本發明公開了一種利用煤氣化爐渣合成白光LED用Ca?α?SiAlON : Eu熒光粉的方法,采用煤氣化爐渣為原料,將爐渣與氧化銪混合后,通過碳熱還原氮化反應結合后處理工序得到高純Ca?α?SiAlON : Eu熒光粉體。本發明本發明通過調控氧化銪的添加量以及氮化工藝中氮化溫度和保溫時間,以較低的成本得到高純的Ca?α?SiAlON : Eu熒光粉,其純度達到95wt.%以上,同時,所采用的煤氣化爐渣提供了碳熱還原氮化合成Ca?α?SiAlON的Ca、Si、Al、O和C源,反應無需加入額外的還原劑;另外,氣化爐渣中的C成分為反應提供了還原性氣氛,在該作用下,Eu3+可還原成Eu2+,從而實現了半徑較大的Eu2+在Ca?α?SiAlON中的摻雜,得到Ca?α?SiAlON : Eu熒光粉體,最終實現了煤氣化爐渣在SiAlON功能材料上的應用。
本發明提供一種吡啶并咪唑并吡咯類化合物,屬于有機電致發光功能材料技術領域。結構通式如式(Ⅰ)或式(Ⅱ)所示:式(Ⅰ)或式(Ⅱ)中,R1、R2、R3各自獨立選自氫、C6~16的芳基、含氮原子給電子基團或含氮原子吸電子基團;且R1、R2、R3至少有一個為含氮原子給電子基團。本發明提供化合物,其具有較平衡的載流子傳輸性能、較高的三線態能級和較高的玻璃化轉變溫度,不易結晶,具有良好的熱穩定性和成膜性,可以作為主體材料、敏化材料、摻雜材料應用在有機電致發光器件的發光層,有效地提高器件的發光效率及壽命。結構通式如式(Ⅰ)或式(Ⅱ)所示:
本發明涉及一種以稠合喹唑啉為受體的化合物,屬于有機電致發光功能材料技術領域。結構通式如式(Ⅰ)或式(Ⅱ)所示:式中,X、Y各自獨立選自NR1、O、S、CR2R3中的一種;R、R1各自獨立選自取代或未被取代的苯基、咔唑基、胺基、吖啶基、噻吩基、萘基、吲哚基、二苯并呋喃基或氮雜環芳基;R2、R3各自獨立選自甲基、乙基、異丙基、苯基中的一種。本發明提供的化合物是一類雙極性材料,具有較平衡的載流子傳輸能力、較高的三線態能級和較高的玻璃化轉變溫度,作為主體材料應用于有機電致發光器件的發光層,可以實現高效的激子復合、有效地防止能量回傳,并且具有良好的熱穩定性和成膜性。結構通式如式(Ⅰ)或式(Ⅱ)所示:
本發明公開了一種含不飽和端基的支化結構聚醚酯及其制備方法,該聚醚酯結構簡式如(Ⅰ)所示,其可用作交聯劑,以及通過端基的改性制備其它功能材料。本發明以三(2-羥乙基)異氰尿酸酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯為原料,在催化劑叔胺或雙金屬氰化物絡合物作用下一步合成。該聚醚酯用作交聯劑具有很高的固化速率和交聯密度,同時具有原料易得,合成方法簡單,可應用于紫外光固化涂料領域。
本發明提供的一種聚吡咯熒光復合膜及其制備方法,由以下組分制成:N?乙烯基吡咯、氧化劑、無機納米氧化物、分散劑、聚乙烯醇、去離子水,其比例為0.1mol:(0.05~0.1)mol:(0.3~0.8)g:(6~12)g:(30~90)g:500g。本發明選取具有熒光性的可溶性N?乙烯基吡咯,通過其與無機納米氧化物復合,使其成為一種新型的聚吡咯熒光材料,再輔以聚乙烯醇,進一步提高了成膜性和可加工性。與傳統聚吡咯功能材料相比,不僅克服了聚吡咯難溶融和難以加工成型的缺點,而且成為具有較好熒光性的新型功能材料。該聚吡咯熒光復合膜在熒光傳感器、熒光探針、熒光分了溫度計、光電材料等領域應用前景廣泛。
本發明屬于納米功能材料的制備技術領域,特別地涉及一種碳化鈦原位生長CNTs三維復合材料及其制備方法,首先取碳化鈦納米粉體加入到超純水中,分散均勻后再加入Co(NO3)2·6H2O,進行液相反應;液相反應結束后向反應液中加入尿素,在恒定溫度下持續攪拌蒸發掉水分,得到前驅體粉末;其中,碳化鈦納米粉體、Co(NO3)2·6H2O和尿素的質量比為(0.2~1.0):(0.1~0.4):(3.0~30.0);將前驅體粉末磨細后進行熱處理,得到碳化鈦原位生長CNTs三維復合材料。本發明以碳化鈦作為載體,鈷作為催化劑,尿素作為碳源,利用簡單熱解法制備出三維復合材料,能夠提高Ti3C2的電化學性能。
本發明公開了一種含氟環氧寡聚物基苯乙烯單體及其制備方法和應用,該含氟環氧寡聚物基苯乙烯單體的結構式為其制備方法是以對溴苯乙烯為反應底物,與含氟環氧寡聚物酰鹵通過三步反應制備得到。本發明的含氟環氧寡聚物基苯乙烯單體制備方法簡單高效,在超臨界二氧化碳介質中溶解性能優良,在溫和的條件下能夠與超臨界二氧化碳混溶。本發明的含氟環氧寡聚物基苯乙烯單體在超臨界二氧化碳中轉變壓力小,聚合壓力低條件溫和,聚合過程均相性良好,綠色環保且無溶劑殘留,所得產物性能優良,可應用于超臨界二氧化碳體系高性能含氟聚合物功能材料的可控制備。
本發明公開的一種鎢摻雜二氧化釩粉體材料,按照質量百分比,由以下組分組成:還原劑:2.97%-3.19%,工業純三氧化鎢:0%-6.89%,余量為工業純五氧化二釩,以上各組分的質量百分比之和為100%。該鎢摻雜二氧化釩粉體材料的制備方法,首先按照以上質量百分比稱取原料,混料4-6小時,然后將混合均勻的粉料在惰性氣體保護下進行高溫還原,最后進行分散,得到鎢摻雜二氧化釩粉體材料。本發明鎢摻雜二氧化釩粉體材料及其制備方法,為高純度二氧化釩而且晶型單一,同時其相變溫度Tc可根據摻雜金屬離子W6+的數量控制在-2.9℃-67.04℃這一范圍內,從而使得鎢摻雜二氧化釩粉體材料的光、電、磁等性能在-2.9℃-67.04℃這一范圍內發生突變,滿足特種功能材料的需要。
本發明提供了一種鈦硅分子篩負載氧化鐵燃復合燒催化劑、制備方法及應用,該方法采用原子層沉積法將Fe2O3沉積在鈦硅分子篩基底表面形成鐵鈦硅復合催化劑。鈦硅分子篩負載氧化鐵復合燃燒催化劑用于推進劑中作為高氯酸銨熱分解反應的催化劑的應用。本發明的制備方法采用原子層沉積技術在鈦硅分子篩上沉積氧化鐵,氧化鐵納米顆粒高度分散,鐵?鈦?硅界面結構精確可控,環境綠色友好。本發明的燃燒催化劑,即鈦硅分子篩沉積氧化鐵催化劑相比于傳統燃燒催化劑具有較高的催化活性。將不同氧化鐵沉積圈數的鈦硅分子篩負載氧化鐵催化劑應用于固體推進劑中主要功能材料高氯酸銨熱分解的催化反應中,得到了非常好的催化結果。
本發明公開了一類基于茚并芴衍生物的太陽能電池界面材料,屬有機聚合物功能材料領域,其結構如式Ⅰ或Ⅱ所示。該聚合物由于在主鏈上引入了雙臂型酯溶片段與界面親和單元,可以有效改善活性層與金屬氧化物層之間的電荷傳輸,從而提升聚合物光伏電池的短路電流、開路電壓和填充因子,實現光電轉換效率的增加。
本發明公開了一種金屬基形狀記憶復合材料的制備方法,包括在待制備的相鄰的金屬板材之間鋪設NiTi金屬粉層得到疊層板材,對疊層板材進行累積疊軋處理得到復合板材,且保證累積疊軋處理過程中任一相鄰的金屬板材之間都鋪設有NiTi金屬粉層,再對復合板材進行攪拌摩擦加工處理即得金屬基形狀記憶復合材料。累積疊軋的每道次的壓下率為40%~55%,累積疊軋的軋制道次為2~8道次;攪拌摩擦加工的旋轉速度為375~1180r/min,攪拌摩擦加工的行進速度為75~235mm/min,攪拌摩擦加工的壓下量為0.2~0.5mm。采用本發明層壓焊合變形法通過改變不同層的金屬板,再將不同顆粒大小、含量SMAs均勻平鋪于板材之間,可制備出具有不同結構和性能的金屬材料,使得滿足不同服役環境下的新型功能材料。
本發明公開了一種含氟環氧寡聚物基乙苯及其制備方法,該含氟環氧寡聚物基乙苯的結構式為式中的n為1~14的整數,其制備方法是以對溴乙苯為反應底物,與含氟環氧寡聚物酰鹵通過三步反應制備得到。本發明含氟環氧寡聚物基乙苯的制備方法簡單高效,在超臨界二氧化碳介質中溶解性能優良,在溫和的條件下能夠與超臨界二氧化碳混溶,且在超臨界二氧化碳中的轉變壓力小,是一種高效的助溶劑,也是一種多功能的含氟中間體,可用于制備高性能含氟單體以及含氟聚合物等功能材料。
本發明公開了一種以苯并[c]噌啉為受體的化合物,屬于有機電致發光功能材料及器件技術領域。該化合物的結構通式如式(Ⅰ)所示,式(Ⅰ)中,D1、D2相同均選自取代或未取代的咔唑基、吩唖嗪基、吩嗪基、吩噁嗪基、吩噻嗪基或吖啶基的給電子基團。本發明還提供了一種以苯并[c]噌啉為受體的化合物在有機電致發光器件中的應用以及有機電致發光器件。本發明提供的以苯并[c]噌啉為受體的化合物通過特定位置引入特定的給電子基團修飾構成的全新化合物具有較好的能量傳輸能力和電荷傳輸能力,可顯著提高發光器件的發光穩定性,可廣泛應用在OLED發光器件及顯示裝置上作為發光層主體材料、或者熱活性延遲熒光(TADF)發光材料使用。結構通式如式(I)所示:
一種紅外低發射率材料制備方法,屬于功能材料制備領域。針對目前紅外低發射率功能材料制備成本高,加工難的問題,提供成本低,實現過程容易,可以降低紅外發射率的紅外低發射率材料制備方法。所述方法通過檸檬酸溶膠-凝膠法制備了粒徑20~40nm的氧化鋁錫納米粒子,用甲基丙烯酸甲酯對膠原進行接枝共聚改性,兩者通過超聲分散復合得到紅外低發射率材科。該制備方法原料廉價,制備過程簡單,制備的膠原接技共聚物與氧化鋁錫納米粒子復合物材料熱穩定性高,可以顯著降低紅外發射率,具有廣泛的應用前景。
本發明一種雙連續相泡沫凝膠及其制備方法和應用,包括如下步驟:步驟1,配置聚合物溶液:按照質量百分比計,將0.3%~0.6%的起泡劑、0.05%~0.2%的交聯劑和0.15%~0.35%的聚丙烯酰胺溶于水中;步驟2,向聚合物溶液中通入氣體,形成湍流,至最大發泡量后,降低氣體流量至0.5~2.5ml/50cm3·min,持續攪拌,然后靜置熟化1~3小時,得到雙連續相泡沫凝膠。本發明通過控制氣泡成核速率和氣泡聚并速率相等,制備出雙連續相泡沫凝膠,具有高的孔隙率、較低的傳熱性、較高的比模量和比強度,可應用于超輕夾層材料隔熱、減震和填充等功能材料方面。
本發明屬于光電功能材料領域,具體涉及一種工作于紅外波段的硫系磁旋光玻璃及其制備方法。該玻璃的原料組成及摩爾質量分數為:13.5?58.5%的GeS2、31.5?76.5%的Sb2S3和10%的PbI2。本發明所提供的磁旋光玻璃,其菲爾德常數與溫度無關,因此用其制備的器件無需溫度補償系統,使得器件結構簡單,穩定性更好。本發明的磁旋光玻璃具有優秀的紅外透過能力,可廣泛應用于中紅外及遠紅外波段的磁光器件中。本發明所提供的磁旋光玻璃在紅外波段菲爾德常數高達0.211min·G?1·cm?1@980nm,顯著高于現有的逆磁性磁光玻璃,為逆磁玻璃的實用化奠定了基礎。
一種105K/cm溫度梯度定向凝固裝置及定向凝固方法。所述105K/cm溫度梯度定向凝固裝置的激光器產生的激光水平穿過平透鏡進入真空室,垂直且相交于抽拉系統的軸線,用于對預制體加熱,并以液態鎵銦錫合金作為冷卻介質。熔區下表面與液態鎵銦錫合金液面間的距離為1~5mm。對預制體進行定向凝固時,使激光功率升高至200~1400W。當預制體區熔后,啟動抽拉機構使預制體以1~300μm/s速率移動并冷卻,完成預制體的定向凝固。本發明將激光懸浮區熔與液態金屬冷卻相結合,得到的氧化物共晶自生復合材料組織均勻,細小致密,定向性好,其力學性能及其它功能都明顯改善,所生產的功能材料的尺寸和形狀能夠滿足各種光電元器件的應用。
本發明公開了一種飛秒激光真三維微納加工中心,沿飛秒激光產生放大系統的輸出光束方向上設置反射鏡,反射鏡與輸出光束的負向夾角為45°,沿反射后的光軸方向在反射鏡下方設置多軸聯動微動工作臺,在反射鏡和多軸聯動微動工作臺中間的光軸方向上設置聚焦透鏡,并在反射鏡上方設置CCD傳感器,飛秒激光產生放大系統、多軸聯動微動工作臺、CCD傳感器和LCD監視器連接在工控機上。該加工中心能夠加工高熔點、高硬度和高脆性等特種功能材料的微納尺度真三維結構件。
本發明公開一種溶液方法制備的有機小分子空穴注入層。采用有機小分子空穴注入材料及其與其他有機功能材料的混合溶液,通過濕法成膜工藝制備厚度為10~200NM的有機薄膜。本發明還公開具這種溶液方法制備的有機小分子空穴注入層的電致發光器件,包括依次基片、透明陽極、有機小分子空穴注入層、空穴傳輸層、有機發光層、電子傳輸層、電子注入層和陰極。相比于傳統真空蒸鍍的方式制備小分子空穴傳輸層的電致發光器件,本發明使有機電致發光器件的工作壽命增強10倍以上,能夠充分滿足器件商業化使用的需要。
本發明涉及一種氧化鋅納米棒的制備方法。本方法在制備過程中采用了冰水浴提供低溫環境來控制氧化鋅納米棒的直徑,并以十二烷基苯磺酸鈉為模板劑引導納米棒的生長,制得ZnO納米棒直徑約為80~100nm,長度約為2μm。與以往制備氧化鋅納米棒的濕化學法相比,本發明方法制備的氧化鋅納米棒形態均一且直徑降至100nm以下,更有利于量子效應的實現。本發明方法工藝實施簡單、可重復性好、制備成本低廉。所制備的ZnO納米棒,作為一種功能材料和半導體材料,在光學、電子和機械等領域具有廣闊的應用前景。附圖顯示了本方法制得的氧化鋅納米棒的外形特征。
本發明公開了一種柔性基宏電子制造中微結構的大面積逆輥壓印成型方法,采用逆輥壓印技術和相應的套印對準工藝、紫外固化工藝,在鍍有ITO薄膜的柔性塑料薄膜上制作出大面積的宏電子器件所需的三維功能性微結構。該方法消除了常規壓印產生的留膜,從而免除了留膜處理所需要的附加工藝;同時,該方法所需壓印力小,可有效降低薄膜基材的面內變形,減少了應力集中;并且在電子功能材料中加入光固化劑,使用冷紫外光源進行固化,減小了柔性材料的熱變形。該方法適用于可展卷大幅面顯示器、電子紙、OLED、薄膜RFID、柔性太陽能帆、便攜式X射線成像儀、便攜式雷達、太空太陽能供電系統和天線裝置、附著于任意三維結構表面的機電智能蒙皮等宏電子系統的制造。
本發明涉及一種簡單的一步法合成4-溴-9-乙基咔唑及其純化方法,并對本方法制備的產品進行了準確的結構表征。本發明所述的4-溴-9-乙基咔唑的合成方法,包括將2-溴-2’-硝基-1,1’-聯苯溶解在5~8倍亞磷酸三乙酯中,反應溫度為80℃~145℃,反應時間為24小時以內;反應液在120℃~145℃下減壓蒸餾至無溶劑溜出,停止加熱,得到的4-溴-9-乙基咔唑粗產品。所述的4-溴-9乙基咔唑純化方法包括:將上述4-溴-9-乙基咔唑粗產品用2~3倍80~120目硅膠、10倍正庚烷過柱,再用3~8倍正庚烷重結晶得到4-溴-9-乙基咔唑純品。本發明制備的4-溴-9-乙基咔唑是潛在的有機電致發光(EL)器件功能材料的重要中間體。
功能梯度材料成型裝置,包括儲料器和混料器且通過導管連接,混料器的下端設有噴嘴,儲料器的上端通過活塞桿與力傳感器連接,力傳感器與傳動絲杠接觸連接,傳動絲杠通過電機驅動;儲料器、活塞桿、力傳感器、傳動絲杠和電機構成擠壓裝置,多個擠壓裝置共用一個混料器。本發明采用多頭結構的擠壓裝置,能實現從高溫陶瓷逐漸過渡到難熔金屬功能梯度復合材料的三維零件快速沉積成型,也可以實現從Ti合金到CoCrMo的合金的復合結構。本發明提高了功能材料的制造效率,大大降低制造成本,解決了現有的功能材料制造過程中成本高,工藝過程復雜,加工周期長等問題。
本發明公開了一種改性軟木復合材料,包括以下重量份的原料:膠粘劑0—100份,功能軟木5?55份,功能材料2?35份,稀釋溶劑17—450份,助劑0—35份,色料0—25份;功能軟木包括:軟木粉末、膨化軟化軟木、炭化軟木、半炭化軟木中的至少一種;功能材料包括:阻燃劑、防腐劑、殺菌劑和/或著色顏料。本發明減輕了防護產品的重量,提高了燒蝕隔熱性能,由于改性軟木中添加了硼酚醛阻燃材料使得熱防護層避免出現因燒蝕收縮出現脆裂,脫落的問題;在民用領域防護材料應用中,其質量更輕,隔溫性能、抗老化性能更好,并最終延長了防護產品的使用壽命。
一種柱式空區充填重構煤層綜合機械化回采方法,分析礦井柱式空區情況,確定煤層重構區域;在煤層重構區域,以類煤功能材料作為充填材料,配制為充填料漿進行充填,以進行應力重構和形態重構,所述類煤功能材料為含熱值燃料或具有含熱值燃料功能的材料,所述應力重構是指將礦井柱式空區煤柱的二維受力狀態重構為三維應力狀態,所述形態重構是指將柱式空區的煤柱殘留形態轉變為完整實體形態;在應力重構和形態重構完成后,采用長壁綜合機械化回采方法進行開采。本發明為有效防止柱式空區大面積懸頂產生動力災害發生“礦震”,進一步提高資源采出率,同時為煤泥/細煤渣的資源化利用提供了一個新的途徑。
本發明公開了一種片式電阻漿料,所述片式電阻漿料包含玻璃粉、功能材料粉體、有機載體和添加劑,其中,所述添加劑包括二硫化鉬,以片式電阻漿料總重計,所述片式電阻漿料中,所述玻璃粉的含量為30wt%~50wt%,所述功能材料粉體的含量為10wt%~30wt%,所述有機載體的含量為20wt%~50wt%,二硫化鉬的含量為0.5wt%~10wt%。本發明的片式電阻漿料對燒結曲線峰值溫度不敏感,從而降低對網帶式燒結爐溫度穩定性的要求,改善設備的適用性,延長設備使用壽命,大幅度提升產品的合格率,降低成本。
本發明公開了一種高阻值的片式電阻漿料,所述片式電阻漿料包含功能材料粉體、玻璃粉、添加劑和有機載體,其中,所述功能材料粉體包含多孔二氧化釕?二氧化鈰微球復合材料。本發明的片式電阻漿料具有阻值分散性明顯改善的突出優點,有利于提升產品的良率,降低企業成本。
一種電場誘導凸形界面二維光子晶體的制備工藝,先進行誘導模板的制備,再進行基材的選擇及處理,然后進行電場誘導光子晶體功能材料流變成型,最后進行聚合物材料的固化及后處理,從而得到具有一定曲率的凸形界面二維光子晶體結構,可以廣泛地應用在芯片實驗室、高電容解耦式電容器、太陽能電池、平板式顯示器等方面。
本發明公開了一種減小尺寸效應的片式電阻漿料,所述片式電阻漿料包含功能材料粉體、玻璃粉、添加劑和有機載體,其中,以片式電阻漿料總重計,所述片式電阻漿料中,功能材料粉體的含量為10wt%~30wt%,玻璃粉的含量為30wt%~50wt%,添加劑的含量為2wt%~10wt%,有機載體的含量為20wt%~50wt%,所述添加劑包含鉭酸釔。本發明的片式電阻漿料制備的片式電阻具有尺寸效應小的突出優點。
本發明公開了一種片式電阻漿料,所述片式電阻漿料包含功能材料粉體、玻璃粉、添加劑和有機載體,其中,所述功能材料粉體、玻璃粉和添加劑經過采用的氣體為氬氧組合氣體的微波等離子表面改性處理。本發明采用微波等離子技術對無機粉體進行表面改性,有效提升了產品的阻值集中度,這樣可大幅度提升產品的良率,為企業創造利潤。
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