的技術方案為:一種一氧化碳氣體發 生爐,爐體為柱體,爐體中間設置氣體發生室,其外側是加熱 室,氣體發生室和加熱室之間置有剛玉管,氣體發生室上部一 側設有CO出氣口,底部設有 CO2進氣口,加熱室內設置有電 熱絲,由熱電偶引出控溫,其特征是:氣體發生室也是干餾室, 在出氣口內設置有CO氣體輸出管,其在氣體發生室垂直深度 達氣體發生室中下部,在氣體發生室上部另一側設有廢氣出 口,在氣體發生室底部設有出灰口。在加熱室上、中、下部設 置三個熱電偶引出控溫。本實用新型主要用于冶金性能試驗。
本實用新型涉及冶金機械維修技術參數的試驗裝置,尤其涉及一種結晶器夾緊力試驗裝置。一種板式結晶器軟夾緊力試驗裝置,它安裝在結晶器銅板上;它包括一支撐架、液壓泵及液壓缸,所述支撐架包括橫梁和兩個與之連接的托架,所述橫梁架設地連接在所述結晶器銅板上,所述托架以其相對安裝側支撐液壓缸。本實用新型能直觀地對結晶器軟夾緊力進行試驗,使其滿足連鑄設備檢修技術要求。
一種耐硫酸露點腐蝕用熱軋鋼板/帶及其制造方法,充分利用廢鋼中殘余的Sn、Cu等元素進行鋼水冶煉,并有選擇地添加Cr、Ti、Sb等微合金元素;冶煉過程中通過控制渣的堿度、鋼中夾雜物類型及熔點、鋼水中的游離氧含量、酸溶鋁Als含量;然后采用雙輥薄帶連鑄澆鑄出鑄帶,鑄帶出結晶輥后直接進入一有非氧化性氣氛的下密閉室中,在密閉情況下進入在線軋機進行熱軋,軋后帶鋼采用氣霧化冷卻方式冷卻,最后帶鋼卷取。本發明鋼可廣泛適用于煙草烘烤設備,石油、化工、電力、冶金等行業的空氣預熱器換熱元件,輸送管道和煙道、煙囪制造結構件及鍋爐預熱器和省煤器設備等使用環境有耐硫酸露點腐蝕性能要求的產品領域。
本發明公開了一種鋁合金大規格扁錠及其制備方法和制備裝置,涉及鋁合金材料的制備技術領域。該制備方法包括將容納有合金熔體的多個分區沖擊室按照掃描路徑同步移動進行分區掃描;利用設置于分區沖擊室上的噴嘴將合金熔體逐層打印至運動冷卻平臺上;每打印一層運動冷卻平臺向下移動直至完成打印。本申請通過熔體沖擊法分區打印實現大規格鑄錠的制備,分區沖擊室能夠移動進行分區掃描,避免熔煉爐中大量的合金熔體進行移動而造成熔體明顯晃動,移動困難等問題,本發明制備的大規格鋁合金鑄錠具有成分均勻、晶粒細小,無氧化皮夾雜、氣孔、疏松及界面分層等冶金缺陷,鑄錠成形精度高,無需加工可直接用于后續軋制處理。
本發明公開了一種利用蛇紋石中鎂資源對CO2進行礦化封存的方法,對蛇紋石浸取Mg并利用蛇紋石和浸取出來的Mg對CO2進行礦化封存,屬于礦山、冶金和化工以及環境領域。本發明將預處理后的蛇紋石與硫酸進行錯流浸取,過濾后的浸取液進行結晶處理,獲得七水流酸鎂。過濾結晶體后的溶液返回第一次浸取蛇紋石反應體系中。再將七水流酸鎂結晶溶解在水中,添加蛇紋石粉末,并通入CO2氣體,制備碳酸氫鎂溶液。之后,加熱碳酸氫鎂溶液獲得碳酸鎂。最終實現鎂對溫室氣體的礦化封存和金屬鎳與鐵的富集。
本發明涉及一種增塑擠壓制備紅外燃燒器用FeCrAl金屬蜂窩載體的方法。工藝步驟為:將FeCrAl預合金粉末與稀土添加劑粉末均勻混合;將所得混合粉末放入捏合機,加入水性粘結劑捏合成坯團,然后混煉均勻;將混煉后的坯團放入擠壓機,通過帶有多根細針的擠壓模具擠壓出多孔坯體;多孔坯體經干燥后,加熱處理以脫除粘結劑,然后進行燒結,即得到整體型的紅外燃燒器用FeCrAl金屬蜂窩載體。本發明所得的蜂窩材料內部呈現優良的冶金結合,孔壁富含孔洞,具有高的硬度、強度,優異的抗氧化和抗熱震性。與現有技術相比,本發明在不改變現有產線的基礎上,通過在原料FeCrAl粉末中添加稀土元素實現了凈化和活化燒結,改善了燒結體的微觀結構和性能,有利于產業化推廣。
本發明涉及冶金技術領域,尤其涉及一種煉鋼用脫氧劑的檢測用樣品制樣方法。一種鋁渣類脫氧劑金屬鋁含量檢測樣品制樣方法,使用振動盤式研磨儀對待檢測樣品進行研磨,將研磨面打磨至粗糙度2.2μm~7.0μm,以800~1200轉/分的速度每次研磨2~4分鐘后停止研磨,冷卻2分鐘~5分鐘,多次研磨后直到樣品顆粒體積滿足檢測儀器取樣要求后停止研磨,完成樣品制樣。本發明通過逐步研磨分段冷卻的方式保證樣品制樣過程中金屬鋁不會被氧化為氧化鋁,可以用于檢測真實的金屬鋁含量,利用電磁攪拌器充分攪拌溶解樣品中的金屬鋁,保證樣品中金屬鋁全部浸取出,能夠得到準確的檢測結果;本發明可以推廣應用于基體中含有氧化鋁的各類金屬鋁類鋁質改質劑的金屬鋁含量檢測中。
本發明服務中小企業拓展國際市場的互動式營銷平臺過程控制是利用計算機實時采集數據、分析數據,按最優值迅速地對控制對象進行自動調節或自動控制;采用計算機進行過程控制,不僅可以大大提高控制的自動化水平,而且可以提高控制的時效性和準確性,從而改善勞動條件、提高產量及合格率;因此,計算機過程控制已在機械、冶金、石油、化工、電力等部門得到廣泛的應用。
本發明涉及一種氧化物彌散強化合金及其制備方法與應用,制備方法為:將主體材料粉體與添加材料粉末混合后,采用鋪粉增材制造的方式打印成型,之后進行熱處理,即得到氧化物彌散強化合金;主體材料粉體為含有Cr和/或Ni的合金材料粉體,添加材料粉末為含有Y2O3和/或TiO2的鐵基機械球磨粉末;該氧化物彌散強化合金用于模具領域。與現有技術相比,本發明彌補了粉末冶金制備氧化物彌散強化合金的不足,也提高了目前增材制造合金的綜合力學性能,且相對已有模具鋼的增材制造成型,整個制備過程毋須增添額外步驟,毋須改變既定主體材料打印參數,制備方法簡單,提高了模具質量和品質,適于工業化生產。
本發明公開了一種交流電驅動液態金屬電磁泵,包括前側磁場發生器、后側磁場發生器、流體通道。流體通道固定安裝在前側磁場發生器和后側磁場發生器所夾的空間中,兩磁場發生器關于流體通道對稱分布,通過在線圈中施加交變電流使流體通道內產生交變磁場,同時通道內的液態金屬產生感生電流,該交變磁場與感生電流相互作用產生電磁力,從而驅動流體從流體入口向流體出口流動。本發明可有效提高不同溫度的導電流體,如液態金屬的傳輸效率,同時結構簡單,且泵體中不存在運動機械部件,安全系數高,適用于冶金、鑄造和原子核能等工業領域。
本發明涉及一種閥門技術領域,尤其是一種金屬硬密封碟閥,它包括閥體、蝶板、密封圈和閥桿,其特征是:所述的密封圈采用不銹鋼鋼管制成,密封圈鑲嵌在閥體或蝶板上,所形成的密封副為金屬彈性密封結構;本發明有益效果:密封副設計采用了三偏心三重補償原理,具有良好的嚙合關系,密封圈采用不銹鋼鋼管制成,鑲嵌在閥體或蝶板上。密封副具有金屬彈性密封結構,從而具備良好的密封性能,具有耐高溫、高壓,抗腐蝕、壽命長等特點,操作省力,靈活可靠??蓮V泛應用于冶金、石化、熱電和熱力等行業的煤氣、蒸汽、空氣、水等管道系統上,作流體的截斷和調節用。
本發明公開了一種低成本可大熱輸入焊接高強韌性鋼板及其制造方法,采用超低碳C-高Mn-(Nb+Ti)微合金鋼的成分體系作為基礎,控制焊接冷裂紋敏感指數Pcm≤0.22%,適當提高酸溶Als的含量、控制Mn/C比在25~55之間、(Ni+高Cr)合金化、[(%C)+(%Mn)/6]×(%Si)≤0.035、(%Mn當量)×(%Cr當量)≥2.7、Ca處理且Ca/S在0.80~3.00之間、控制Ti/N在1.5~3.0之間等冶金技術手段,優化TMCP工藝+回火工藝,使成品鋼板的顯微組織為細小的貝氏體,平均晶團尺寸在15μm以下,獲得均勻優異的力學性能、強韌性與強塑性匹配的同時,鋼板可以承受大熱輸入焊接,特別適用于工程機械、橋梁結構、海洋采油平臺及原油儲罐等。
本發明涉及冶金設備安裝領域,具體為一種干熄焦熄焦槽殼體安裝方法。一種干熄焦熄焦槽殼體安裝方法,包括制作、組裝、吊裝、焊接和安裝,其特征是:單板直接在底板上安裝組對、焊接,第2~第6段在地面組裝,各段整體吊裝,殼體卷制采用δ=25~30鋼板作模板,殼體環形底座采取半自動圓心定位切割技術,精確切割下料,吊裝單塊殼體壁板采用卡蘭夾持,加平衡梁吊具吊裝,吊裝整圈殼體在內支撐點上焊吊耳,控制吊索夾角,焊接時加門形卡,強制反變形,分層焊接,橫向圓周焊縫采用4人對稱同步焊或3人等分圓周同步焊,加強筋采用斷續、錯位跳焊。本發明通過對殼體的分段組裝、吊裝、焊接和安裝,控制爐體的精度,操作簡單,安全可靠。
本發明涉及液下化工泵,具體地說一種改進型化工泵,包括泵體、葉輪、泵蓋、支撐管、排液管、沖洗管、傳動軸、軸承部件,其特征在于導軸承座采用螺栓安裝在支撐管上,導軸承座內裝有導軸承,導軸承內套有軸套,軸套采用鍵連接傳動軸,所述的導軸承座內部開有沖洗孔,沖洗孔外口端連接沖洗管,沖洗管另一端連接排液管;本發明同現有技術相比,結構新穎,使用方便、安全,解決了因軸封磨損而發生泄露的問題,泵運行振動小,噪聲低,由于沒有密封磨損件,提高了泵運行的安全可靠性,延長了泵的使用壽命??蓮V泛應用于石油化工、鋼鐵冶金、電站、食品、造紙、制藥、廢水排放和污水處理等行業。
本實用新型涉及冶金工程技術領域,尤其涉及一種可調節軸承支座,通過將兩個動輥下座相對設置于底座上,且于每個所述動輥下座上均可拆卸地連接一動輥上座,且動輥上座和動輥下座之間形成一方形空間;并將輥輪支座和調節塊均設置于該方形空間內,且調節塊位于輥輪支座受力方向的前側,在更換產品時,只需要更換不同尺寸的調節塊即可,從而提高鑄管生產線離心式脫水襯層機產品更換時軸承支座的調節效率,減少了產品更換生產線停機時間,確保生產線連續運轉,提高了設備運行效率及生產產量;且該可調節軸承支座加工方便,結構簡單,使用效果好,并具有操作方便,調節快速、精度高且牢固的優點。
本實用新型公開了一種推拉式酸洗機組熱風吹邊裝置,涉及冶金技術領域,包括支撐架,所述支撐架的下端左右位置處固定安裝有移動機構,所述支撐架的上端固定安裝有吹氣架,且吹氣架的內部四端面上均勻固定連接有多個噴頭,所述吹氣架的側端面上固定連接有輸氣管,且輸氣管的上部套接有加熱機構;本實用新型提供,通過方形的吹氣架,使壓縮空氣從吹氣架上的多個噴頭噴出,形成方形噴氣范圍,對帶鋼進行無死角的噴氣吹干,將表面水液清理帶出,且噴氣過程中通過加熱機構加熱,且輸送管中經過的空氣成為熱空氣,吹出時可對水液進行高溫蒸發,加快水液的消失,使帶鋼表面保持干燥,提高帶鋼吹干效率,解決了不能對帶鋼全部表面吹風并吹風效率低的問題。
本實用新型涉及冶金工程領域,具體是一種大型高爐熱電偶或熱電阻的防護裝置;其特征是:包括石棉帶、法蘭盤、螺栓及螺母組件、防護鐵盒;其中石棉帶纏繞在熱電偶或熱電阻的外部并將熱電偶或熱電阻完全包覆,防護鐵盒套設在纏繞有石棉帶的熱電偶或熱電阻的外部,在防護鐵盒與高爐外壁之間設置有法蘭盤,所述法蘭盤通過螺栓及螺母組件將防護鐵盒與高爐外壁相連接。本防護裝置罩蓋在熱電偶或熱電阻的外部,進而避免了施工過程中熱電偶(阻)因其他專業吊裝碰撞、高空墜物、焊接等所導致的電偶(阻)折斷、損傷等問題的發生。
本實用新型公開了一種適用有蓋鋼包方便定位的灌沙裝置,主要用于冶金行業在熱修傾翻臺上的鋼水罐滑板機構灌入引流砂,包括:操作平臺小車、灌沙裝置和導軌,操作平臺小車上架設一高于鋼水罐的固定平臺,所述灌沙裝置固定安裝在固定平臺上,所述操作平臺小車可以在導軌上自由移動。采用本實用新型灌沙裝置能夠達到的技術效果是:整個灌砂裝置安裝在一個操作平臺小車上,小車可精確定位,導砂管在導向套的導向下精確對準鋼包滑板機構,使灌砂操作簡便可靠,降低工人勞動強度,節約引流砂,提高鋼水質量,并且縮短了鋼包在傾翻臺上的檢修時間,提高生產率。
本實用新型涉及變頻器領域,具體是一種耐油防腐鋁合金導體3+3變頻器專用電纜,其特征是:它包括鋁合金導體、包覆于鋁合金導體外表面的絕緣層,三根對稱分布的接地線,用于填充成纜時空隙的填充,包覆成纜后的線芯表面的屏蔽層,包覆于屏蔽層外的外護套。該電纜采用新的成纜結構,護套采用了耐油防腐的材料,符合節約資源要求的同事減少了安裝強度,具備了耐油防腐的功能??蓮V泛應用于造紙、冶金等油污嚴重的惡劣環境變頻器的供輸電系統。
本實用新型涉及一種平板閘閥,包括閘板組件,其特征在于,所述閘板組件設于平板閘閥的內腔,由一塊左側閘板和一塊右側閘板豎直相對設立,且互相平行,左側閘板頂部與閥桿一端相連,在左側閘板與右側閘板的側端面分別連接閘板彈簧,閘板彈簧通過彈簧螺釘將左側閘板和右側閘板可移動的連接在一起;所述左側閘板與右側閘板的外側端面還分別對稱設有一絲桿,所述絲桿還通過絲桿螺母連接有手輪。本實用新型的平板閘閥,結構簡單、重量輕、操作靈活、裝拆方便等特點;廣泛適用于建材、冶金、礦山等行業粉塵物料流量控制的管道上,是控制粉塵物料流量的理想設備。
本實用新型提供一種上模復位裝置,包括上模、上模壓圈、定位軸、固定板、氣缸和推桿;上模一端為斜齒輪,另一端套接在上模壓圈內;上模壓圈上設有一平面,平面上設有一貫穿上模壓圈的槽;定位軸穿過槽固接在上模上,且定位軸所在直線與上模軸心線相交且垂直;固定板為兩塊,設置在槽兩側,分別固定在上模壓圈平面上;氣缸一端固定在固定板上,另一端朝向定位軸方向上固接一推桿;推桿分別固定在兩個氣缸上;定位軸露在上模壓圈外的一截位于兩個推桿中間;本實用新型積極效果是:(1)在粉末冶金制作上模時,上模上??梢酝ㄟ^該裝置自動復位,無需手工操作,大大提高了工作效率;(2)與傳統的方法相比,節約材料、資源消耗少。
本實用新型提供了一種蒸汽直入式磷化液加熱箱,涉及一種冶金行業用的溶液加熱器具,實現蒸汽直接噴射入磷化液溶液,并利用蒸汽噴射速度的沖擊而使得磷化液溶液晃動,從而使溶液達到均勻加熱并提高加熱效果及溫度的穩定性,蒸汽直入式磷化液加熱箱主要由一個箱體、三個箱蓋、一個加熱盤管組成,加熱盤管安裝于箱體內的盤管支架上并與箱體側面的蒸汽進口法蘭連接,加熱盤管由鋼管盤旋而成,加熱盤管的一端設有一個盤管法蘭,另一端封堵,加熱盤管法蘭與內側蒸汽進口法蘭連接,在加熱盤管的底部側面設置一組蒸汽噴射口,加熱盤管安裝于箱體內的盤管支架上時,蒸汽噴射口應面向箱體內的底部傾斜板。
一種平時關閉,通過進水壓力達到設定值推動開啟噴放,使水流分解為小于400um的細密水滴噴出的細水霧噴頭,噴頭進水失壓時自行關閉。噴頭由多個小噴嘴組成,內設彈簧預緊頂錐密封,使噴頭保持關閉狀態。定壓噴放細水霧噴頭屬于消防領域。解決了常規噴頭出口為常開,灰塵及腐蝕性有害氣體易侵入噴頭、管網,損害系統壽命;濾網為平面,且無加強鎖固機構;在噴灑始/末出水為滴、淌水與直流水失,易產生導電、電擊等問題。本定壓噴放細水霧噴頭設置了預緊彈簧、頂錐、防塵罩、立體球面過濾網等。立體球面過濾網是平面過濾網流通面積的4倍,強度高,抗高壓大水流沖擊;設預緊關閉頂錐,在低水壓或噴灑的始/末階段不出水,只有達到設定的水壓時,才開啟,本噴頭一經動作經噴霧芯與噴霧嘴霧化噴出。防塵罩防止灰塵、油污進入噴嘴內部、積聚堵塞噴嘴孔與噴霧芯。在電力、化工、冶金、地鐵、隧道等具有廣泛的應用前景,特別是保護電器設備具有獨特的安全性。
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