江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

富釔永磁材料的制備方法 1026     

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本發明公開了一種富釔永磁材料的制備方法，該永磁材料具備如下合金成分：（YxNd1?x）a（Fe1?y?zMnySiz）100?a?b?cBbZrc，其中x=0.57?0.62，y=0.18?0.20，z=0.03?0.05，a=27?29，b=2.1?2.5，c=2?3。本發明制備的永磁材料，本發明通過設定Y、Fe、B的比例范圍，并摻雜Nd、Mn從而提高了該永磁材料的飽和磁化強度和矯頑力，進而提高了永磁材料的整體磁性能，并解決了現有磁性材料中由于稀土Y元素和非磁性含量B過多而造成的飽和磁化強度和矯頑力較低的問題。

耐鋁液腐蝕金屬陶瓷材料的制備方法 997     

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本發明公開了一種耐鋁液腐蝕金屬陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：⑴配料混合球磨，⑵粉碎干燥，⑶壓制成形，⑷燒結。該制備方法替代目前所使用普通熱壓和熱等靜壓工藝，簡化了生產工藝、降低生產成本、大大提高金屬陶瓷復合材料的致密性，從而提高金屬陶瓷復合材料的耐腐蝕性能，同時提高了金屬陶瓷材料的使用壽命，該材料在鋁液中的耐腐蝕性能具有十分重要的工程應用價值。

固態照明用高顯色指數高熱穩定性的熒光陶瓷及其制備方法 920     

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一種固態照明用高顯色指數高熱穩定性的熒光陶瓷及其制備方法，其化學式為(Gd1?xCex)3(Ga1?2yCaySiy)5O12，其中x為Ce3+摻雜Gd3+位的摩爾比，y為Ca2+和Si4+分別摻雜Ga3+位的摩爾比，0.002≤x≤0.02，0≤y≤0.4。制備方法：稱取氧化釓、氧化鎵、氧化鈰、氧化鈣和二氧化硅作為原料粉體，將原料粉體、球磨介質混合球磨干燥后過篩得到混合粉體，再經干壓成型、冷等靜壓成型得到素坯；將素坯置于真空爐中燒結、空氣中退火后拋光得到熒光陶瓷。本發明制備得到的陶瓷具有熱穩定性高、顯色指數高、熱導率高的特點，該方法使用原料種類少，燒結溫度低，能有效實現陶瓷發光亮度的提升。

低成本高性能混晶結構WC-Co硬質合金的制備方法 927     

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本發明公開了一種低成本高性能混晶結構WC?Co硬質合金的制備方法，以偏鎢酸銨、WC粉、石墨粉和鈷粉為原料配制混合粉料；再加入去離子水；將混合料經球磨混料、添加成型劑、壓制成型、脫脂并煅燒工序后，進行燒結，得到具有混晶結構的WC?Co硬質合金。本發明制備的WC?Co硬質合金硬度、抗彎強度和斷裂韌性均較高，具有較好的綜合力學性能。該制備方法工藝簡單，對生產設備無特殊要求，生產成本較低，具有廣闊的應用前景。

新型永磁磁性材料 932     

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本發明公開了一種新型永磁磁性材料，選取多種粒徑在50-160μm的永磁磁性材料粉體，將選取好的多種永磁磁性材料按照1∶1的比例混合，將混合好的永磁磁性材料粉體通過化學鍍層法在粉體的表面鍍具有較高耐腐蝕性能和透磁性能的包覆層，將包覆后的多種永磁磁性材料粉體分離，再分別通過取向、壓型和燒結三步工藝得到對應的永磁磁性材料磁體，最后將多種永磁磁性材料磁體通過粘結劑按照需求依次粘接在一起形成耐腐蝕的復合永磁材料。本發明的有益效果是，抗腐蝕性強，造價低，磁能積高。

醫用薄壁零件的制備方法 1122     

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本發明屬于醫療器械技術領域，具體涉及一種利用粉末注射成形技術制備醫用薄壁零件的制備方法。與現有技術相比，采用粉末注射成形技術生產的薄壁零件，具有一次成形復雜形狀制品、產品尺寸精度高、無需機械加工或只需微量加工、易于實現生產自動化和產品性能優異的特點，加工效率高，加工成本也大大降低，能很好的滿足客戶的需求。

強度高耐磨性能好的鐵劑基體加強型金剛石鋸片制備方法 1141     

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本發明公開了強度高耐磨性能好的鐵劑基體加強型金剛石鋸片制備方法，具體涉及金剛石鋸片制備技術領域，包括以下具體步驟：步驟一、機械合金化微粒的制備：選取電解鐵粉、還原鐵粉、鑄鐵粉、活化超細鐵粉或磷鐵粉中任意幾種，置于高能球磨機中，同時加入結合劑微粒，將多種顆粒進行混合，隨著球磨碾壓和高動能撞擊，鐵粉顆粒變形形成層狀結構，在高能球磨過程中結合劑微粒植入矩陣，繼續高能球磨即得到強化后的機械合金化微粒；步驟二、基體的制備：采用合適的成型工藝，將機械合金化微粒冷壓成型制備鐵劑基體。本發明通過在合金化制備微粒的過程中將結合劑微粒植入矩陣，提高機械合金化微粒制成的刀頭的強度和硬度，增加金剛石工具的使用壽命。

復合熒光陶瓷及高亮度LED照明光源 1055     

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本發明提供一種復合熒光陶瓷器件及高亮度LED照明光源，所述復合熒光陶瓷由熒光陶瓷片和無發光陶瓷片組成，所述熒光陶瓷片的化學式為(Y_1?xCe_x)₃Al₅O₁₂，x=0.001~0.01；所述無發光陶瓷片為YAG透明陶瓷，化學式為Y₃Al₅O₁₂。本發明的有益效果在于：采用體系匹配的YAG材料來封裝熒光陶瓷，并通過控制燒結溫度來實現兩者之間的完美燒結，有效實現熒光陶瓷的熱量向無發光陶瓷進行傳導，運行溫度低，發光效率高。

用于模具的材料粉末及模具材料制備方法 938     

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本發明公開了一種用于模具的材料粉末，所述材料粉末采用水氣聯合霧化工藝制備，粉末成分質量百分比如下：C為0.2%~0.6%，Cr為5%~6%，V為6%~12%，Mo為1%~2%，剩余量為Fe。本發明還公開了一種模具材料制備方法，使用上述粉末；采用分解氨氣氛進行粉末預處理；將預處理后粉末用壓制成型或冷等靜壓成型，得成型后坯料；將成型后坯料進行預燒結處理；預燒結后用無包套熱等靜壓致密化或用小變形量鍛造致密化。本模具材料晶粒細小、碳化物均勻，可提升模具的耐磨性、耐高溫性，致密度高，從而能增強模具的疲勞性能；另外本模具材料制備方法可減少鍛造次數，縮短工藝流程，采用無包套熱等靜壓時可降低工藝成本。

Cu合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的制備方法 1055     

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一種Cu合金化的Ti?24Nb?4Zr?7.9Sn合金的制備方法，其特征在于：它包括以下步驟：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Cu粉末為原材料經高能球磨制備成混合粉末制備。然后，將混合粉末進行常規模壓處理。最后，將模壓所得壓塊進行真空無壓燒結處理，獲得硬度較高，摩擦系數較小，抗腐蝕性較高，生物相容性較好的5wt.％Cu/TNZS鈦基材料。本發明很好的解決了TNZS合金硬度較低，摩擦系數較高，抗腐蝕性、生物相容性較差等問題，并且制備工藝簡單，經濟性優良。

白光LED用高光效、高顯指的氮氧化物熒光陶瓷及其制備方法 850     

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本發明公開了一種白光LED用高光效、高顯指的氮氧化物熒光陶瓷及其制備方法，該熒光陶瓷的化學通式為：(Y_1?xCe_x)₃Al₅Li_12y(O_1?yN_y)₁₂，其中，0.002≤x≤0.01，0.0<y≤0.2；將稱量的初始原料、燒結助劑與無水乙醇按一定比例混合球磨，將球磨得到的混合漿料進行干燥，過篩；將過篩后的粉體進行成型，煅燒，得到陶瓷素坯，再將陶瓷素坯進行燒結，冷卻到室溫后進行雙面拋光處理，得到所述氮氧化物熒光陶瓷。本發明首次引入共價性更強的Al³⁺?N^3?鍵替代原有Ce:YAG陶瓷材料的Al³⁺?O^2?鍵，實現光譜大范圍紅移，陶瓷的制備工藝簡單，成本低。

釹鐵硼磁性材料的制備方法 1275     

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本發明公開了一種釹鐵硼磁性材料的制備方法，屬于材料技術領域。本發明將三氧化二鐵、氧化釹和四氧化三鋁混合后加入鋁粉，利用鎂條燃燒，生成反應物，之后將生成的反應物通過初步分離、將生成的氧化鎂、氧化鋁等輕物質去除、進步氧化處理以及加入硼氫化鈉溶液高溫還原，煅燒后從而得到釹鐵硼磁性材料的制備方法。實例證明，本發明方法較為簡單，操作簡便，不僅提高了產品的質量和生產效率，降低了生產成本，而且制得的釹鐵硼磁性材料不易氧化，耐腐蝕性好，可大規模推廣使用。

豎罐煉鍶工藝及裝置 788     

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本發明涉及金屬還原技術領域,公開了一種豎罐煉鍶工藝及裝置。其特點在于將鋁粉還原氧化鍶變成金屬鍶的橫罐工藝改為豎罐工藝,其特點是單爐產量高、熱利用率高、生產周期短、占地空間小、還原罐不變形、壽命長、經濟效益顯著。

激光照明用高光效復相熒光陶瓷及其制備方法 1265     

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本發明公開了一種激光照明用高光效復相熒光陶瓷及其制備方法，以Y2O3、Al2O3、CeO2、MgO和SiO2作為原料粉體，通過控制燒結溫度制備出的以Y3MgAl3SiO12相作為主相，(Y/Mg)4(Al/Si)2O9為二相的復相熒光陶瓷，二相作為散射中心，增強了光散射效應，顯著提高了其光提取率。本發明制得的復相陶瓷在波長為455nm藍光LD芯片激發下，可承受激發功率密度為35Wmm?2～45Wmm?2，發射205lm/W～265lm/W的超高光效黃橙光，且制備方法簡單，用時短，燒結溫度相對較低，可應用于LD器件工業化生產。

擠出機用多段式組合筒體及其制備方法 1033     

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本發明公開了一種擠出機用多段式組合筒體及其制備方法，該多段式組合筒體包括筒體和設置于筒體內壁的內襯套，內襯套由三段不同耐磨性能的分體襯套組成。且各段分體襯套通過粉末冶金的方式相互之間以及與筒體連接為一個整體，使各段分體襯套在受力時不致于脫落，從而可以發揮出各段分體襯套全部的耐磨性能。本發明的多段式組合筒體，按不同磨損等級將筒體進行多段式劃分，在不同的磨損區域采用不同的耐磨材料，以達到整個筒體及生產線壽命達到最佳狀態，確保最少停機次數，降低了整體使用成本。

工業化的磷酸鐵鋰制造方法及其制備的磷酸鐵鋰復合材料 693     

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本發明公開了一種工業化的磷酸鐵鋰的制備方法以及由其制備的磷酸鐵鋰，該方法包括水溶液準備、磷酸亞鐵制備、磷酸鐵制備以及磷酸鐵鋰制備等步驟而得到磷酸鐵鋰成品，該方法通過在預先制備特制的混酸水溶液中加中鐵粒子而得到磷酸亞鐵溶液，并在此基礎上進一步經氧化、反應、燒結等步驟處理而最終得到磷酸鐵成品；該方法的重點在于在反應過程中，各步反應過程中添加相應的分散劑和納米粒子控制劑，從而對于各中間產物的形貌進行控制進而影響最終成品的形貌和性能。本發明的磷酸鐵鋰具有振實密度高、填充性好、單位體積的能量密度高，Fe³⁺相含量低、雜質少，充放電循環特性提高，并且工藝環保，無廢水廢氣，節約能源等優點。

利用氧化石墨快速大量制備石墨烯的方法 1181     

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本發明的目的是提供一種快速宏量獲取石墨烯的制備方法。在獲得氧化石墨的基礎上，再通過微波處理，誘導激發氧化石墨層面上氧化產生的羥基(—OH)、羧基(—COOH)等基團的分子熱運動，制造瞬間的非穩態，從而破壞石墨層間的范德華結合力，實現快速宏量的獲取石墨烯。在利用高錳酸鉀、重鉻酸鉀等金屬鹽，以及濃硫酸、濃硝酸等強質子酸的氧化作用下，得到氧化石墨，再利用功率在2—10kW，真空壓力在0.01—0.06MPa等條件下的微波輻照，在2—10秒之內即可完成對氧化石墨的微波解理，實現快速大量的獲取10層以下的石墨烯。該方法還可通過控制氧化介質的濃度、氧化時間，以及微波輻照的功率、真空度等，實現對石墨烯產品層數/厚度的控制。

用于油水分離的耐久性超疏水超親油泡沫銅制備方法 1208     

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本發明提供一種用于油水分離的耐久性超疏水超親油泡沫銅制備方法。首先將泡沫銅依次放入乙醇和丙酮溶液進行超聲清洗，并用鹽酸水溶液處理，以去除油污和氧化皮。清潔后的泡沫銅利用化學刻蝕或電化學沉積法，將泡沫銅骨架預粗糙化，以提高膜基結合力。隨后，采用浸漬提拉-燒結法在骨架表面獲得ZnO晶種層，并通過化學浴法，定向生長致密ZnO陣列納米結構，從而提高膜層的強度和穩定性。最后，對泡沫銅進行氟化處理，獲得超疏水超親油特性，實現油水分離功能。通過泡沫銅骨架的預粗糙化和致密排列的氧化鋅納米結構，可提高膜層的強度和膜基結合力，降低泡沫銅油水分離時膜層的破壞和脫落行為，從而提高泡沫銅的持久油水分離能力。

在磁鋼廢料中添加液相納米釔制備稀土永磁材料的方法 800     

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在磁鋼廢料中添加液相納米釔制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加液相納米釔得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加液相納米釔，有利于減少釹、鐠用量，當外界溫度產生較大變化時，有效保持永磁材料的磁性能不發生改變。

雙聯螺旋齒輪的制造方法 972     

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本發明涉及一種雙聯螺旋齒輪的制造方法，包括以下步驟：步驟一：注射成型；步驟二：去水口；步驟三：修邊；步驟四：脫脂處理；步驟五：燒結；步驟六：整形；步驟七：熱處理；步驟八：研磨；步驟九：浸油；步驟十：機加工；步驟十：最終檢驗包裝。本發明通過注射工藝將雙聯螺旋齒輪一體成型，增加了雙聯螺旋齒輪的精度，通過去水口、修邊去除毛刺，通過脫脂處理、燒結、熱處理、浸油工序使得齒型可獲得較高使用壽命，雙聯齒輪的整體壽命大大提高。

利用噴射成形鋁硅銅鎂合金粉末熱壓燒結方法 1050     

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本發明提供利用噴射成形鋁硅銅鎂合金粉末熱壓燒結方法,包括如下步驟：粉末收集；粉末篩分；粉末混合；模具準備；熱壓燒結；脫模；熱處理，本發明具有如下有益效果：降低能源消耗，減少了環境污染；增加噴射成形粉末的應用領域，高效利用合金粉末，降低噴射成形制備錠坯的成本；普通粉末冶金的原料多為幾種粉末混合而成，存在混合不均的風險，而采用噴射成形技術可制備出成分均勻的合金粉末，無需進行原料的配比混合。

在磁鋼廢料中添加液相納米銪制備稀土永磁材料的方法 767     

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在磁鋼廢料中添加液相納米銪制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加液相納米銪得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加液相納米銪，有效增強稀土永磁材料的熒光壽命，且使稀土永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度。

含鈮高溫鐵鉻合金及其制備方法 753     

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本發明公開了含鈮高溫鐵鉻合金及其制備方法，包括該含鈮高溫鐵鉻合金包括以下質量分數的元素：Cr：21%?23%，Al：5%?7%，Nb：0.5%，Re：1.5%?3%，Fe：66.5%?72%。含鈮高溫鐵鉻合金的制備方法，包括以下步驟：步驟一：稱取原料，稱取設定重量的鉻鐵礦、鋁粉、石灰、螢石、稀土元素；步驟二：混合熔煉，將鉻鐵礦、鋁粉、石灰、螢石混合后，加入熔煉爐中加熱融化,控制熔煉爐中的單位反應熱達到3200KJ/kg?3400KJ/kg。本發明適用于含鈮高溫鐵鉻合金生產，含鈮高溫鐵鉻合金是在高溫鐵鉻合金加入金屬鈮和稀土元素錸，增加了高溫鐵鉻合金的最高使用溫度，使含鈮高溫鐵鉻合金可以在更加極端的環境中使用，同時降低了高溫鐵鉻合金的導熱系數，防止高溫鐵鉻合金過度發熱。

在磁鋼廢料中添加鈷制備納米復合永磁材料的方法 1134     

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在磁鋼廢料中添加鈷制備納米復合永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，并對獲得的預處理磁體材料直接進行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對稀土氫碎磁粉進行取樣分析，再根據需要在稀土氫碎磁粉中添加鈷得混合粉，最后通過靜壓、燒結、退火制備出所需的納米復合永磁材料，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加鈷，有利于改變納米復合永磁材料硬磁性相；且利用沉淀分離法獲得的納米復合永磁材料磁性高、稀土含量低。

在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法 977     

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在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含釔稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，再將獲得的預處理磁體材料與已配制好的納米金屬粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，而后將熔融的合金液澆鑄并冷卻為合金錠，再對合金錠進行氫碎、氣流磨破碎成細粉末，細粉末經靜壓、燒結、兩段熱處理后得含釔稀土永磁材料坯體，最后根據實際需求進行機械加工切割并精磨，即得含釔稀土永磁材料；納米金屬粉的添加有效增強了含釔稀土永磁材料的熒光壽命，且使永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度；而預分類可節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取工藝步驟。

石墨烯增強碳化硅加熱棒及其制備方法 961     

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本發明公開了一種石墨烯增強碳化硅加熱棒及其制備方法，所述加熱棒包括熱區和冷區，所述冷區主要由以下質量百分比的原料制成：碳化硅72～93wt.％，氧化石墨烯4～13wt.％，碳化硼0.5～3wt.％，表面活性劑0.5～4wt.％，粘結劑2～8wt.％，各組分質量百分比之和為100％；所述熱區主要由以下質量百分比的原料制成：碳化硅85～96wt.％，碳化硼0.5～3wt.％，表面活性劑0.5～4wt.％，粘結劑3～8wt.％，各組分質量百分比之和為100％，并且熱區表面涂覆有濃度為0.1～4mg/L的石墨烯漿料，待烘干后，在其表面噴涂無機高溫涂層。本發明將碳化硅、氧化石墨烯、碳化硼按特定比例混合、干燥、壓制成形、真空條件下燒結制得石墨烯增強碳化硅加熱棒。石墨烯的加入，有效的避免了加熱棒出現局部過熱、易斷裂的現象，提高了加熱棒的使用壽命。

復相半透明熒光陶瓷的制備方法和LED模組 1009     

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本發明提供一種復相半透明熒光陶瓷的制備方法，包括以下步驟：提供原料，所述原料包括第一相熒光粉和第二相陶瓷原料粉體，所述第一相熒光粉的晶粒的平均粒徑(D50)為1～10μm，所述第二相陶瓷原料粉體的平均粒徑(D50)為0.5～5μm，將所述第二相陶瓷原料粉體和所述第一相熒光粉按質量配比為0.1～5進行配料；將所述原料進行燒結前處理，然后進行燒結，得到復相半透明熒光陶瓷。實現了優化激發藍光的傳播路線，提高照明效率，同時還進一步降低了熒光陶瓷材料的使用厚度和熒光粉濃度，得到高質量均一性白光，并且對陶瓷片透光率要求較低，原料純度與燒結設備真空度要求低。本發明還提供一種應用復相半透明熒光陶瓷的LED模組。

棒狀同心圓結構石榴石基激光透明陶瓷及其制備方法 933     

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一種棒狀同心圓結構石榴石基激光透明陶瓷的制備方法，所制備的陶瓷內芯和包層的組分均滿足下式：(M1?xRex)3(Al1?yCry)5O12，式中x的范圍是0≤x≤0.5，y的范圍是0≤y≤0.02，M為Y、Lu、Gd的一種，Re為Ce、Nd、Ho、Yb、Sm、Tm、Pr、Er中的一種。采用流延成型制備的陶瓷膜片包覆冷等靜壓成型的陶瓷素坯的方式，實現棒狀同心圓結構石榴石基透明陶瓷制備。該方法簡單易行，無需設計復雜結構模具；素坯徑向及軸向長度可自定義，無需頻繁更換模具。所制備的透明陶瓷光學性能優異，陶瓷在1064nm處線透過率為81.5?84.6％，可完全滿足固體激光器及固態照明的應用需求。

超細晶NdFeB永磁材料及其制備方法 821     

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本發明公開了一種超細晶NdFeB永磁材料及其制備方法，該永磁材料按照總重量百分比包括原料：Nd含量為25%?35%，Fe含量為55%?70%，B的含量為0.5%?1.8%；輔料：納米尺寸的高熔點金屬粉末，所述納米尺寸的高熔點金屬粉末的含量為所述Nd、Fe、B總重量的0.5%?2%；通過制片；破碎；細化磨；加輔料；濕法球磨；打散；壓制成型；燒結；本發明的優點是：利用納米尺寸的高熔點金屬在燒結過程中不易融化的優點，在晶界起到釘扎作用，防止NdFeB晶粒長大，從而制備出具有超細晶組織的NdFeB永磁材料，在不添加Dy、Tb等重稀土元素的條件下，使材料獲得極高的矯頑力。

在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方法 1194     

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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預分類，得預處理磁體材料，同時從預處理磁體材料中提取樣品，并對樣品中的稀土組分進行檢測記錄；再將獲得的預處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點不同和人為操作因素而導致熔煉后得的合金錠產生偏析問題，進行預分類不僅節省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強度、硬度及抗沖擊韌性；鈥的加入有利于促使釹鐵硼磁體及最大磁能積提高而稀土總量消耗降低。