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本實用新型提供了藍牙鋰電池頂封位二次折角裝置，其包括底座和支撐在底座上的折角組件，折角組件包括移動塊和安放在移動塊內的電池凹模，電池凹模中開設有容納電池的容納腔，且置入容納腔的電池通過一自下往上貫穿移動塊、電池凹模的支撐單元支承；折角組件還包括能抬升移動塊以使電池凹模相對于被支撐單元支承在容納腔中的待折角電池發生相對運動的升降單元，升降單元和支撐單元均設置在底座上，電池凹模的其中兩側邊緣能夠在抬升時形成可使延伸出鋰電池兩側的膜段由水平狀態翻轉成豎直狀態的折角邊。本實用新型通過設置折角組件對電池頂封位折疊后的鋁塑膜進行二次折角，折角美觀、自動化程度高，提高了工作效率，降低了勞動強度。
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本實用新型公開了一種圓柱鋰電池卷芯燙孔裝置，包括輸送裝置與承載板，所述輸送裝置的頂部固定安裝有夾緊裝置，所述輸送裝置的輸送帶上設置有若干第一限位機構，所述承載板的頂部固定安裝有加熱箱，所述加熱箱的內部設置有加熱線圈。該圓柱鋰電池卷芯燙孔裝置，通過輸送裝置、夾緊裝置、出入口、加熱線圈、加熱箱、承載板、燙針、電動伸縮桿、連接凸塊、活動板、旋轉電機、第一限位機構、底板、弧形槽、豎板、氣缸、L型支架與第二限位機構的配合使用，將電池卷芯中心孔的S性隔膜通過加熱收縮貼合在側壁，可確保電池卷芯中心孔無阻礙，而避免電芯組裝點底焊插針過程造成卷芯內部短路，提升產品質量及產品合格率。
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一種恒溫可調鋰電池承裝箱，包括箱體，所述的箱體的一端設有安裝框和與其配合的頂蓋，箱體的另一端設有底蓋和控制箱，箱體內設有多個透氣孔和與控制箱配合的溫度傳感器，箱體的內壁上對稱設有多組限位條，限位條上設有與其配合的限位滑槽，限位滑槽與箱體的內壁通過多個第一彈簧連接，箱體內設有電池固定結構，底蓋上設有多組濾網罩和變溫組件，濾網罩內設有風機。采用上述結構，實現了溫度自動調節，通過溫度傳感器、變溫組件及風機的配合，控制溫度波動、恒定，大大提升了鋰電池的充放電效率；采用電池固定結構配合安裝存放，大大提升了電池組的抗沖擊能力，保護性強，更加安全；整個裝置結構合理，便于操作使用，實用性極強。
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本實用新型涉及電池加工技術領域，且公開了一種用于鋰帶沖切裝置的廢料收集倉，包括設備主體，設備主體的前端外表面活動連接有活動板，活動板的前端外表面固定連接有拉手，活動板的后端外表面固定連接有一號導向柱與二號導向柱，一號導向柱位于二號導向柱的上端，一號導向柱的底部固定連接有清掃板，清掃板的后端外表面活動連接有收集倉，收集倉的右側外表面固定連接有滑道，收集倉的前端外表面固定連接有限位條。該一種用于鋰帶沖切裝置的廢料收集倉，方便安裝，且方便收集和取出廢料，在設備加裝了一個收集倉，可以很方便的收集廢料，收集倉內還設有一個活動裝置，可以很方便的將收集倉內的廢料帶出設備。
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本發明公開了鋰離子電池正極材料二維大面積五氧化二釩納米片的快速制備方法。采用溶劑熱和氧化處理兩步法合成，首先以氟化銨作為結構導向劑，檸檬酸氧釩作為溶質，利用溶劑熱法制備二維片狀VO有機配體前驅物，然后通過低溫氧化熱處理前驅物，即可合成大面積V2O5納米薄片。本發明制備的二維V2O5納米片厚度約為20nm，橫向尺寸超過5μm，且表面粗糙多孔，具有較大的比表面積；特別是，該工藝流程耗時不超過24h。當用作鋰離子電池正極時，多孔的薄片狀V2O5增加了電解液接觸面積，且有效縮短了離子的擴散傳輸路徑，表現出較好的倍率性能和循環穩定性。該制備工藝快速高效、簡單易操作，豐富并拓展了二維V2O5的制備方法。
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本發明公開了一種鋰電池正極材料配方及其制作工藝，所述配方包括尖晶石94?97份、導電劑1?3份、粘合劑1?3份以及NMP1?5份；一種鋰電池正極材料制作工藝，包括如下步驟：原料的預處理以及制備尖晶石，分別對尖晶石、導電劑、粘合劑以及NMP進行預處理；原料的摻和，溶解粘合劑及熱處理粘合劑，同步進行尖晶石和導電劑的球磨；干粉的分散、浸濕，原理是固體粉末放置在空氣中，隨著時間的推移，將會吸附部分空氣在固體的表面上，液體粘合劑加入后，液體與氣體開始爭奪固體表面；如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強，液體不能浸濕固體；稀釋漿料。本發明的有益效果是：工序集中，效率較高。
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本發明屬于電池隔膜加工技術領域且公開了一種陶瓷漿料及鋰離子電池隔膜，陶瓷漿料由以下成分以重量份制備而成：光固化樹脂10～70份；粘結劑20～40份；無機納米粒子40～80份；分散劑0.1～3份；阻燃劑10～20份。本發明通過紫外光照射，提高了陶瓷漿料涂層的耐熱溫度和以及陶瓷漿料涂層與隔膜基體的粘結強度，進而降低隔膜的熱收縮，提高隔膜的耐熱性能，提高鋰離子電池的安全性能。
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本實用新型涉及鋰離子電池制備領域，公開了一種適用于鋰離子電池短路測試用的夾具。該夾具包括：基座，在所述基座上設置有用于承載被測卷芯的測試臺，在所述測試臺上還放置有卷芯盒，所述卷芯盒用于放置至少一排所述卷芯；在所述基座上還架設有框架，在所述框架上還設置有一絕緣板，所述絕緣板的頂部與氣缸連接，所述絕緣板在所述氣缸的驅動下可升降運動，在所述絕緣板的底面設置有金屬壓板，所述金屬壓板與短路測試設備的第一極性連接，當所述卷芯盒位于所述金屬壓板下方時，所述金屬壓板可下降到與所述卷芯盒內成排的各被測卷芯的外層金屬層相接觸。應用該方案，有利于提高測試效率，提高測試精度，適用于工廠大批量生產測試。
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本發明提供一種鋰離子電池負極，其特征在于，該負極的結構為NiS/Ni，該負極的制備方法如下：取硫脲置于容器中，然后加適量去離子水和雙氧水充分攪拌，得到均勻溶液；將得到的均勻溶液轉移到水熱反應釜內膽中，取若干片泡沫鎳放入水熱反應釜，于90~150℃下反應4~10小時后，自然冷卻即得到NiS/Ni樣品。電極制備方法簡單，成本低，可控性強；水熱反應溫度低，時間短；所制備NiS/Ni中NiS均勻生長在泡沫鎳表面，由大量顆粒構成，顆粒尺寸約為100nm；所制備材料充放電容量高，循環性能優異。
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一種鋰離子電池用的方形圓柱外殼制作方法，其步驟為對所需加工的材料進行預加熱，對加工的夾具和設備進行預加熱，對材料進行一次擠壓使其成為方型圓柱外殼，將方型圓柱外殼降溫，將方型圓柱外殼進行初步拉直，將方型圓柱外殼切割成小段，將方型圓柱外殼的一端進行縮口處理，將方型圓柱外殼進行二次精抽加工；本發明能夠結合機加制作法和拉伸制作法，使方形圓柱外殼體的產品性能能夠得到有效的提升，其加工方法簡單高效，適用于新型方形圓柱鋰電池的量產工作。
本發明提供一種羥基氧化鋁?石墨烯鋰離子電池復合負極材料的制備方法，具體方法是：按比例稱取一定量的Al(NO3)3·9H2O和C6H12N4加入到燒杯中，并加入一定濃度的氧化石墨烯溶液，向燒杯加入適量去離子水并攪拌30分鐘形成懸濁液，然后轉移到水熱反應釜內襯中，加入去離子水至內襯容積的80%，在鼓風烘箱中80℃~160℃反應10h~24h，自然冷卻至室溫，將得到的沉淀置于60~80℃烘箱中烘干，得到羥基氧化鋁?石墨烯復合材料。本發明首次將羥基氧化鋁復合石墨烯應用于鋰離子電池負極。該合成工藝簡單易于操作，材料制備成本低廉；所得樣品結晶性能良好，純度高，尺寸均勻；電化學性能測試顯示其具有明顯的充、放電平臺和較好的循環穩定性。
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本實用新型提供了一種新型磷酸鐵鋰包裝結構，包括箱體及設置于箱體內由內向外依次設置的PE袋、鋁塑袋，所述箱體包括一體成型的箱壁、上箱蓋、下箱蓋及與箱壁其中一短邊所在側連接的連接部，所述箱壁、上箱蓋。下箱蓋均由多個可折疊的四邊形結構構成，所述上箱蓋和下箱蓋結構相同并對稱設置在箱壁的兩側。本實用新型在鋁塑袋包裝之前，使用PE袋真空封裝一次，一方面能夠提供鐵理材料在后續的運輸、卸載過程中的有效緩沖；另一方面能夠進一步增加磷酸鐵鋰材料的真空度，防止材料在鋁塑袋失效后直接暴露于空氣當中而變質。通過PE袋、鋁塑袋及箱子的尺寸優化能夠保證一個卡板放置三層物料，而將企業的運輸效率提升1.5倍，極大降低企業的運輸成本。
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本發明屬于電池隔膜加工技術領域且公開了一種具有耐高溫鋰離子電池隔膜的制備方法，包括以下步驟：步驟1）將PVDF中混入聚丙烯睛混合攪拌均勻；步驟2）將增塑劑與聚烯烴樹脂混合；步驟3）將制備得到的微孔膜材料，浸入萃取劑中，萃取出殘余的成孔劑，由刮液輥刮除表面的萃取劑，得到濕基膜；步驟4）將制備得到的漿料涂布于濕基膜的一面或兩面，并在萃取劑的沸點之上干燥、二次橫拉、熱定型、收卷，制備得到鋰離子電池隔膜。本發明能大幅度提高電池的耐高溫性能和安全性，較高的循環性能和導電率，對液體電解質的吸收性好，能減小電池內阻，增加電池的大倍率充放電性能，對于提高電池性能和降低電池成本具有重要的實際意義。
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一種低損耗串聯鋰離子電池組電量均衡電路單元，包括雙節電池單體DBs和均衡電路EC0兩個部分，雙節電池單體DBs由兩只電池單體BH和BL構成，令電池單體BH的正極為端點’1’，電池單體BL的負極為端點’3’，且電池單體BH的負極與電池單體BL的正極相連，連接處為端點’2’。均衡電路EC0由兩組半導體開關SH和DH、SL和DL、以及電感L0組成，半導體開關SH和SL分別為帶反并聯二極管DH和DL的電力場效應晶體管MOSFET，半導體開關SH和SL的門極分別為端點a和b，SL的漏極為端點e，SH的源極為端點c，SH的漏極與SL的源極及電感L0的一端相連，電感L0的另一端為端點d；雙節電池單體DBs的端點1～3分別連接均衡電路EC0端點的c～e。本發明能夠大大提升電池組穩定運行的安全性，也有利于降低投資成本。
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一種適用于鋰離子電池封裝的壓制封裝設備。包括：壓制平臺，設置在所述壓制平臺的正上方的壓板，壓板在第一驅動裝置的驅動下可升降運動；封頭裝置，設置在壓制平臺的上方，封頭裝置位于壓板外，封頭裝置包括：連接件、以及用于壓制位于壓制平臺上的鋰離子電池鋁塑膜進行鋁塑膜熱封的熱壓封頭，連接件的上端連接有第二驅動裝置，連接件的底部與熱壓封頭連接，在第二驅動裝置的驅動下，封頭裝置可升降運動，當封頭裝置下降時，熱壓封頭與位于壓制平臺上的鋁塑膜接觸。
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本實用新型涉及鋰電池防爆技術領域，且公開了一種防爆性能好的鋰電池結構，包括電池本體，所述電池本體的頂端固定連接有上匯流板，所述電池本體的底端固定連接有弧面觸點，所述弧面觸點固定安裝在下匯流板的表面，所述上匯流板和下匯流板之間固定連接有絕緣板。該防爆性能好的鋰電池結構，通過設置上匯流板和下匯流板，相對于傳統的鋰電池結構，本結構裝配過程只需填入電池本體和插入匯流板兩個步驟，不需要另外的工具，且整個裝配架呈中空結構，散熱效果出眾，另外通過設置的主動風扇和從動風扇引導附近空氣流動走向，使得空氣流速加快，進步一提高了散熱效果，從而達到了防爆性能好的目的。
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本實用新型涉及鋰電池加工技術領域，且公開了一種鋰電池加工用沖切鋁箔裝入裝置，包括裝置本體，裝置本體的上端外表面固定連接有安裝工位，安裝工位的上端外表面固定連接有上料板，上料板的上端外表面固定連接有驅動電機，驅動電機的下端外表面轉動連接有沖模裝置，安裝工位的上端外表面靠近左側固定連接有右側輪定位裝置，右側輪定位裝置的前端外表面轉動連接有滾動輪。該一種鋰電池加工用沖切鋁箔裝入裝置，激光毛化后的鋁帶通過收料支架下方的牽引機構送至由驅動電機帶動的沖模裝置下方進行沖裁，隨后將沖裁好的鋁帶通過裝置裝入待料負極蓋零件內，方便人們對鋁帶進行沖切，省時省力。
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本實用新型屬于鋰離子電池隔膜加工技術領域且公開了一種鋰離子隔膜快速消除水印裝置，包括干燥密封槽，所述干燥密封槽的兩側分別設有進料口和出料口，干燥密封槽的上部設有貫穿于干燥密封槽兩側的調溫輥，干燥密封槽的底部用于盛放有水體，水體的上部設有水封層，水封層的頂部設有溢流板的氣孔，溢流板的氣孔設置在MC溢流板的上部，MC溢流板的一端固定在干燥密封槽的內壁上。本實用新型操作簡單，洗滌干燥過程穩定，消除水印效果好，提高洗滌溫度，大幅度提高洗滌的效率與干燥的效果；有效地降低成本，大大提高的基膜生產的產能，提高產品的品質。
本發明提供一種雙針頭靜電紡絲的Li3VO4/C纖維鋰離子電池負極材料的制備方法。LiNO3加入到N,N?二甲基甲酰胺中在室溫下攪拌至形成無色均質溶液；同時取偏釩酸銨、草酸加入N,N?二甲基甲酰胺攪拌至形成藍色透明溶液，分別再向溶液加入聚乙烯吡咯烷酮并攪拌，以獲得均勻的粘性靜電紡絲溶液；將前驅體溶液分別轉移至靜電紡絲注射器中進行雙針頭混紡，以得到Li源、V源交織的紡布；干燥后將烘干后的紡布置于N2環境中，在200?300℃下預燒后在500?800℃下煅燒得到Li3VO4/C纖維。本發明首次利用雙針頭混紡技術制備Li3VO4/C復合纖維作為鋰離子電池負極材料，提高了納米纖維的產量，所得樣品具有特殊纖維交織節點，顯示了優異的電化學性能。
本發明提供一種柔性自支撐Li3VO4/C納米纖維鋰離子電池負極材料的制備方法，硝酸鋰、偏釩酸銨、草酸加入到適量N,N?二甲基甲酰胺中并在水浴恒溫攪拌；同時取聚丙烯腈加入N,N?二甲基甲酰胺中并攪拌，然后緩慢滴入上述溶液中，經靜電紡絲得到前體纖維膜。當紡絲過程完成時，將前體纖維膜從鋼輥上揭下干燥，煅燒得到柔性Li3VO4/C納米纖維。本發明首次利用靜電紡絲技術結合高溫固相燒結制備柔性自支撐Li3VO4/C復合納米纖維作為鋰離子電池負極材料，該合成工藝方法簡便易于操作，所制備樣品無需額外的粘結劑、導電劑和集流體，可直接裁剪作為電極片使用，并且具有良好的機械柔韌性，顯示了優異的電化學性能。
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本發明提供一種氧化鋁?石墨烯復合鋰離子電池負極材料的制備方法，具體為：將Al(NO3)3·9H2O和C6H12N4、氧化石墨烯溶液，去離子水并攪拌混合形成懸濁液，然后轉移到水熱反應釜內襯中，加入去離子水至內襯容積的80%，在80~160℃水熱反應10h~24h，自然冷卻至室溫，將沉淀置于60~80℃烘箱中烘干，收集研磨后放置于陶瓷舟中，在高溫管式燒結爐以氮氣作為保護氣體和載氣，在300~400℃燒結3~5h，即得到氧化鋁?石墨烯復合材料。本發明首次將氧化鋁?石墨烯復合材料應用于鋰離子電池負極。該合成工藝簡單易于操作，材料制備成本低廉；所得樣品結晶性能良好，純度高，尺寸均勻；電化學性能測試顯示其具有明顯的充、放電平臺和較好的循環穩定性。
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本實用新型涉及電池加工技術領域，且公開了一種鋰片方打圓裝置用穩定性好的工作臺，包括工作臺主體，工作臺主體的下端外表面固定連接有連接柱，連接柱的下端外表面固定連接有底座，底座的下端外表面活動連接滾輪，底座的前端內表面固定連接有第一連接桿與第二連接桿，第二連接桿位于第一連接桿的左側。該一種鋰片方打圓裝置用穩定性好的工作臺，通過兩組限位板的轉動至滾輪的下方，對滾輪進行限位，從而對工作臺進行固定工作，兩組限位板讓滾輪的固定方式更加牢固，讓工作臺的穩定性更好，通過安裝塊的轉動安裝，使得安裝塊緊緊地接觸地面，兩組限位板與兩組安裝塊的一起配合使用，進一步提升了工作臺的穩定性。
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本實用新型公開了一種測試圓柱型鋰離子電池外部短路的測試工裝，包括由電池箱體與銅殼上蓋組成的工裝本體，電池箱體與銅殼上蓋之間的一端通過轉軸連接、另一端通過搭扣鎖連接，所述電池箱體及銅殼上蓋內分別設有電木絕緣塊，兩電木絕緣塊的接觸端面上分別凹設有至少一個呈半圓柱體狀的電池定位槽，在銅殼上蓋蓋合于電池箱體上時，兩電池定位槽對應組成電池定位腔，電池箱體的側壁上開有溫度探測孔，電池箱體內設有測試模塊，測試模塊上連接有感溫線，感溫線穿過溫度探測孔延伸出箱體外部，測試模塊還通過導線連接有空氣開關。本實用新型可同時測試多個圓柱型鋰離子電池，提高檢測效率，結構簡單，安全高效，測試結果準確性高。
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本實用新型涉及鋰離子電池制備領域，公開了一種適用于鋰離子電池短路測試的測試夾具。該測試夾具包括：測試臺，在所述測試臺上設置有用于放置待測卷芯的測試臺，在所述測試臺上設置有第一絕緣擋板、第二絕緣擋板、活動絕緣擋板，第一固定檔板、活動絕緣擋板分別與第二固定檔板正交連接，垂直置于測試臺的頂面，第一絕緣擋板與活動絕緣擋板呈水平相對，在與所述的第一絕緣擋板相對，在所述活動絕緣擋板的背面還連接有驅動裝置，所述活動絕緣擋板在所述驅動裝置驅動下可前后運動，在所述測試臺上，在位于所述測試臺的開口端還設有一金屬直條，所述金屬直條與測試儀器的一極性連接。應用該方案，有利于提高測試效率，提高測試精度，適用于工廠大批量生產。
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本實用新型涉及鋰離子電池制造領域，公開了一種下料滑行托板裝置及帶該裝置的鋰離子電池卷繞設備。下料滑行托板裝置包括水平安裝支架，在水平安裝支架上安裝有高度調節螺絲，在復數個高度調節螺絲的另一端連接有滑槽，滑槽位于水平安裝支架的上方，滑槽到水平安裝支架之間的高度由滑槽的槽入口到槽出口方向逐漸降低；滑槽的槽出口正下方為架空位；在滑槽的槽體內的兩槽壁之間還設置有兩導向板，在各導向板與各槽壁之間連接有調節螺絲。應用該裝置能減少產品傳輸過程中的碰撞減少不良率。
本發明提供一種Li3VO4/C/rGO（還原氧化石墨烯）摻雜錫（Sn）的新型復合鋰離子電池負極材料，具體是將碳酸鋰、五氧化二釩、聚乙二醇及氧化石墨烯干粉混合，通過高能球磨和前驅體煅燒制備出Li3VO4/C/rGO（氧化石墨烯煅燒后轉化為還原氧化石墨烯rGO），再與一定比例的Sn粉研磨20~60min得到復合材料。該方法將Sn粉與Li3VO4/C/rGO進行復合，利用rGO和C提升復合材料導電性，借助rGO比表面積大和柔韌性的優點緩沖Sn在充、放電過程中的體積膨脹，結合Sn的高容量特點為復合材料增容，利用Li3VO4體積效應小的特點維持復合材料循環過程中的結構穩定。最終獲得高性能Li3VO4/C/rGO/Sn復合負極材料。
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