江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

發光陶瓷、LED封裝結構及發光陶瓷的制備方法 1177     

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本發明提供一種發光陶瓷，所述發光陶瓷表面設置有多個有序排列的凹陷，每個凹陷的直徑與深度比例在2:1～3:1之間。本發明還提供所述發光陶瓷的LED封裝結構以及發光陶瓷的制備方法。本發明所提供的發光陶瓷通過調節發光陶瓷表面凹陷的直徑和深度，可完全克服光線的全反射效應，使入射角大的光線也能進行有效的折射。本發明所提供的發光陶瓷發光效率更好，顏色更加均勻。

鋰電池銅排復合材料及其制作方法 955     

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本發明涉及一種鋰電池銅排復合材料，其為多個粒狀結構復合而成，所述粒狀結構包括主體部和表層部，所述表層部包覆所述主體部，所述表層部為聚乙炔用溴化亞銅和質子酸摻雜制得，所述主體部為銅復合材料，本發明還涉及上述鋰電池銅排復合材料的制備方法，該鋰電池銅排復合材料耐熱、不易發生氧化現象；不易污染，牢固度更強勁，不易腐蝕。

金屬增韌陶瓷基復合材料及其制備方法 1149     

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本發明公開了一種金屬增韌陶瓷基復合材料，所述復合材料包括以下組分：Al?Cu混合金屬粉、TiO2粉體、SiO2粉體、玻璃纖維、黏土、凹凸棒；其質量配比為：10?25wt％的Cu?Al混合金屬粉末、30?45wt％的TiO2和SiO2粉末、20?25wt％的玻璃纖維、15?20wt％的黏土或凹凸棒；本發明采用低熔點金屬合金粉作為增韌劑，制備金屬增韌陶瓷基復合材料，通過其在燒結時形成的液相可以大大降低其孔隙率，提高陶瓷基體材料與其他添加劑材料之間的界面結合作用，進而獲得所需要的金屬增韌陶瓷基復合材料。

箔式容性線圈燒結工藝 888     

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本發明提供一種箔式容性線圈燒結工藝，屬于變壓器線圈制作技術領域。本發明箔式容性線圈燒結工藝，在材料選擇上考慮材料的收縮性和自身的絕緣性能，同時利用抽真空和燒結的方式使線圈成型，大大降低的生產制造成本；采用本發明燒結工藝，可以省去干燥、一次浸漆、二次干燥、二次浸漆的流程，線圈繞制完畢后，直接進入燒結爐，經過4個小時的燒結后，待溫度降低到40℃時就可以脫模，無需考慮在此過程的漏膠問題，只需在操作前將流程和溫度設定好，設備可自行工作；本發明燒結工藝，通過自身的材料絕緣來保證，不需要借助絕緣漆來絕緣，所以對環境沒有污染。

ZGM型可修復金屬陶瓷復合磨輥及制造方法 794     

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本發明公開了一種ZGM型可修復金屬陶瓷復合磨輥及制造方法，該復合磨輥包括基體，多個陶瓷復合磨輥輥皮，卡塊和多個加固件，所述基體的外基面上裝配有多個相互拼接的陶瓷復合磨輥輥皮，所述陶瓷復合磨輥輥皮的內側設有卡槽，所述基體內側面上設有環向分布的若干通孔，所述加固件的一端通過卡槽與陶瓷復合磨輥輥皮卡接，所述加固件的另一端穿過通孔通過螺母固定連接，其中一個所述陶瓷復合磨輥輥皮的側部設有卡塊。本發明利用一種ZGM型可修復金屬陶瓷復合磨輥及制造方法，制備出高耐磨復合磨輥，具有較長壽命，同時具備可修復性，且磨輥制造方法簡單，加工周期短，有效降低了成本。

含釤鋱的燒結釹鐵硼永磁材料 763     

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本發明公開了一種含釤鋱的燒結釹鐵硼永磁材料，該釹鐵硼永磁材料由以下成分組成：((PrNd)1?x?ySmxTby)a(FeCoCuAlNb)100?a?bBb，其中a＝30～40，b＝0.85～0.95，x＝0.05～0.30，y≤0.20。該材料的制備方法包括如下步驟：(1)配料熔煉，(2)氫破碎，(3)混合制粉，(4)取向成型，(5)燒結回火，其中鋱以氫破碎鋱鐵的形式在混合制粉工序加入。本發明通過添加釤、鋱，降低燒結釹鐵硼永磁材料的成本。

植物燈用紅光熒光轉換材料及其制備方法 916     

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本發明公開了一種植物燈用紅光熒光轉換材料及其制備方法，所述材料的化學式為：(Y1-xAx)3(Al1-y-mCrmBy)5O12；其中，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤m≤0.05；A選自Lu、Tb、Pr、La、Gd和Ce中的一種；B為Ga、Ti、Mn和Zr中的一種。本發明的植物燈用紅光熒光轉換材料通過選擇合適的藍光LED芯片和光轉換材料，有針對性地加強燈具在400～520nm(藍)以及610～720nm(紅)波段的發光強度，直接形成滿足植物生長需要發光光源。而且發光光譜可以通過調節光轉換材料的性能或者尺寸比例進行調整，使用方便，易于操作控制。

芯片引線框架材料用高純Cu-Al-Ag合金及其制備方法 763     

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本發明提供了一種芯片引線框架材料用高純Cu?Al?Ag合金的制備方法，包括：將銅粉、鋁粉和銀粉混合球磨得到混合粉體；將混合粉體冷等壓成型，得到Cu?Al?Ag合金毛坯；將所述Cu?Al?Ag合金毛坯放電等離子燒結，得到Cu?Al?Ag合金材料。本發明采用是濕化學法制備高純銅，通過在銅合金中添加Al、Ag成分，冷等靜壓成型技術制備合金素坯，再結合放電等離子燒結(SPS)技術，不僅可以再較低的溫度下制備出銅鋁合金材料，而且制備的芯片框架材料，純度高，導電率高，散熱性、強度高，進而滿足目前高端芯片框架及封裝材料的性能要求。

軟磁鐵氧體材料及制備方法 1146     

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本發明公開了一種軟磁鐵氧體材料及制備方法，包括主材料和輔助材料，主材料按質量百分比計包括：Fe203：69?72.0wt%、Zn0：4?6wt%和Mn304：20.35?26.475wt%；輔助材料按質量百分比計包括：Caco3：0.05?0.15wt%、Co2o3：0.05?0.25wt%、Nb2o5：0.025?0.05wt%、Sno2：0.2?0.50wt%和NI0：0.05?0.25wt%，其中輔助材料各組成的質量百分比是相對主材料的總質量計算而得，輔助材料的總加入量占主材料總質量的0.525?1.65％。本發明通過軟磁鐵氧體新配方的設置，可以大大提高軟磁鐵氧體材料的導磁率，大幅降低軟磁鐵氧體材料在使用過程中的損耗，進而可以使得軟磁鐵氧體材料能夠滿足市場的實際需要，擴大了軟磁鐵氧體材料的適用范圍，大大降低生產商對軟磁鐵氧體材料的研發成本投入，從而可以大幅提高生產商生產軟磁鐵氧體材料的整體收益。

Co合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的制備方法 996     

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一種Co合金化的Ti?24Nb?4Zr?7.9Sn?5Co合金的制備方法，其特征在于：它包括以下步驟：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Co粉末為原材料經高能球磨制備成混合粉末制備。然后，將混合粉末進行常規模壓處理。最后，將模壓所得壓塊進行真空無壓燒結處理，獲得硬度、彈性磨高，摩擦系數小，抗腐蝕性能高，生物相容性較好的5wt.％Co/TNZS鈦基材料。本發明很好的解決了TNZS合金存在的問題，并且制備工藝簡單，經濟性優良。

打印金屬、陶瓷制品的溶劑型墨水 1219     

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本發明公開了一種用于3D打印金屬、陶瓷及其復（混）合材質制品溶劑型墨水，以及該墨水打印出來的成型品經塑化、脫粘、燒結得到所需材質制品的方法。墨水材料組成質量比：30%—70%材質組份(金屬、合金、陶瓷等)；1%—9%高分子材料組份；68.5%—20%有機溶劑(酮類:丙酮、環己酮、甲基乙基酮等，醇類：甲醇、乙醇、乙二醇等，酯類：乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，苯類，甲苯、二甲苯等，甲醛、甲酚、乙醚、甘油、吡啶等)；0.5%—1%助劑（硬脂酸、聚異丁烯等）。

新型高溫高壓滅菌鍋內膽材料及其制備方法 986     

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本發明公開了一種新型高溫高壓滅菌鍋內膽材料，由下列重量份的原料制成：鎳合金10?25份、鋁合金10?13份、鉻鋼5?10份、二氧化鈦7?12份、硼纖維3?5份、碳化硅3?7份、二氧化鎂5?7份、鉬3?7份、氧化錫8?12份、五氧化二釩3?6份、石墨烯6?15份、硅藻土3?9份、重稀土6?14份、玻璃砂4?11份、聚氧乙烯樹脂5?12份、海藻酸鈉3?11份、磷鎢酸鉀2?7份、苯基三乙氧基硅烷6?13份、抗氧化劑5?10份、熱穩定劑5?10份。制備而成的新型高溫高壓滅菌鍋內膽材料，其抗高溫高壓、不易變形且空氣密閉、具有較強的耐腐蝕性同時，還公開了相應的制備方法。

鋁鈧旋轉靶材及其制備方法 827     

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本發明公開了鋁鈧旋轉靶材及其制備方法，其中制備方法包括以下步驟：燒結、球磨、過篩制備鋁鈧粉末；預處理不銹鋼基體管；使用電弧噴涂方法噴涂合金打底層；在含有合金打底層的不銹鋼基體上使用可控氣氛冷噴涂方法噴涂鋁鈧粉末制備旋轉靶材，工藝參數為：使用真空機組對噴涂腔體抽取真空，再通入循環保護氣氬氣，噴嘴進口處工作溫度為300～700℃，壓力為2～5Mpa，工作氣體為氬氣，其壓力為2.5～4.5Mpa，溫度為400～900℃，氣體流量為20～50m3/h，噴涂距離為40~60mm，送粉氣流量為200～400l/h，送粉量為30～60g/min。通過本發明制備的鋁鈧旋轉靶材組織致密、純度高、成分均勻，靶材直徑和長度不受限制，長度可達到4000mm，厚度為3～15mm，靶材相對密度≥97%，純度≥99.99%，氧含量≤200ppm。

白光照明用高顯色指數高熱穩定性熒光陶瓷及其制備方法 832     

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一種白光照明用高顯色指數高熱穩定性熒光陶瓷及其制備方法，化學式為(Lu1?x?yCexBiy)3(Al1?zMnz)5O12，x、y分別為Ce3+和Bi3+摻雜Lu3+位的摩爾百分數，z為Mn2+摻雜八面體中Al3+位的摩爾百分數，0.002≤x≤0.006，0.01≤y≤0.03，0.002≤z≤0.02。制備方法：稱取原料α?氧化镥、氧化鋁、氧化鉍、碳酸錳和氧化鈰，將各種原料粉體、電荷補償劑和球磨介質混合球磨得到混合料漿，干燥后過篩得到混合粉體，再放入模具中經過干壓成型和冷等靜壓成型后得到素坯；將素坯置于真空爐中燒結后并在空氣中退火得到熒光陶瓷。本發明制備得到的陶瓷顯色指數高、熱穩定性高。

內外防腐聚四氟乙烯管件的制作工藝 933     

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本發明公開了一種內外防腐聚四氟乙烯管件的制作工藝，涉及管件的制作技術領域，包括以下步驟：(1)、管件壓制；(2)、酸洗拋光；(3)、精細處理；(4)、內襯裝填燒結；(5)、內襯增壓定型；(6)、外層防腐處理；(7)、檢驗裝箱。該內外防腐聚四氟乙烯管件的制作工藝在設置聚四氟乙烯內襯層時采用整體填充的方式使得成型后的聚四氟乙烯內襯層排列分布質量較好，并且無交錯塌陷現象，并且采用二次增壓的方式使得聚四氟乙烯內襯層能夠與管件的內壁緊密壓合，避免聚四氟乙烯內襯層脫落或產生形變，管件的外壁設置有四氟乙烯隔熱防腐膜和聚氨酯樹脂防腐涂層，聚四氟乙烯并與聚氨酯樹脂形成牢固的結合，具有良好的耐磨性及抗腐蝕性。

用于制備夾送輥的新材料 747     

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本發明屬于輥制備技術領域，尤其涉及一種用于制備夾送輥的新材料，其組分按重量百分比計為：TiCN?56.5～60.5％、Co+Ni?15％、WC?10～13％、Cr₃C₂?12.5～15％、Mo?0.1％和Z_rC?1.9％。本發明采用資源豐富的TiCN作為主要硬質相，替代大部分WC，同時加入Co、Ni、Cr₃C₂、少量WC及少量Mo、Z_rC，使其在燒結溫度下能與TiCN形成固溶，提高了材料的高溫穩定性。將本發明的新材料通過傳統的硬質合金生產工藝，生產出高強度、高硬度、高耐磨性、低密度的新材料耐磨零部件，取代傳統的WC?Co類產品，節約了大量的W資源，降低了生產成本。

用于陶瓷光纖擠出成型的強韌性膏料的配制方法 791     

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本發明公開了一種用于陶瓷光纖擠出成型的強韌性膏料的配制方法，屬于光纖制備技術領域。所述用于陶瓷光纖擠出成型的強韌性膏料的配制方法，具體是先將特制的粘結劑和凝膠劑按一定比例混合，并經過混合機、混煉機、擠出機等機器，充分混合后，制備出一種運用擠出成型得到陶瓷光纖的強韌性膏料。本發明提供的一種用于陶瓷光纖擠出成型的強韌性膏料的配制方法，結合了KL?7系列粘結劑“流塑特性”和Isobam凝膠劑能夠提供的三維網格內部結構，有助于提高成品韌性的特點，擠出制備強韌性陶瓷光纖素坯。

鈦鎳鈷記憶合金膜的制備方法 881     

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本發明公開了一種鈦鎳鈷記憶合金膜的制備方法，該方法克服了現有的多孔TiNiCo形狀記憶合金制備方法中孔隙率和孔徑及孔型均難以控制以及合金產品的阻尼性能及其他力學性能尚需提高的缺陷，本發明采用磁控濺射的方法，并采用低溫軋制的手段，形成的稀土記憶合膜具有較高的屈服強度，使得膜表面均勻致密、膜基結合強度高、力學性能優良。

高強度金剛石鋸片及其冷壓工藝 730     

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本發明公開了一種高強度金剛石鋸片，其包括：基片；呈環狀陣列設置在基片外圈的切削刃；設置在切削刃之間的排屑槽，排屑槽的底部設有排屑通孔；設置在切削刃最內圈的第一切削部，第一切削部上設有第一切削槽；設置在第一切削部外圈的豎向切削部，豎向切削部上設有切削豎棱；設置在豎向切削部外圈的第二切削部，第二切削部上設有第二切削槽。本發明通過在基片外部設置互相間隔排布的第一切削部、豎向切削部和第二切削部，第一切削部上設有第一切削槽，豎向切削部上設有切削豎棱，第二切削部上設有第二切削槽，第一切削槽和第二切削槽對切割物進行橫向的切割，切削豎棱對切割物進行豎向的切割，該結構大大增加了鋸片的強度。

石墨烯改性硬質合金及其制備方法 852     

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本發明公開了一種石墨烯改性硬質合金及其制備方法。所述制備方法包括：將石墨、分散劑、硬質合金和溶劑均勻混合，并進行高能球磨處理將石墨剝離成石墨烯，得到包含石墨烯與硬質合金的硬質合金復合粉體，之后進行干燥、造粒、壓制成型、脫膠、燒結等處理，獲得石墨烯改性硬質合金。本發明利用硬質合金粉末球磨工序，可同時實現石墨烯的剝離分散與硬質合金粉的球磨細化，避免單獨剝離石墨烯的繁瑣工藝，精密結合粉末冶金工藝，不改變現有工藝條件下就可實現高效快速制備目標材料；同時，采用機械球磨原位剝離的石墨烯具有結構完整、缺陷程度低等優點，能顯著提高其燒結穩定性，對硬質合金性能及晶粒細化具有顯著效果，具有重要的工業應用前景。

復合改性的陶瓷型殼及其制備方法 1054     

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本發明涉及定向凝固及熔模鑄造領域，具體涉及一種添加氧化鋯纖維和石墨粉體復合改性的陶瓷型殼及其制備方法。本發明中，通過調節工藝參數來保證面層復制蠟模表面及過渡層良好銜接作用，添加氧化鋯纖維和石墨粉體到背層中提升型殼強度和散熱性，通過掛漿、撒砂、干燥并重復數次后脫蠟和燒結制成型殼。本發明利用氧化鋯纖維自身的高強度及高溫下保持“纖維狀態”特性，能顯著地提升型殼高溫強度，合金液冷卻時，石墨粉體的高導熱性，有效地改善了型殼散熱速率，很好的滿足陶瓷型殼生產要求。

聚四氟乙烯汽車減振器活塞膠片及其制備方法 1119     

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本發明公開了一種聚四氟乙烯汽車減振器活塞膠片及其制備的方法，所述的聚四氟乙烯膠片的組分按質量份組成為：聚四氟乙烯100份，663青銅粉12-18份，二硫化鉬2-8份，鱗片狀石墨3-8份。具體制備方法為：（1）使用有機溶劑對663青銅粉進行改性處理，有機溶劑為青銅粉質量分數的0.5%-5%；（2）將各原料于氣流混料機均勻混合；（3）將混合料冷壓成型；（4）將壓坯于燒結爐中進行燒結，真空或者氮氣氣氛下燒結，燒結溫度高于330℃；（5）進行后續機械加工，做成所需的膠片。本發明制備的聚四氟乙烯活塞膠片具有良好的摩擦性能，較高的硬度和強度，熱穩定性優異，不易發生粘結。

六方層狀結構Ti3SiC2粉體的制備方法 1065     

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本發明公開了一種六方層狀結構Ti3SiC2粉體的制備方法,通過采用一定粒度的鈦粉、硅粉以及石墨粉為原料,按比例混合后依次進行球磨、除溶劑以及燒結等工序,制備一種具有六方層狀結構的Ti3SiC2粉體,工藝簡單、參數易控、生產周期短、能源消耗少、對環境無污染,適于工業化生產;所得Ti3SiC2粉體具有密度小、強度大、耐高溫、抗氧化和導電導熱性能優良等特點,在工程技術、航天技術、國防工業及微電子等領域具有廣泛的應用前景和巨大的潛在經濟效益。

低熱膨脹系數鋁基復合材料的制備方法 1034     

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本發明涉及鋁基復合材料，特指一種低熱膨脹系數鋁基復合材料的制備方法。本發明將粉末粒度為200目的鋁粉和無定形二氧化硅粉混合放進球磨罐中，按照一定的球料比放入不同直徑的不銹鋼球，然后在行星式球磨機以一定的轉速球磨一定時間；將球磨好的粉末放入鋼制模具內，模具內側及壓桿上涂覆無水酒精或脫模劑，將粉末輕微振實并將表面刮平，以一定的壓力進行壓制；將壓制好的試樣在真空爐中以一定的升溫速度加熱到燒結溫度，保溫一定時間，然后在真空條件下進行爐冷，將燒結好的試樣進行微觀組織結構和性能檢測。

用粉末注射法生產新型空調壓縮機氣缸的方法 1034     

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本發明涉及家電零部件生產技術領域，具體涉及用粉末注射法生產新型空調壓縮機氣缸的方法。包括混煉造粒、注射成型、脫脂和燒結四個步驟，本發明提供的用粉末注射法生產新型空調壓縮機氣缸的方法，工藝簡單，能有效的控制脫脂變形，燒結后氣缸內部的化學成分變化小，產品尺寸穩定。

氮化鋁導體材料及氮化鋁全陶瓷加熱結構器件 1113     

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本發明公開了一種氮化鋁導體材料及其制得的氮化鋁全陶瓷加熱結構器件，氮化鋁導體材料和絕緣氮化鋁材料由氮化鋁粉體、助燒劑、分散劑、粘結劑、有機溶劑和金屬粉體制備獲得。本氮化鋁導體材料的密度低、熱容量低、能耗低而熱輻射系數高、電熱效率高、熱膨脹系數小、很強的抗電場強度能力、高溫下不變形、使用壽命長、溫升速度快、顯著的抗氟氧腐蝕、優秀的熱震阻抗能力、耐久性和均勻熱分布。

冷凝式表面燃燒鍋爐 1097     

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本發明涉及金屬纖維表面燃燒、高效熱交換、智能控制燃氣鍋爐集成優化技術領域,屬于一種冷凝式表面燃燒鍋爐。包括燃氣進口管、電磁閥、燃氣流量控制器、引射管、保溫棉、承壓護桶、工作流體、定位卡條、尾煙出口管、工作流體進口管、工作流體出口管、第一熱交換管、第二熱交換管、外殼體、金屬纖維蒙皮、復合多孔支持墊、點火器、高速風機、空氣進口管、燃燒器基座、基架、冷凝水出口管、混合燃氣體、外罩殼和智能控制組件;金屬纖維蒙皮覆蓋在復合多孔支持墊上,四邊采用金屬壓條鉚焊固定,構成金屬纖維燃燒器組件;上、下熱交換管通過定位卡條點焊固定,采用多層組合構成熱交換組件,形成一個上部為熱交換區,下部為余熱回收區。

LED用氮化物熒光透明陶瓷制備方法 939     

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本申請公開了一種LED用氮化物熒光透明陶瓷的制備方法，在氮氣保護的手套箱中，將原料進行稱量、混合、研磨；將步驟一中研磨的粉末放入剛玉坩堝內，并放入真空加壓燒結急速冷卻爐中，進行燒結、冷卻；將步驟二得到的產物進行研磨破碎、過120目篩，得到氮化物熒光粉；將陶瓷粉體和熒光粉按比例稱量，加入研缽中均勻混合得到混合料；將混合料進行壓片處理得到坯體；將坯體放入模具中，用冷等靜壓機壓平得到素坯；將素坯在高溫電阻爐中進行高溫燒結，得到樣品；將所述樣品進行退火處理，得到熒光透明陶瓷，本發明的氮化物熒光陶瓷制備工藝簡單、成本低、效率高，制得的氮化物熒光陶瓷致密度高、發光效率高、均勻性好、厚度形狀可控。

高性能水刀陶瓷砂管及其制備方法 1171     

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本發明提供一種高性能水刀陶瓷砂管及其制備方法，其中，所述高性能水刀陶瓷砂管包括：管體，所述管體一端為錐形端，所述管體以無壓燒結碳化硅、無壓燒結碳化硼或無壓燒結硼化鈦造粒料為原料，通過冷等靜壓成型工藝壓制成型，然后經過無壓燒結工藝完成陶瓷致密燒結，冷卻后得到陶瓷毛坯，再將陶瓷毛坯進行精磨加工，得到陶瓷砂管成品。本發明的高性能水刀陶瓷砂管采用碳化硅、碳化硼、硼化鈦等高硬度、高耐磨性陶瓷材料，其開發硬度更高、耐磨性更好、使用壽命更長的水刀用耐磨砂管，并可進一步提升水刀的切割效率。

鐵劑基體和結合劑的金剛石工具的制備方法 909     

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本發明公開了一種鐵劑基體和結合劑的金剛石工具的制備方法，包括以下步驟：S1、將鐵粉和結合劑微粒，置于高能球磨機中球磨，得強化后的機械合金化微粒；S2、用機械合金化微粒冷壓成鐵劑基體；S3、取機械合金化微粒加造孔材料，得胎體粉末，冷壓成薄坯，打孔，布置金剛石，將薄坯組合制成刀頭形狀，燒結即得金剛石刀頭；S4、使用焊接材料將金剛石刀頭焊接在鐵劑基體上，得金剛石工具半成品，將金剛石工具半成品裝模、熱壓燒結、拆模、磨弧、開刃和修整即得鐵劑基體和結合劑的金剛石工具。本發明提出的制備方法，環境友好，制備成本低，基體和金剛石的結合力強，刀頭的硬度和強度高，鋒利度好，耐磨性好。